本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖9所示,其展示燈座100，其具有燈座主體101和設(shè)置于燈座主體上的耳部102；燈座主體101中部需設(shè)置兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)線孔103；

現(xiàn)階段的燈座100制備方式，一般為通過注塑直接成型燈座主體101及導(dǎo)線孔102，后利用人工進(jìn)行導(dǎo)線孔103的輔助導(dǎo)通，同時(shí)耳部102亦在注塑成型過程中直接固定于燈座主體101上；

現(xiàn)階段的燈座100的制備方式存在如下缺陷：

1)利用人工進(jìn)行導(dǎo)線孔103的輔助導(dǎo)通，由于導(dǎo)線孔103規(guī)格較小，人工進(jìn)行輔助導(dǎo)通效率低下，且容易損壞導(dǎo)線孔103；

2)耳部101存在毛刺，亦通過人工進(jìn)行輔助去除，效率低下且容易對燈座100造成損傷。

因此，有必要提供一種用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)，其能自動(dòng)對燈座上的導(dǎo)線孔進(jìn)行導(dǎo)通，保證燈座制備效率和成品質(zhì)量。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上的分度盤、均勻設(shè)置于所述分度盤上的若干載具、以所述分度盤為中心分布設(shè)置的且與所述載具均相對應(yīng)且相配合使用的鉆孔組件a、鉆孔組件b、檢測組件a、和檢測組件b；所述分度盤還對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料組件，所述機(jī)架上設(shè)置有分別與所述進(jìn)料組件和所述分度盤上設(shè)置的載具相配合使用的上料組件，且所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述分度盤相配合使用的下料組件。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括一端連接于進(jìn)料振動(dòng)盤的進(jìn)料軌道、設(shè)置于所述進(jìn)料軌道另一端的分料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的分料架、設(shè)置于所述分料架上的分料氣缸和與所述進(jìn)料軌道相對應(yīng)的上端設(shè)置有來料感應(yīng)裝置的擋塊、連接于所述分料氣缸的氣缸軸的且可滑動(dòng)設(shè)置于所述分料架上的卡料塊。

所述進(jìn)料軌道進(jìn)行燈座送料，燈座到達(dá)所述來料感應(yīng)裝置處的卡料塊內(nèi)，此時(shí)來料感應(yīng)裝置進(jìn)行感應(yīng)，所述進(jìn)料軌道停止送料，同時(shí)所述分料氣缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)所述卡料塊及其內(nèi)部卡有的燈座出料。

進(jìn)一步的，所述上料組件和所述下料組件均包括設(shè)置于機(jī)架上的上料架、設(shè)置于上料架上的上料氣缸a、連接于所述上料氣缸a的且可滑動(dòng)設(shè)置于所述上料架上的上料升降架、設(shè)置于所述上料升降架上的上料氣缸b、連接于所述上料氣缸b的氣缸軸的旋轉(zhuǎn)氣缸、以及連接于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的夾爪。

進(jìn)行上料時(shí)，所述上料氣缸a驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)所述上料升降架到達(dá)來料位置，所述上料氣缸b驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)所述夾爪向下夾取來料，后所述上料氣缸a和所述上料氣缸b配合使用移動(dòng)夾料后的夾爪到達(dá)載具處，此時(shí)所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)，來料旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)角度后，并將來料放置于載具上；

同理，進(jìn)行下料時(shí)，所述上料氣缸a和所述上料氣缸b使用進(jìn)行鉆孔后的燈座的夾取，后移動(dòng)至放料位，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)燈座轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)角度后再利用所述上料氣缸a和所述上料氣缸b配合完成下料。

進(jìn)一步的，所述鉆孔組件a和所述鉆孔組件b均包括設(shè)置于所述機(jī)架上的鉆孔架、設(shè)置于所述分度盤上方的鉆孔架上的且與所述載具相對應(yīng)的壓持裝置、設(shè)置于所述分度盤下方的鉆孔架上的且與所述載具相對應(yīng)的鉆孔裝置。

裝置有待鉆孔的燈座的載具流動(dòng)至所述鉆孔組件a或所述鉆孔組件b處停止流動(dòng)，此時(shí)壓持裝置向下壓持燈座，同時(shí)鉆孔裝置進(jìn)行需鉆孔位的鉆孔加工。

進(jìn)一步的，所述壓持裝置包括設(shè)置于所述鉆孔架上的壓持氣缸，以及連接于所述壓持氣缸的氣缸軸的壓持頭。

進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置包括可升降設(shè)置于所述鉆孔架上的線性驅(qū)動(dòng)組件、連接于所述線性驅(qū)動(dòng)組件上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的鉆頭。

進(jìn)一步的，所述檢測組件a和所述檢測組件b均包括設(shè)置于機(jī)架上的檢測架、以及對應(yīng)設(shè)置于所述分度盤上下方的檢測架上的且與所述載具相對應(yīng)的一組對射傳感器。

通過對射傳感器進(jìn)行導(dǎo)線孔的檢測，當(dāng)對射傳感器無法對射檢測時(shí)，存在鉆頭斷掉的事故，人工進(jìn)行排除。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述檢測組件a和所述檢測組件b均相配合使用的聲光警報(bào)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)，其能自動(dòng)對燈座上的導(dǎo)線孔進(jìn)行鉆孔導(dǎo)通處理，保證燈座制備效率和成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1和實(shí)施例2中分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1和實(shí)施例2中上料組件和下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1的鉆孔組件a和鉆孔組件b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例1的檢測組件a和檢測組件b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的實(shí)施例2的毛邊組件a和去毛邊組件b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的實(shí)施例2的檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是燈座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100燈座，101燈座主體，102耳部，103導(dǎo)線孔；

1機(jī)架，2分度盤，3載具；

4鉆孔組件a，401鉆孔組件b,41鉆孔架；

42壓持裝置，43壓持氣缸，44壓持頭；

45鉆孔裝置，46線性驅(qū)動(dòng)組件，47驅(qū)動(dòng)電機(jī)，48鉆頭；

5檢測組件a,501和檢測組件b,51檢測架，52對射傳感器；

6上料組件，601下料組件,61上料架，62上料氣缸a，63上料升降架，64上料氣缸b，65旋轉(zhuǎn)氣缸，66夾爪；

7進(jìn)料組件，71進(jìn)料振動(dòng)盤，72進(jìn)料軌道；

73分料機(jī)構(gòu)，731分料架，732分料氣缸，733來料感應(yīng)裝置，734擋塊，735卡料塊；

8去毛邊組件a，801去毛邊組件b，81去毛邊架，82去毛邊壓持氣缸，83去毛邊升降架，84去毛邊壓持體，85去毛邊氣缸，86去毛邊刀頭，87調(diào)節(jié)體；

9檢測組件c，91檢測臺，92cdd檢測相機(jī)，93滑道，94撥動(dòng)塊，95撥動(dòng)塊滑板，96撥動(dòng)塊氣缸a，97撥動(dòng)塊氣缸b。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

請參閱圖1、3、4、5、6，本實(shí)施例展示一種用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)：

包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上的分度盤2、均勻設(shè)置于分度盤2上的若干載具3、以分度盤2為中心分布設(shè)置的且與載具3均相對應(yīng)且相配合使用的鉆孔組件a4、鉆孔組件b401、檢測組件a5、和檢測組件b501；

本實(shí)施例不對載具3的數(shù)量進(jìn)行限定，可根據(jù)生產(chǎn)所需進(jìn)行載具3個(gè)數(shù)的設(shè)定；

分度盤2還對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料組件7，機(jī)架1上設(shè)置有分別與進(jìn)料組件7和分度盤2上設(shè)置的載具3相配合使用的上料組件6，且機(jī)架1上還設(shè)置有與分度盤2相配合使用的下料組件601。

進(jìn)料組件7包括一端連接于進(jìn)料振動(dòng)盤71的進(jìn)料軌道72、設(shè)置于進(jìn)料軌道72另一端的分料機(jī)構(gòu)73。

分料機(jī)構(gòu)73包括設(shè)置于機(jī)架1上的分料架731、設(shè)置于分料架731上的分料氣缸732和與進(jìn)料軌道72相對應(yīng)的上端設(shè)置有來料感應(yīng)裝置733的擋塊74、連接于分料氣缸732的氣缸軸的且可滑動(dòng)設(shè)置于分料架731上的卡料塊735。

進(jìn)料軌道72進(jìn)行燈座送料，燈座100到達(dá)來料感應(yīng)裝置733處的卡料塊735內(nèi)，此時(shí)來料感應(yīng)裝置733進(jìn)行感應(yīng)，進(jìn)料軌道72停止送料，同時(shí)分料氣缸732驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)卡料塊735及其內(nèi)部卡有的燈座100出料。

上料組件6和下料組件601均包括設(shè)置于機(jī)架1上的上料架61、設(shè)置于上料架61上的上料氣缸a62、連接于上料氣缸a62的且可滑動(dòng)設(shè)置于上料架61上的上料升降架63、設(shè)置于上料升降架63上的上料氣缸b64、連接于上料氣缸b64的氣缸軸的旋轉(zhuǎn)氣缸65、以及連接于旋轉(zhuǎn)氣缸65的夾爪66。

進(jìn)行上料時(shí)，上料氣缸a62驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)上料升降架63到達(dá)來料位置，上料氣缸b64驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)夾爪66向下夾取來料，后上料氣缸a62和上料氣缸b64配合使用移動(dòng)夾料后的夾爪66到達(dá)載具處，此時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸65驅(qū)動(dòng)，來料旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)角度后，并將來料放置于載具3上；

同理，進(jìn)行下料時(shí)，上料氣缸a62和上料氣缸b64使用進(jìn)行鉆孔后的燈座100的夾取，后移動(dòng)至放料位，旋轉(zhuǎn)氣缸65驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)燈座100轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)角度后再利用上料氣缸a62和上料氣缸b64配合完成下料。

鉆孔組件a4和鉆孔組件b401均包括設(shè)置于機(jī)架1上的鉆孔架41、設(shè)置于分度盤2上方的鉆孔架41上的且與載具3相對應(yīng)的壓持裝置42、設(shè)置于分度盤2下方的鉆孔架41上的且與載具3相對應(yīng)的鉆孔裝置45。

裝置有待鉆孔的燈座100的載具3流動(dòng)至鉆孔組件a4或鉆孔組件b401處停止流動(dòng)，此時(shí)壓持裝置42向下壓持燈座100，同時(shí)鉆孔裝置45進(jìn)行需鉆孔位的鉆孔加工。

壓持裝置42包括設(shè)置于鉆孔架41上的壓持氣缸43，以及連接于壓持氣缸43的氣缸軸的壓持頭44。

鉆孔裝置45包括可升降設(shè)置于鉆孔架2上的線性驅(qū)動(dòng)組件46、連接于線性驅(qū)動(dòng)組件46上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)47、以及連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)47的鉆頭48。

檢測組件a5和檢測組件b501均包括設(shè)置于機(jī)架1上的檢測架51、以及對應(yīng)設(shè)置于分度盤2上下方的檢測架51上的且與載具相對應(yīng)的一組對射傳感器52。

通過對射傳感器52進(jìn)行導(dǎo)線孔的檢測，當(dāng)對射傳感器52無法對射檢測時(shí)，存在鉆頭斷掉的事故，人工進(jìn)行排除。

機(jī)架1上設(shè)置有與檢測組件a5和檢測組件b501均相配合使用的聲光警報(bào)器(未展示)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的用于燈座制備的自動(dòng)鉆孔檢測機(jī)，其能自動(dòng)對燈座上的導(dǎo)線孔進(jìn)行導(dǎo)通，保證燈座制備效率和成品質(zhì)量。

實(shí)施例2：

參照圖2、3、4、7、8，本實(shí)施例展示一種用于燈座制備的自動(dòng)去毛邊檢測機(jī)：

包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架1上的分度盤2、均勻設(shè)置于分度盤2上的若干載具3、以分度盤2為中心分布設(shè)置的且與載具3均相對應(yīng)且相配合使用的去毛邊組件a8和去毛邊組件b801，分度盤2還對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料組件7，機(jī)架1上設(shè)置有分別與進(jìn)料組件7和分度盤2上設(shè)置的載具3相配合使用的上料組件6，且機(jī)架1上還設(shè)置有與分度盤2相配合使用的下料組件601、以及與下料組件601相配合使用的檢測組件c9。

本實(shí)施例不對載具3的數(shù)量進(jìn)行限定，可根據(jù)生產(chǎn)所需進(jìn)行載具3個(gè)數(shù)的設(shè)定；

進(jìn)料組件7包括一端連接于進(jìn)料振動(dòng)盤71的進(jìn)料軌道72、設(shè)置于進(jìn)料軌道72另一端的分料機(jī)構(gòu)73。

分料機(jī)構(gòu)73包括設(shè)置于機(jī)架1上的分料架731、設(shè)置于分料架731上的分料氣缸732和與進(jìn)料軌道72相對應(yīng)的上端設(shè)置有來料感應(yīng)裝置733的擋塊74、連接于分料氣缸732的氣缸軸的且可滑動(dòng)設(shè)置于分料架731上的卡料塊735。

進(jìn)料軌道72進(jìn)行燈座送料，燈座100到達(dá)來料感應(yīng)裝置733處的卡料塊735內(nèi)，此時(shí)來料感應(yīng)裝置733進(jìn)行感應(yīng)，進(jìn)料軌道72停止送料，同時(shí)分料氣缸732驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)卡料塊735及其內(nèi)部卡有的燈座100出料。

上料組件6和下料組件601均包括設(shè)置于機(jī)架1上的上料架61、設(shè)置于上料架61上的上料氣缸a62、連接于上料氣缸a62的且可滑動(dòng)設(shè)置于上料架61上的上料升降架63、設(shè)置于上料升降架63上的上料氣缸b64、連接于上料氣缸b64的氣缸軸的旋轉(zhuǎn)氣缸65、以及連接于旋轉(zhuǎn)氣缸65的夾爪66。

進(jìn)行上料時(shí)，上料氣缸a62驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)上料升降架63到達(dá)來料位置，上料氣缸b64驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)夾爪66向下夾取來料，后上料氣缸a62和上料氣缸b64配合使用移動(dòng)夾料后的夾爪66到達(dá)載具處，此時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸65驅(qū)動(dòng)，來料旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)角度后，并將來料放置于載具3上；

同理，進(jìn)行下料時(shí)，上料氣缸a62和上料氣缸b64使用進(jìn)行鉆孔后的燈座100的夾取，后移動(dòng)至放料位，旋轉(zhuǎn)氣缸65驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)燈座100轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)角度后再利用上料氣缸a62和上料氣缸b64配合完成將去完毛邊的產(chǎn)品放置于所述檢測組件c9上進(jìn)行檢測。

去毛邊組件a8和去毛邊組件b801均包括設(shè)置于機(jī)架1上的去毛邊架81、設(shè)置于取毛邊架81上的去毛邊壓持氣缸82、連接于去毛邊壓持氣缸82的氣缸軸的且可滑動(dòng)設(shè)置于去毛邊架81上的去毛邊升降架83、設(shè)置于去毛邊升降架83中部的去毛邊壓持體84、以及對應(yīng)設(shè)置于去毛邊升降架83的下端端面上的且均連接有去毛邊刀頭86的去毛邊氣缸85。

去毛邊壓持體84和去毛邊升降架83連接處設(shè)置有由彈簧構(gòu)成調(diào)節(jié)體87。

進(jìn)行毛邊去除時(shí)，去毛邊壓持氣缸82驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)去毛邊升降架83下降，去毛邊壓持體84進(jìn)行燈座100的壓持，此時(shí)由于去毛邊壓持體84和去毛邊升降架83連接處設(shè)置有由彈簧構(gòu)成調(diào)節(jié)體87，其壓持呈浮動(dòng)性，避免對燈座100造成損傷，后一組去毛邊氣缸85驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)去毛邊刀頭86進(jìn)行毛刺的去除。

檢測組件c9包括設(shè)置于機(jī)架1上的檢測臺91、設(shè)置于機(jī)架1上的且與檢測臺91相對應(yīng)的cdd檢測相機(jī)92。

機(jī)架1上設(shè)置有撥動(dòng)塊94，且cdd檢測相機(jī)93兩側(cè)設(shè)置有與撥動(dòng)塊94相配合使用的滑道93，撥動(dòng)塊94連接于設(shè)置于機(jī)架1上的撥動(dòng)塊氣缸a96，撥動(dòng)塊氣缸a96和撥動(dòng)塊94均設(shè)置于撥動(dòng)塊滑板95上，且機(jī)架1上設(shè)置有用于調(diào)整撥動(dòng)塊滑板95的撥動(dòng)塊氣缸b97。

下料組件601將燈座100放置于檢測臺91后，通過cdd檢測相機(jī)92進(jìn)行去毛刺效果的檢測，檢測效果為去毛邊合格時(shí)，撥動(dòng)塊氣缸b97驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)撥動(dòng)塊94將燈座100撥入右邊滑道93；檢測效果為去毛邊不合格時(shí)，撥動(dòng)塊氣缸a96驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)撥動(dòng)塊94將燈座撥入左邊滑道93。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例用于燈座制備的自動(dòng)去毛邊檢測機(jī)，其能快速的進(jìn)行耳部邊緣的毛刺的快速去除，保證燈座的制備效率和成品質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。