本發明涉及合金焊接技術領域，尤其涉及一種鉆頭自動焊接機。

背景技術：

現有技術中，自動焊接的硬質合金鉆頭，如沖擊鉆頭、電鍍鉆頭性質的好壞，直接 影響其可靠性及使用壽命。目前，合金鉆頭的焊接主要以人工焊接或臥式焊接為主，但人工焊接和臥式焊接存在以下幾點問題：（1）由于人工焊接和臥式焊接其結構上存在焊接中銅水流向不均勻的問題，容易 造成焊接后牢固度不好；（2）生產成本高、效能低、可靠性差，從而導致管理滯后。

因此，生產成本低、效能高、可靠性高且管理方便的機床成為企業的重點改革項目。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷或不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種鉆頭自動焊接機，使其實現全自動送料和焊接，提高焊接質量和焊接效率，降低焊接成本，減輕人工勞動強度，提高管理水平。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為提供一種鉆頭自動焊接機，包括機架以及設置于機架上依次相連的電機、聯軸器、連桿機構、平移機構、限位系統、焊槍、偏心輪機構。

作為本發明的進一步改進，所述偏心輪機構包括從動滑塊圓柱導軌、連桿導軌、從動滑塊和偏心輪，所述從動滑塊套設在所述從動滑塊圓柱導軌上，所述連桿導軌和所述從偏心輪設置在所述從動滑塊上。

作為本發明的進一步改進，所述偏心輪機構為兩組。

作為本發明的進一步改進，所述連桿機構由連桿、距離調節螺柱、絲母座、焊槍座構成，所述焊槍座為兩個，所述距離調節螺柱連接所述兩個焊槍座，調節兩焊槍座之間距離。

作為本發明的進一步改進，所述水平移動機構是由水平圓柱導軌、連桿導軌、絲杠、絲母和絲母座構成，所述連桿導軌固定在所述從動滑塊上，所述絲杠上固定有所述偏心輪，所述電機驅動所述絲杠旋轉，所述絲母沿著兩根所述水平圓柱導軌水平運動，所述絲母座推動所述焊槍座和所述連桿運動，所述連桿沿所述連桿導軌運動。

本發明的有益效果是：本發明可實現全自動送料焊接，能提高焊接穩定性和焊接效率，適用于大批量生產和自動化生產環境。

附圖說明

圖1是本發明的焊接機的三維圖；

圖2 是本發明的偏心輪機構圖；

圖3是是本發明的連桿機構圖；

圖4是本發明的水平移動機構圖；

其中數字表示：1、電機；2、聯軸器；3、連桿機構；4、平移機構；5、限位系統；6、焊槍；7、偏心輪機構；8、機架；9、從動滑塊圓柱導軌；10、連桿導軌；11、從動滑塊；12、偏心輪；13、連桿；14、距離調節螺柱；15、絲母座；16、焊槍座；17、連桿導軌；18、水平圓柱導軌；19、絲桿；20、絲母。

具體實施方式

下面結合附圖說明及具體實施方式對本發明進一步說明。

如圖1所示， 本發明提供一種鉆頭自動焊接機，包括機架8以及設置于機架8上依次相連的電機1、聯軸器2、連桿機構3、平移機構4、限位系統5、焊槍6、偏心輪機構7。

如圖2所示，偏心輪機構設有相同的兩組由從動滑塊圓柱導軌9、連桿導軌10、從動滑塊11和偏心輪12等組成。 偏心輪固定在絲杠上，隨絲杠旋轉，帶動從動滑塊沿從動滑塊圓柱導軌往復運動; 固定在從動滑塊上的連桿導軌隨從動滑塊圓柱導軌做往復運動。

如圖3所示，連桿機構由連桿13、距離調節螺柱14、絲母座15、焊槍座16和焊槍6構成。距離調節螺柱連接兩個焊槍座，可調節兩焊槍座之間距離。在焊槍坐上可以調節焊槍角度，實現對焊點位置的調節。在連桿導軌的作用下連桿往復運動，實現焊槍的擺動

如圖4所示，水平移動機構是由水平圓柱導軌18、連桿導軌17、絲杠19、絲母20和絲母座構成，電機作為驅動帶動絲杠旋轉，絲母沿著兩根圓柱導軌水平運動，絲母座推動焊槍座和連 桿運動，連桿沿連桿導軌運動。

電機1驅動絲桿19，實現水平運動，運動位置由兩個接近開關和一個絲母座上的金屬塊構成的限位系統來控制，絲桿轉動使與絲母連接的連桿機構水平運動，運動過程中由連接在絲杠上的偏心輪機構使連桿機構實現擺動功能，為保證機構的穩定性，

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。