本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

翅片的沖壓生產(chǎn)技術(shù)是傳統(tǒng)的翅片生產(chǎn)工藝，由沖壓成形模具安裝在壓力機上通過沖壓的動作把平整的原材料（鋼帶、鋁帶、銅帶）通過剪切、折彎、拉深過程，從而形成錯齒型開窗的翅片零件的，其技術(shù)主要存在缺點是沖壓一次只能形成一齒，生產(chǎn)效率局限于沖壓機的運動頻率，因此效能比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備及方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高三齒翅片的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設(shè)有沖壓模塊和切邊模塊，所述沖壓模塊包括上模氮氣彈簧、上模打板、下模氮氣彈簧和下模打板，所述上模氮氣彈簧與所述上模座固連，所述上模氮氣彈簧與所述上模打板連接并能夠推動所述上模打板沿豎直方向往復(fù)移動，所述上模打板上固定有上模成型沖子；所述下模氮氣彈簧與所述下模座固連，所述下模氮氣彈簧與所述下模打板連接并能夠推動所述下模打板沿豎直方向往復(fù)移動，所述下模打板與所述脫料板連接，所述脫料板上與所述上模成型沖子相對的位置設(shè)置有下模成型入子，所述上模成型沖子能夠伸入所述下模成型入子內(nèi)；所述切邊模塊包括上墊板、下墊板、切刀推塊和下模板，所述上墊板與所述上模座固連，所述切刀推塊的上端與所述上墊板連接，所述切刀推塊的下端連接有下夾板，所述下夾板的下端設(shè)有切邊沖子，所述下墊板與所述上墊板相對設(shè)置且固定于所述下模座上，所述下墊板的上端設(shè)有下模板，所述下模板上設(shè)有所述切邊沖子配合的下模刀口入子。

在上述的一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備中，所述沖壓模塊和切邊模塊水平并列設(shè)置在上模座和下模座之間，所述生產(chǎn)設(shè)備還包括能夠?qū)a(chǎn)品從沖壓模塊輸送到切邊模塊的料帶，所述料帶位于所述脫料板和上模打板之間。同時所述料帶位于下夾板和下模板之間。

在上述的一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備中，所述生產(chǎn)設(shè)備中沿豎直方向設(shè)有多個導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

在上述的一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備中，所述上模打板上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下模打板上與所述上模打板的導(dǎo)柱相對的位置設(shè)置有配合的導(dǎo)套；所述上墊板上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下墊板與所述上墊板的導(dǎo)柱相對的位置設(shè)置有導(dǎo)套。

一種三齒翅片的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括：

a、酸洗、皂化處理：將待處理的金屬板材放入濃度為18-35%的hcl溶液中酸洗50-150分鐘，去掉金屬板材外部的氧化皮；然后將金屬板材取出放入用ph值為3-7的水溶液中沖洗1-2分鐘，去掉金屬板材表面殘留的hcl溶液；再將金屬板材放入濃度為0.4-1％的草酸溶液中10-20秒，去掉金屬板材表面的斑點，然后將金屬板材取出放入ph值為6-7的水溶液中沖洗1-2分鐘，直至金屬板材表面無草酸溶液殘留；最后將金屬板材放入濃度為1.5-2.5cm、溫度為70-85℃的油脂中5-10分鐘進行皂化處理。

、裁切：將酸洗、皂化后的金屬板材裁切成適合上述生產(chǎn)設(shè)備加工三齒翅片的金屬片。

、中間齒的成型：連接電源，啟動上述的生產(chǎn)設(shè)備，將代加工的金屬片放置到生產(chǎn)設(shè)備中，金屬片進入沖壓模塊，啟動上模氮氣彈簧和下模氮氣彈簧，對金屬片進行沖壓處理，形成中間齒；

d、左右兩齒的成型：將形成中間齒后的金屬片輸送到切邊模塊，切邊沖子在切刀推塊的作用下下壓，通過與下模板上的下模刀口入子配合對金屬片進行切邊處理，形成左右兩齒。

、防銹處理：切邊模塊內(nèi)加工好的三齒翅片通過料帶輸送出來后，在三齒翅片的表面進行上油防銹處理。

在上述的一種三齒翅片的生產(chǎn)方法中，其特征在于，所述上模氮氣彈簧的壓力大于一個齒開窗成型的壓力。

在上述的一種三齒翅片的生產(chǎn)方法中，其特征在于，所述下模氮氣彈簧的壓力是上模氮氣彈簧壓力的兩倍。該設(shè)計能夠使中間齒成型后，已經(jīng)完成工作的公母模可以復(fù)位，不會干擾左右兩齒的成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

本發(fā)明的翅片在開窗成型過程絕大部分處于折彎過程，而傳統(tǒng)翅片成型過程絕大部分處于拉伸過程，翅片成型處于折彎過程可以有效避免材料變薄，提高零件品質(zhì)；并且發(fā)明創(chuàng)新模具通過上下模壓力大小合理分配，成型時間錯開，成功實現(xiàn)了一次成型三齒。

附圖說明

圖1是本三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)導(dǎo)柱和內(nèi)導(dǎo)套的分布示意圖。

圖中，1、上模座；2、下模座；3、上模氮氣彈簧；4、上模打板；5、下模氮氣彈簧；6、下模打板；7、上模成型沖子；8、脫料板；9、下模成型入子；10、上墊板；11、下墊板；12、切刀推塊；13、下模板；14、下夾板；15、切邊沖子；16、下模刀口入子；17、料帶；18、內(nèi)導(dǎo)柱；19、內(nèi)導(dǎo)套。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示的一種三齒翅片的生產(chǎn)設(shè)備包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之間設(shè)有沖壓模塊和切邊模塊，沖壓模塊包括上模氮氣彈簧3、上模打板4、下模氮氣彈簧5和下模打板6，上模氮氣彈簧3與上模座1固連，上模氮氣彈簧3與上模打板4連接并能夠推動上模打板4沿豎直方向往復(fù)移動，上模打板4上固定有上模成型沖子7；下模氮氣彈簧5與下模座2固連，下模氮氣彈簧5與下模打板6連接并能夠推動下模打板6沿豎直方向往復(fù)移動，下模打板6與脫料板8連接，脫料板8上與上模成型沖子7相對的位置設(shè)置有下模成型入子9，上模成型沖子7能夠伸入下模成型入子9內(nèi)；切邊模塊包括上墊板10、下墊板11、切刀推塊12和下模板13，上墊板10與上模座1固連，切刀推塊12的上端與上墊板10連接，切刀推塊12的下端連接有下夾板14，下夾板14的下端設(shè)有切邊沖子15，下墊板11與上墊板10相對設(shè)置且固定于下模座2上，下墊板11的上端設(shè)有下模板13，下模板13上設(shè)有切邊沖子15配合的下模刀口入子16。

進一步的，沖壓模塊和切邊模塊水平并列設(shè)置在上模座1和下模座2之間，生產(chǎn)設(shè)備還包括能夠?qū)a(chǎn)品從沖壓模塊輸送到切邊模塊的料帶17，料帶17位于脫料板8和上模打板7之間。同時料帶17位于下夾板14和下模板13之間。

進一步的，生產(chǎn)設(shè)備中沿豎直方向設(shè)有多個導(dǎo)柱18和導(dǎo)套19。上模打板4上設(shè)置有導(dǎo)柱18，下模打板6上與上模打板4的導(dǎo)柱18相對的位置設(shè)置有配合的導(dǎo)套19；上墊板10上設(shè)置有導(dǎo)柱18，下墊板11與上墊板10的導(dǎo)柱18相對的位置設(shè)置有導(dǎo)套19。

一種用上述的生產(chǎn)設(shè)備加工三齒翅片的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法包括：

a、酸洗、皂化處理：將待處理的金屬板材放入濃度為18-35%的hcl溶液中酸洗50-150分鐘，去掉金屬板材外部的氧化皮；然后將金屬板材取出放入用ph值為3-7的水溶液中沖洗1-2分鐘，去掉金屬板材表面殘留的hcl溶液；再將金屬板材放入濃度為0.4-1％的草酸溶液中10-20秒，去掉金屬板材表面的斑點，然后將金屬板材取出放入ph值為6-7的水溶液中沖洗1-2分鐘，直至金屬板材表面無草酸溶液殘留；最后將金屬板材放入濃度為1.5-2.5cm、溫度為70-85℃的油脂中5-10分鐘進行皂化處理。

b、裁切：將酸洗、皂化后的金屬板材裁切成適合上述生產(chǎn)設(shè)備加工三齒翅片的金屬片。

c、中間齒的成型：連接電源，啟動上述的生產(chǎn)設(shè)備，將代加工的金屬片放置到生產(chǎn)設(shè)備中，金屬片進入沖壓模塊，啟動上模氮氣彈簧3和下模氮氣彈簧5，對金屬片進行沖壓處理，形成中間齒；其中，上模氮氣彈簧3的壓力大于一個齒開窗成型的壓力，下模氮氣彈簧5的壓力是上模氮氣彈簧3壓力的兩倍。該設(shè)計能夠使中間齒成型后，已經(jīng)完成工作的公母模可以復(fù)位，不會干擾左右兩齒的成型。

d、左右兩齒的成型：將形成中間齒后的金屬片輸送到切邊模塊，切邊沖子15在切刀推塊12的作用下下壓，通過與下模板13上的下模刀口入子16配合對金屬片進行切邊處理，形成左右兩齒。

e、防銹處理：切邊模塊內(nèi)加工好的三齒翅片通過料帶17輸送出來后，在三齒翅片的表面進行上油防銹處理。

通過本生產(chǎn)方法在加工三齒翅片時，翅片在開窗成型過程絕大部分處于折彎過程，而傳統(tǒng)翅片成型過程絕大部分處于拉伸過程，翅片成型處于折彎過程可以有效避免材料變薄，提高零件品質(zhì)；并且發(fā)明創(chuàng)新模具通過上下模壓力大小合理分配，成型時間錯開，成功實現(xiàn)了一次成型三齒。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。