本發明屬于機床領域，具體涉及防塵的數控機床。

背景技術：

數控機床，是一種自20世紀50年代開始廣泛應用的一種新形自動化機床，能夠有效的解決復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種高效能的自動化機床。由于數控機床設計精密，為延長數控機床的使用壽命，需要對精密的零部件進行防塵。傳統的防塵裝置采用伸縮的多層折疊不銹鋼板，將不銹鋼板安裝在機床上，不銹鋼板能夠防止鐵屑進入數控機床內部，但是折疊的不銹鋼板不易清理，并且多層折疊的結構復雜、密封性差。

為解決上述問題，專利公開號為cn104526453b的中國專利，提供了一種機床工作臺防塵裝置，包括不銹鋼防塵罩、風琴防塵罩和l形形防塵面板，不銹鋼防塵罩穿過工作臺上的通槽，且不銹鋼防塵罩的兩端通過l形的防塵板將兩端封閉，避免碎屑和灰塵進入，兩個風琴防塵罩分別固定在工作臺的兩側，風琴防塵罩的另一端均固定在l形形防塵面板上；工作條的底部設有除塵刷。本方案通過工作臺左右移動，帶動除塵刷左右移動，對不銹鋼防塵罩上的碎屑和灰塵進行清理，并且通過l形形防塵面板和不銹鋼防塵罩封閉，能夠提高密封性。

但是，上述方案還存在以下問題：一般的機床的尺寸均很大，因此使用的不銹鋼防塵罩的面積也很大，而不銹鋼防塵罩僅通過兩個l形形防塵面板進行支撐，l形形防塵面板容易受損，形形防塵面板為了減輕受損程度，不銹鋼防塵罩就會很薄，但這樣又會導致防塵罩容易變形，重力會導致不銹鋼防塵罩向下塌陷，與工作臺接觸，產生巨大的噪音。

技術實現要素：

本發明意在提供防塵的數控機床，以解決現有技術不銹鋼防塵罩向下塌陷，與工作臺接觸產生巨大的噪音的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，防塵的數控機床，包括工作臺、與工作臺連接的基座和機床床橋，基座通過兩條導軌副和滾珠絲桿副安裝在機床床橋上，滾珠絲桿副的一端連接有聯軸器和伺服電機，基座上開設有通槽，還包括防塵板和l形防塵面板，防塵板穿過通槽，且通過l形防塵面板固定在機床床橋上，防塵板的厚度小于通槽的高度；防塵板的下表面的兩端均設有第一楔塊，基座下部的兩側分別設有與第一楔塊配合的第二楔塊，兩塊第一楔塊上均設有l形的通氣道，通氣道內安裝有l形的通氣管。

本方案技術特征的技術效果：防塵板的厚度小于通槽的高度，能夠避免防塵板與工作臺接觸，避免在工作臺移動的過程中撞擊產生噪音；第一楔塊和第二楔塊的配合使用，能夠對防塵板進行支撐，避免防塵板塌陷；工作臺移動時，帶動基座上的第二楔塊移動，當工作臺向左移動時，右側的第二楔塊的高端沿著第一楔塊的斜面移動，隨著第二楔塊的移動，第二楔塊的高端與第一楔塊的高端接觸，對防塵板進行支撐，避免防塵板塌陷；第二楔塊對第一楔塊進行支撐的過程中，從通氣管通入冷氣，另一側的第二楔塊將通氣管堵住，使得冷氣在防塵板、l形形防塵面板、機床床橋形成的密閉空間停留的時間長，進行熱交換的時間長，使得冷氣的冷卻效果好，且冷氣的利用率高。

本方案的技術原理是：伺服電機通過聯軸器驅動滾珠絲桿副旋轉，并將旋轉運動轉化為直線運動，從而帶動工作臺和基座沿導軌副往復移動；工作臺向一側移動時，同側的第二楔塊沿著第一楔塊的斜面移動，逐漸的第一楔塊與第二楔塊便配合重疊，另一側第二楔塊也沿著第一楔塊的斜面移動，逐漸的第二楔塊的高端與第一楔塊的低端接觸，將防塵板向上支撐，避免防塵板塌陷；伺服電機、滾珠絲桿在運動時會產生熱量，而滾珠絲桿和伺服電機被防塵板、l形形防塵面板和機床床橋形成的封閉空間圍住，封閉空間內的熱氣不易排除，通過通氣管向密閉空間內通入冷氣，冷氣在密閉空間內進行熱交換后再流出，隨著基座移動帶動第二楔塊移動，第二楔塊將第一楔塊上的通氣管的端口阻擋，使得冷氣在密閉空間內停留，既提高了熱交換的效果，也提高了冷氣的利用率；熱交換完后，隨著基座反方向移動，第二楔塊不再對通氣管阻擋，氣體便從通氣管流出。

本方案能產生的技術效果是：

1、本方案通過第一楔塊和第二楔塊的配合對防塵板進行支撐，避免防塵板塌陷與工作臺接觸產生巨大的噪音；

2、通過第一楔塊和第二楔塊的運動規律，將出風口擋住，增加冷氣在密閉空間的停留時間，與直接設置相通的換氣口相比，既能夠提高冷卻的效果，也能夠提高冷氣的利用率。

以下是基于上述方案的優選方案：

優選方案一：所述第二楔塊的下方均設有風琴防塵罩，風琴防塵罩的一端與基座連接，另一端與l形防塵面板連接。風琴防塵罩能夠使滾珠絲桿副、導軌副等精密零部件保持干凈，保證機床精度、延長零部件使用壽命。

優選方案二：基于優選方案一，所述防塵板為不銹鋼防塵板。不銹鋼的防水性好，且耐腐蝕、易清理，使得防塵板的防塵效果更好。

優選方案三：基于優選方案二，所述通氣管的橫管的端口連接有導氣管道，導氣管道為梯形的柱狀，且導氣管道的小徑端的直徑與通氣管的直徑一致。根據伯努利原理，冷氣進入防塵板、l形形防塵面板與機床床橋形成的封閉空間的風速會變大，使得空氣的流動性變大，從而使得熱交換更快。

優選方案四：基于優選方案二，所述一根通氣管的長管的端口連接有導氣管道，導氣管道為梯形的柱狀，且導氣管道的小徑端的直徑與通氣管的直徑一致；另一根通氣管的端口連接有出氣管道，出氣管道為梯形的柱狀，且出氣管道的大徑端的直徑與通氣管的直徑一致。能夠使得冷氣從一根通氣管快速的進入，進行熱交換后，根據伯努利原理，氣體更快的流出。

優選方案五：基于優選方案四或優選方案五，所述工作臺的下表面設有除塵刷。工作臺移動時，除塵刷能夠對防塵板的上表面進行清理。

優選方案六：基于優選方案五，所述l形防塵面板與機床床橋、防塵板、風琴防塵罩均可拆卸連接。當防塵板上的油漬堆積太多時，能夠將防塵板拆卸進行清理。

附圖說明

圖1為本發明防塵的數控機床實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明防塵的數控機床實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機床床橋1、工作臺2、基座3、通槽31、防塵板4、l形防塵面板5、第一楔塊6、通氣道61、第二楔塊7、通氣管8、導氣管道81、出氣管道82、風琴防塵罩9、除塵刷10、伺服電機11、聯軸器12、滾珠絲桿副13、導軌副14。

實施例1：

如圖1所示，防塵的數控機床，包括工作臺2、基座3和機床床橋1，工作臺2安裝在基座3的上表面，機床床橋1上設有伺服電機11，伺服電機11連接有聯軸器12，聯軸器12上連接有滾珠絲桿副13，基座3通過滾珠絲桿副13和導軌副14安裝在機床床橋1上。

工作臺2基座沿橫向設有通槽31，通槽31的高度為1.5cm，通槽31內設有防塵板4，防塵板4為不銹鋼防塵板，防塵板4的厚度為0.3mm，防塵板4的左右兩端均設有l形防塵面板5，且l形防塵面板5的短邊與防塵板4連接，l形防塵面板5的長邊與機床床橋1連接。

防塵板4下表面的左右兩端均設有第一楔塊6，第一楔塊6上均設有l的通氣道61，通氣道61內設有l形的通氣管8，通氣管8的長邊垂直貫穿l形防塵面板5，基座3下部的左右兩側分別設有第一楔塊6配合的第二楔塊7，基座3上第二楔塊7的下方的左右兩側均設有風琴防塵罩94，風琴防塵罩94的一端與基座3連接，另一端與l形防塵面板5連接。l形防塵面板5與機床床橋1、風琴防塵罩94、防塵板4均可拆卸連接；工作臺2的下方設有除塵刷10。

l形的通氣管8長邊的端口連接有導氣管道81，導氣管道81為梯形的柱狀，導氣管道81的小徑端與通氣管8長邊的端口連接。

使用本實施例時，啟動伺服電機11，聯軸器12驅動滾珠絲桿副13旋轉，滾珠絲桿副13把旋轉運動轉化為直線運動，帶動基座3和工作臺2沿著導軌副14左右往復運動；當工作臺2往右移動時，帶動第二楔塊7向右移動，右側的第二楔塊7沿著第一楔塊6的斜面移動，逐漸與第一楔塊6配合，此時，左側的第二楔塊7沿著左側的第一楔塊6的斜面移動，隨著基座3移動，左側的第二楔塊7的高端逐漸與左側的第一楔塊6的高端接觸，通過左側的第二楔塊7對左側的防塵板4進行支撐，避免防塵板4塌陷；當工作臺2和基座3向左移動時，右側的第二楔塊7的高端逐漸與右側的第一楔塊6的高端接觸，通過右側第二楔塊7對防塵板4進行支撐；工作臺2在移動的過程中，工作臺2底面的除塵刷10會對防塵板4表面的碎屑、灰塵等進行清理。

工作臺2和基座3向右移動時，冷氣從導氣管道81進入，隨著基座3向右，第二楔塊7將第一楔塊6上的通氣管8堵住，冷氣便在防塵板4、l形防塵面板5、機床床橋1形成的密閉空間內進行熱交換，對密閉空間內由于伺服電機11運轉產生的熱量進行降溫；由于第二楔塊7移動能夠將通氣管8堵住，因此能夠增加冷氣在密閉空間內停留的時間，增加熱交換的時間，并且與直接開設通氣孔相比，能夠提高冷氣的利用率。通氣管8的長邊的端口連接有導氣管道81，能夠對冷氣進行引導，由于導氣管道81的小徑端與通氣管8的端口連接，根據伯努利原理，冷氣進入密閉空間的速度快，使得冷氣的流動速度快，進行熱交換的效果更好。

實施例2：

與實施例1的區別僅在于，如圖2所示，左側的l形的通氣管8的橫管的左端口連接有導氣管道81，導氣管道81為梯形的柱狀，導氣管道81的小徑端與通氣管8長邊的端口連接；右側的l形的通氣管8的橫管的右端口連接有出氣管道82，出氣管道82呈梯形的柱狀，且出氣管道82的大徑端與l形的通氣管8長邊的二端口連接。

使用本實施例時，冷氣通過左側的導氣管道81進入密閉空間內，進行熱交換后，通過出氣管道82就出，根據伯努利原理，出氣管道82的出氣口的直徑小，使得氣體流出的速度快，提高進行熱交換的效率。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。