本發明涉及切削加工領域，具體涉及一種四刃口面銑刀。

背景技術：

在金屬切削加工中，面銑的精加工一直都是一個關鍵重要的技術點，為了追求高的表面質量要求，在非鐵金屬加工中心一般都選用pcd刀具進行銑削，精加工中對刀盤的端面跳動又有很嚴格的要求，所以面銑刀一般都是做成可調式的，傳統的可調式面銑刀基本是采用刀夾或是楔塊來調節，調節單元相對復雜，成本也要高一些，而這種結構則決定了刀片的刃口數只能是一個或者兩個，經濟性不好。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種四刃口面銑刀，能夠提高銑刀中刀片的刃口數。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

包括刀盤，以及安裝在刀盤上的若干個銑刀片，每個銑刀片均包括基體和交錯設置在基體上的四個焊接片材，每個焊接片材上均設置有切削刃；每個銑刀片的下側還安裝有刀片高度調節螺釘；基體的中心開設安裝孔。

進一步地，每個切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉點為刀尖，基體的正面和背面各有兩個切削刃的刀尖；每個切削刃均對應設置一個前刀面，前刀面分別位于基體的左側面或右側面上，且同一個側面上的兩個前刀面呈中心對稱分布。

進一步地，主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角；刀尖處設置有倒角或是倒圓。

進一步地，基體的右側面上包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面和第二前刀面均傾斜設置。

進一步地，第一前刀面位于基體的右側面上方，以基體的中心為原點建立空間坐標系，空間坐標系中的x軸與基體安裝孔的軸線相平行，y軸與基體安裝孔的軸線相垂直，z軸同時垂直x軸和y軸且向上；第一前刀面與xoy面之間有60～80°的夾角，與yoz面之間有5～20°的夾角。

進一步地，基體的左側面和右側面為中心對稱結構；基體的左側面和右側面分別設置有第一定位面和第二定位面；其中，第一定位面位于第一前刀面和第二前刀面之間；第一定位面和第一前刀面之間、以及第一定位面和第二前刀面之間分別設置過渡面。

進一步地，刀片高度調節螺釘的端部設置第一錐面，基體上下兩側分別設置有四個能夠和第一錐面相配合的第二錐面。

進一步地，第一錐面和第二錐面的錐度均為10～20°。

進一步地，銑刀片均通過刀片鎖緊螺釘固定安裝在刀盤上；基體中心的安裝孔是由兩個對稱的錐孔小端相接而成，錐孔的錐度為60°；刀片鎖緊螺釘的尾端設置有和基體上安裝孔相配合的第三錐面。

進一步地，焊接片材的材質為聚晶金剛石或聚晶立方氮化硼。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明通過采用刀片高度調節螺釘，將刀盤的調節單元簡單化，將銑刀片的基體結構進行了設計，銑刀片和刀片高度調節螺釘能夠相互配合調節銑刀片的高度，這樣銑刀片可以做成雙面的，可使用刃口數可以達到四個。本發明中銑刀片為切向立裝的安裝方式，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切削深度、大進給的切削。本發明的銑刀片可使用刃口數有四個，基體采取交錯的設計使得每一個部分的刃口進行了避讓，防止干涉，刀片的可使用次數為4次，經濟性好，通過刀片高度調節螺釘直接調節銑刀片的高度，機構簡單，成本低，更換也方便。

進一步地，本發明通過將前刀面傾斜設置，更好地保證每一個部分的刃口都進行了避讓，不會受力，使其在非工作狀態下避免受到受擠壓而碎裂。

進一步地，本發明主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角，保證參與切削的主切削刃位于最高處，而副切削刃不處于整個刀片的最高點，在保證切削效果的同時，最大限度保護副切削刃；同時，刀尖處經過鈍化處理，形成倒角或是倒圓，以延長切削刃壽命。

進一步地，本發明中基體的左側面和右側面為中心對稱結構，利于四個刃口的使用安裝；通過設置定位面，方便安裝。

進一步地，本發明通過采用聚晶金剛石(pcd)或聚晶立方氮化硼(pcbn)或其他超硬材料制作焊接片材上切削刃，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部拆分圖；

圖3是本發明銑刀片的結構示意圖；

圖4是本發明刀盤的側視圖；

圖5是圖4中g-g向剖視圖；

圖6是本發明刀片鎖緊螺釘的主視圖；

圖7是刀片鎖緊螺釘的側視圖；

圖8是刀片高度調節螺釘的側視圖；

圖9是刀片高度調節螺釘的主視圖。

其中：1-刀盤；2-銑刀片；3-刀片鎖緊螺釘；4-刀片高度調節螺釘；5-第一錐面；6-第二錐面；7-基體；8-焊接片材；9-主切削刃；10-副切削刃；11-第一前刀面；12-第一定位面；13-第二前刀面。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。以下以實際使用時刀片高度調節螺釘所在一側為下側來定義方向，僅為了更清楚地描述本發明，而不是對本發明的限定。

參見圖1至圖9，本發明包括刀盤1，以及通過刀片鎖緊螺釘3固定安裝在刀盤1上的若干個銑刀片2，每個銑刀片2均包括基體7和設置在基體7四個頂點上的四個焊接片材8，每個焊接片材8上均設置有切削刃；每個銑刀片2的下側還安裝有刀片高度調節螺釘4。

基體7采用雙面錯位的結構設計，每個切削刃均包括主切削刃9和副切削刃10，主切削刃9和副切削刃10的交叉點為刀尖，基體7的正面和背面各有兩個切削刃的刀尖；基體7采取交錯的設計使得每一個焊接片材部分的刃口進行了避讓，使其在非工作狀態下避免受到受擠壓而碎裂；每個切削刃均對應設置一個前刀面，每個切削刃的前刀面分別位于基體7的左側面或右側面上，基體7同一個側面上安裝有兩個前刀面且呈中心對稱分布；焊接片材8分別設置在基體7上的前刀面的頂點上。

主切削刃9和副切削刃10之間有100～110°的夾角，優選106°，使得參與切削的主切削刃9位于最高處，而副切削刃10不處于整個刀片的最高點，有效起到保護刃口的作用，尤其是在安裝到刀盤1上時更為明顯，可以避讓保護刃口；刀尖處經過鈍化處理，形成倒角或是倒圓，以延長切削刃壽命。

基體7的左側面和右側面為中心對稱結構，也就是說，將基體7的左側面旋轉180°后能夠與右側面重合；基體7的右側面上包括與右上角焊接片材8相對應的第一前刀面11，以及與右下角焊接片材8相對應的第二前刀面13。

第一前刀面11和第二前刀面13均傾斜設置，以基體7的中心為原點建立空間坐標系，空間坐標系中的x軸與基體7安裝孔的軸線相平行，y軸與基體7安裝孔的軸線相垂直，z軸同時垂直x軸和y軸且向上；第一前刀面11與xoy面之間有60～80°的夾角，優選75°；與yoz面之間有5～20°的夾角，切削刃采用雙面錯位的結構設計且將前刀面傾斜設置，能夠保證每一個焊接片材部分的刃口都能夠相互避讓，避免其在非工作狀態或者工作狀態下受到受擠壓而碎裂。

基體7的左側和右側分別設置有用于和刀盤1相配合的第一定位面12和第二定位面，其中，第一定位面12位于第一前刀面11和第二前刀面13之間；第一定位面12和第一前刀面11之間、以及第一定位面12和第二前刀面13之間分別設置過渡面，方便安裝。

刀片高度調節螺釘4的后端部設置第一錐面5，基體7上下兩側分別設置有能夠和第一錐面5相配合的四個第二錐面6，且同一個側面上的兩個第二錐面6呈軸對稱設置。第一錐面5和第二錐面6的錐度β均為10～20°，優選15°，便于進行高度調節。

基體7的中心開設用于和刀片鎖緊螺釘3配合的安裝孔；安裝孔是由兩個對稱的錐孔小端相接而成，錐孔的錐度為60°；刀片鎖緊螺釘3的尾端設置有和基體7上安裝孔相配合的第三錐面，第三錐面的錐度α為60°，錐孔設計能夠更好地定位夾緊刀片。

焊接片材8的材質為聚晶金剛石(pcd)或聚晶立方氮化硼(pcbn)或其他超硬材料，使用壽命長。

本發明主要的工作過程及原理：

本發明為一種可調式面銑刀，可使用刃口為4個的銑刀片2，銑刀片2為立裝的安裝方式；刀片高度調節螺釘4后端設置第一錐面5，銑刀片2的上下面也有能夠和第一錐面5相配合的第二錐面6，銑刀片2和刀片高度調節螺釘4裝上后第一錐面5和第二錐面6相互配合，通過調整刀片高度調節螺釘4的深淺來實現銑刀片2高度的調節，銑刀片2安裝后軸向跳動在0.003mm以內，銑刀片2裝上后徑向前角為0°；然后通過刀片鎖緊螺釘3進行固定。

本發明將刀盤的調節單元簡單化與將刀片的基體結構進行了設計，在銑刀片2的基體7上制作了錐面，來配合刀盤1上的刀片高度調節螺釘4從而實現調節銑刀片2的高度，這樣就可以將銑刀片2設計成雙面的，實現切削刃口數翻倍的效果，達到四個，提高經濟性。

本發明銑刀片2為立裝的安裝方式，銑刀片2為切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切削深度、大進給的切削。本發明的面銑刀可使用刃口數有四個，刀片的可使用次數為4次，經濟性好，通過刀片高度調節螺釘4和銑刀片2的錐面配合，銑刀片2的高度調節為刀片高度調節螺釘4直接調節，機構簡單，成本低，更換也方便。