本實用新型涉及金屬加工用刀具，特別是汽車金屬部件深處成型加工刀具。

背景技術：

金屬加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽車各種缸體內部深處部部位加工，現有技術的成型刀具在加工中因為散熱不良導致刀具熱損傷，加工精度難以達到。

技術實現要素：

基于此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、高效率、帶冷卻功能的六刃金剛石成型刀。

本實用新型的技術方案為：

一種六刃金剛石成型刀，包括刀柄、四折曲面前刀面、弧形刀面、內冷孔、鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片和副后刀面，所述刀柄為中空厚壁圓柱體，所述鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片設在所述四折曲面前刀面頂端的鑲嵌槽內，所述弧形刀面與所述四折曲面前刀面在頂面截面夾角為79度，通過弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點，所述刀面匯聚交點位于所述四折曲面前刀面與所在截面圓柱外圓周的交點上，所述弧形刀面靠近頂面設有所述內冷孔，所述鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片的圓周外表面構成所述副后刀面。

在其中一個實施例中，所述四折曲面前刀面包括焊接前刀槽、斜交前刀面、轉折前刀面和豎直長前刀面，所述焊接前刀槽與弧形刀面在頂面截面扇形圓心角為45度，所述斜交前刀面通過所述轉折前刀面與豎直長前刀面連接。

在其中一個實施例中，相鄰兩所述焊接前刀槽夾角為60。

在其中一個實施例中，所述四折曲面前刀面與所述弧形刀面構成所述六刃金剛石成型刀的排屑槽。

在其中一個實施例中，所述內冷孔包括排屑槽面冷卻孔和刀柄中心冷卻孔，六個所述排屑槽面冷卻孔和所述刀柄中心冷卻孔導通。

相對現有技術，本實用新型的六刃金剛石成型刀，六刃金剛石刀片成型加工，四折面前刀面更利用加工排屑及散熱，排屑槽設置的冷卻孔與刀柄中心冷卻孔導通，對準切削刀片噴水冷卻，導熱良好，經久耐用，能大批量高效率高精度加工深處內部部位，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的六刃金剛石成型刀的結構示意圖

圖2為本實用新型的六刃金剛石成型刀的內冷孔結構示意圖。

以上各圖中，10--刀柄；20--四折曲面前刀面；21--焊接前刀槽；22--斜交前刀面；23--轉折前刀面；24--豎直長前刀面；30--弧形刀面；40--內冷孔；41--排屑槽面冷卻孔；42--刀柄中心冷卻孔;50--鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片；60--副后刀面；O--刀面匯聚交點。

具體實施方式

下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的六刃金剛石成型刀的結構示意圖，圖2為內冷孔結構示意圖，由圖1～2可知，該六刃金剛石成型刀，包括刀柄10、四折曲面前刀面20、弧形刀面30、內冷孔40、鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50和副后刀面60，刀柄10為中空厚壁圓柱體，鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50設在四折曲面前刀面20頂端的鑲嵌槽內，弧形刀面30與四折曲面前刀面20在頂面截面夾角為79度，通過弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點O，刀面匯聚交點O位于四折曲面前刀面20與所在截面圓柱外圓周的交點上，弧形刀面30靠近頂面設有內冷孔40，、鑲嵌焊接聚晶金剛石刀片50的圓周外表面構成副后刀面60。四折曲面前刀面20包括焊接前刀槽21、斜交前刀面22、轉折前刀面23和豎直長前刀面24，焊接前刀槽21與弧形刀面30在頂面截面扇形圓心角為45度，斜交前刀面22通過轉折前刀面23與豎直長前刀面24連接。相鄰兩焊接前刀槽21夾角為60。四折曲面前刀面20與弧形刀面30構成所述六刃金剛石成型刀的排屑槽。內冷孔40包括排屑槽面冷卻孔41和刀柄中心冷卻孔42，六個排屑槽面冷卻孔41和刀柄中心冷卻孔42導通。

從上面可知本實用新型的六刃金剛石成型刀，六刃金剛石刀片成型加工，四折面前刀面更利用加工排屑及散熱，排屑槽設置的冷卻孔與刀柄中心冷卻孔導通，對準切削刀片噴水冷卻，導熱良好，經久耐用，能大批量高效率高精度加工深處內部部位，成本低。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。