本發(fā)明涉及一種吹保護氣的結(jié)構(gòu)及方法，特別涉及一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的，在焊接中需要進行吹保護氣，保護氣的作用是，一、保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射保護氣體可以保護激光焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要，二、保護氣體對驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽很有效，三、保護氣體可使工件在焊接過程中免受氧化，現(xiàn)有技術(shù)中，對激光焊接吹保護氣均采用側(cè)吹裝置，即是保護氣進管從激光同軸套的一側(cè)通入，現(xiàn)有的激光焊接保護氣的側(cè)吹裝置跟著焊接頭一起運動，保護氣的吹氣方向相對焊接頭始終保持不變，在焊接軌跡為直線時，保護氣的吹氣方向相對焊接軌跡是不變的，而實際生產(chǎn)中常常存在較復(fù)雜非規(guī)則曲線軌跡的激光焊接，用現(xiàn)有的激光焊接保護氣的側(cè)吹裝置，常出現(xiàn)吹保護氣方向相對焊接軌跡是改變的，焊縫容易被氧化，并且對孔外等離子體的抑制吹散控制作用改變，造成焊接過程不穩(wěn)定，影響焊縫的熔深、氣孔的形成等，不利于焊接的需要，導(dǎo)致焊縫性能降低；以及造成焊接表面氣流紊流，形成飛濺，污染鏡片等，且現(xiàn)有的激光焊接保護氣的側(cè)吹裝置，從側(cè)面單一方向進氣，容易造成保護氣的浪費，增加保護氣的用量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種保護氣用量少、進氣均勻、不會損傷、污染鏡片、焊縫光滑、沒有氣孔形成的激光焊接機同軸吹保護氣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過下述方案實現(xiàn)：一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)繞盤管和保護氣進管，所述環(huán)繞盤管繞在激光同軸套的外側(cè)，所述環(huán)繞盤管的一端連接保護氣進氣口，所述保護氣進管設(shè)有三根，均設(shè)置在所述環(huán)繞盤管的下端，連接所述環(huán)繞盤管和所述激光同軸套，所述保護氣進管與所述激光同軸套之間的夾角為銳角，所述激光同軸套上與所述保護氣進管的連接處設(shè)有同軸套保護氣進氣口。

所述保護氣進管與所述激光同軸套之間的夾角為15度。

所述保護氣進氣口與所述環(huán)繞盤管連通，所述環(huán)繞盤管分別與三根所述保護氣進管連通，三根所述保護氣進管分別通過所述同軸套保護氣進氣口與所述激光同軸套連通。

所述同軸套保護氣進氣口為橢圓形。

三個所述保護氣進管和同軸套保護氣進氣口在所述激光同軸套外側(cè)均勻分布。

一種激光焊接機同軸吹保護氣的方法：保護氣從保護氣進氣口進入環(huán)繞盤管內(nèi)，保護氣在環(huán)繞盤管內(nèi)進行緩沖和均勻再分布后分別進入三根傾斜15度的保護氣進管，保護氣進管內(nèi)的保護氣從同軸套保護氣進氣口進入激光同軸套，在激光頭的四周分布。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)設(shè)有環(huán)繞盤管，保護氣在環(huán)繞盤管內(nèi)緩沖，并分布均勻后，通過保護氣進管進入激光同軸套；

2、本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的保護氣進管設(shè)有三根，并為15度斜管，使得保護氣方向均勻分布在焊接頭的四周，出氣均勻，在焊接過程中，吹保護氣方向相對焊接軌跡不會改變，焊縫不容易被氧化，焊接過程穩(wěn)定，焊縫光滑，質(zhì)量提升沒有焊接氣孔產(chǎn)生；

3、本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的保護氣方向均勻分布在焊接頭的四周，使得出氣均勻，相比于側(cè)面單一方向進氣來說，不容造成保護氣的浪費，減少保護氣的用量；

4、本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的保護氣方向均勻分布在焊接頭的四周，相比于側(cè)面單一方向進氣來說，更夠?qū)⒑附訒r進入同軸內(nèi)部的飛濺物吹落，防止損傷鏡片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為環(huán)繞盤管，2為保護氣進管，3為激光同軸套，4為保護氣進氣口，5為同軸套保護氣進氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-5對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明保護范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本發(fā)明由于不必要的細節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應(yīng)當(dāng)認為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)繞盤管1和保護氣進管2，環(huán)繞盤管1繞在激光同軸套3的外側(cè)，環(huán)繞盤管1的一端連接保護氣進氣口4，保護氣進管2設(shè)有三根，均設(shè)置在環(huán)繞盤管1的下端，連接環(huán)繞盤管1和激光同軸套3，保護氣進管2與激光同軸套3之間的夾角為銳角，激光同軸套3上與保護氣進管2的連接處設(shè)有同軸套保護氣進氣口5。

保護氣進管2與激光同軸套3之間的夾角為15度。

保護氣進氣口4與環(huán)繞盤管1連通，環(huán)繞盤管1分別與三根保護氣進管2連通，三根保護氣進管2分別通過同軸套保護氣進氣口5與激光同軸套3連通。

同軸套保護氣進氣口5為橢圓形。

三個保護氣進管2和同軸套保護氣進氣口5在激光同軸套3外側(cè)均勻分布。

一種激光焊接機同軸吹保護氣的方法：保護氣從保護氣進氣口4進入環(huán)繞盤管1內(nèi)，保護氣在環(huán)繞盤管1內(nèi)進行緩沖和均勻再分布后分別進入三根傾斜15度的保護氣進管2，保護氣進管2內(nèi)的保護氣從同軸套保護氣進氣口5進入激光同軸套3，在激光頭的四周分布。

盡管已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種激光焊接機同軸吹保護氣的結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)繞盤管和保護氣進管，環(huán)繞盤管繞在激光同軸套的外側(cè)，環(huán)繞盤管的一端連接保護氣進氣口，保護氣進管設(shè)有三根，均設(shè)置在環(huán)繞盤管的下端，連接環(huán)繞盤管和激光同軸套，保護氣進管與激光同軸套之間的夾角為銳角，激光同軸套上與保護氣進管的連接處設(shè)有同軸套保護氣進氣口。本發(fā)明的優(yōu)點：環(huán)繞盤管和保護氣進管的設(shè)置使得保護氣方向均勻分布在焊接頭的四周，出氣均勻，焊機時焊縫不容易被氧化，焊接過程穩(wěn)定，焊縫光滑，質(zhì)量提升沒有焊接氣孔產(chǎn)生；相比于側(cè)面單一方向進氣來說，不容造成保護氣的浪費，減少保護氣的用量，更夠?qū)⒑附訒r進入同軸內(nèi)部的飛濺物吹落，防止損傷鏡片。

技術(shù)研發(fā)人員：馮臣相
受保護的技術(shù)使用者：馮臣相
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.28