本發(fā)明涉及一種鋸片，具體涉及一種硬質合金鋸片，屬于硬質合金材料領域。

技術背景

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片；用于實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。

硬質合金鋸片作為硬質合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產(chǎn)品的質量有密切關系。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。硬質合金圓鋸片在切割材料時，切割質量除與設備有關外，其本身的特性也非常重要。張力過強，會導致鋸片傾斜等情況，會造成鋸切材料深度方向上切割歪斜。張力不足，會導致鋸片偏擺、搖動等情況，則在鋸片移動方向上出現(xiàn)切割歪斜。因此選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度正確的選擇鋸片。正確的合理地選擇硬質合金鋸片對于提高產(chǎn)品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

在實際應用過程中，由于鋸片本身的使用特性，需要經(jīng)常進行打磨以提高其剛性從而提高其切割質量。但修磨容易造成原角度的改變以及破壞動平衡，影響鋸片的使用壽命和切割效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出了一種硬質合金鋸片。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案來實現(xiàn)：一種硬質合金鋸片，包括鋸片基體1、硬質合金鋸齒2，硬質合金鋸齒焊接在鋸片基體上，均勻地分布在鋸片基體圓周，硬質合金鋸片中心設有用來固定鋸片的中心孔3，鋸齒底部設有空間容屑槽，便于排除切割廢料，容屑槽底部均勻分布了四個熱膨脹槽4，鋸片中部的張力圈5構成；硬質合金鋸片由硬質合金材料制成，硬質合金材料包括硬質合金基體和涂覆在硬質合金基體表面的涂層，所述硬質合金基體包括如下重量份的成分：碳化鎢粉末80-85份，鈷粘結劑5-10份，pr6o11：0.5-1.0份，氮0.2-0.3份，增硬劑：0.5-0.8份。

本發(fā)明采用硬質合金材料制成，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，能夠保證該鋸片具有良好的切割性能、同時切割強度高、韌性好，使用壽命長。其中，在本發(fā)明硬質合金材料中，基體表面涂覆涂層，使硬質合金材料具有極高的耐磨性和硬度，能允許制備而成的鋸片采用較高的切削速度，從而提高了加工效率。

本發(fā)明中，硬質合金基體材料包括碳化鎢粉末、鈷粘結劑、pr6o11、氮、增硬劑，能通過協(xié)同作用，使得到的硬質合金基體具有良好的硬度和強度，在鋸片的使用過程中保持較好的基體穩(wěn)定性能。

在本發(fā)明硬質合金鋸片的硬質合金材料中，還含有pr6o11。pr為稀土元素，其與氧反應生成稀土氧化物。在硬質合金材料中添加該種稀土氧化物，能夠強化碳化鎢相和鈷粘結相的界面、增加合金表面宏觀壓應力，從而提高硬質合金材料的硬度。

另外，本發(fā)明還添加了微量的氮元素，氮元素能進入金屬晶格的間隙中，形成間隙固溶體。該間隙固溶體在高溫下不易分解，抗氧化能力強，熱穩(wěn)定性好，同時能提高硬質合金的硬度。

在上述一種硬質合金鋸片的硬質合金材料中，所述涂層的厚度為5-20μm。在該厚度范圍內，硬質合金的切削性能顯著提高，并且降低了硬質合金的表面粗糙度，可以減少刀具的摩擦，降低切削溫度，延長使用壽命。

在上述一種硬質合金鋸片的硬質合金材料中，所述涂層為金剛石cvd涂層。該種涂層能增加硬質合金的強度、硬度和降低表面粗糙度。所述金剛石cvd涂層為超細結晶，平均粒度為0.5-0.7μm，在該粒度范圍內涂層表面更加光滑。

在上述一種硬質合金鋸片的硬質合金材料中，所述金屬硬質相的碳化鎢粉末的晶粒大小為0.3-0.5μm。晶粒越小，缺陷越少，制得的硬質合金材料強度和剛性越高；但晶粒過小，制作工藝復雜，容易造成硬質合金材料的成本的上升。

在上述的一種硬質合金鋸片的硬質合金材料中，所述增硬劑為石墨烯、石英砂中的一種或兩種。石墨烯是目前自然界最薄、強度最高的材料，石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。增硬劑的加入能增強制品剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形。增硬劑本身具有良好的分散性以及較好的表面光澤度，且具有抗氧化和抗老化作用，能延長制品使用壽命。

在本發(fā)明硬質合金鋸片的硬質合金材料中，所述鈷粘結劑中含有2-3％的cr和0.2-0.5％的re，其余為鈷。鈷作為金屬與碳的粘接劑，起骨架作用。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度和剛度越大。在硬質合金材料中加入鈷，能保證硬質合金有一定的韌性，還能提高硬質合金的強度，矯正碳化鎢晶格的缺陷。同時，在本發(fā)明中，鈷粘結劑中加入cr，能夠有助于抑制鈷的hcp相向fcc相轉變，從而在改善合金韌性的同時，減少粘結相與加工材料的反應，有助于合金的耐熱疲勞性能、耐蝕性能以及抗氧化性能的提高。但是粘結相中加入cr過多會與鈷發(fā)生反應，形成脆性的σ相或η相，加入的cr過少，卻達不到抑制鈷相轉變的要求。re是金屬元素，也是高熔點金屬之一，可與鈷在一定條件下生成固溶體，而且固溶體的熔點隨著re含量的增大而提高。無論在室溫下還是在高溫下，含有re的硬質合金的強度和硬度都高于不含re的硬質合金。因此在本發(fā)明硬質合金鋸片的硬質合金材料中，在鈷粘結劑中加入re可提高硬質合金的軟化溫度、降低與被加工材料的粘著性，從而明顯改善其使用性能。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述硬質合金鋸片的制備方法，所述的方法包括如下步驟：

混合：將如上所述的硬質合金材料加入球磨機中濕磨得混合料漿，混合料漿過濾、干燥得混合物。

壓制成型：將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件在真空中進行燒結，燒結的同時加入晶粒長大抑制劑，燒結后熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面涂覆涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

在本發(fā)明硬質合金鋸片的制備方法磨削步驟可在涂覆步驟前也可在涂覆步驟后進行。

在上述硬質合金的制備方法中，球磨機中濕磨所用的溶劑是d70溶劑油，其添加量為每千克硬質合金材料添加d70溶劑油200-300ml。

在上述硬質合金的制備方法中，濕磨后得到的粉末粒度為1-2μm。

在上述硬質合金的制備方法中，干燥溫度為100-120℃。

在上述硬質合金的制備方法中，干燥時間為30-40min。

在上述硬質合金的制備方法中，壓制時的壓力為30-50mpa。

在上述硬質合金的制備方法中，燒結時晶粒長大抑制劑的加入量占硬質合金基體總質量的0.02-0.05％。

在上述硬質合金的制備方法中，所述的晶粒長大抑制劑為vc、tic、nbc中的一種或多種。晶粒長大抑制劑的添加能抑制碳化鎢晶粒的長大，使得晶粒明顯細化，且晶粒尺寸范圍分布變窄，使合金的硬度和剛性有很大的提高。

在上述硬質合金的制備方法中，鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件燒結前還包括淬火處理，淬火溫度為820-850℃，淬火時間為5-10分鐘；燒結后熱等靜壓前還包括回火處理，回火溫度為380-420℃，回火時間為5-7h。

在上述硬質合金的制備方法中，燒結溫度為1300-1500℃。

在上述硬質合金的制備方法中，熱等靜壓的溫度為1400-1550℃，壓力為100-120mpa。熱等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時施以高溫,在高溫高壓的作用下，制品得以燒結和致密化。

在上述硬質合金的制備方法中，所述焊接的溫度為800-1000℃。

在上述硬質合金的制備方法中，涂層涂覆采用物理氣相沉積法(pvd)工藝。物理氣相沉積法是通過蒸發(fā)，電離或濺射等過程，產(chǎn)生金屬粒子并與反應氣體反應形成化合物沉積在工件表面。通過該方法對硬質合金基體進行涂層涂覆，可以提高硬質合金的切削性能和降低硬質合金的表面粗糙度，從而可以減少刀具使用時的摩擦，降低切削溫度，延長使用刀具壽命。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明以金屬硬質相和金屬粘結劑為基體，其中金屬硬質相由主要碳化鎢粉末組成，金屬粘結劑主要由鈷組成，并在基體上涂覆以涂層，同時在該硬質合金基體材料中加入pr6o11和氮，能夠使得到的硬質合金具有高強度、硬度和剛度。

2、在本發(fā)明的硬質合金鋸片制備過程中加入了晶粒長大抑制劑，抑制碳化鎢晶粒的長大，使得晶粒明顯細化，且晶粒尺寸范圍分布變窄，使合金的硬度和剛性有很大的提高。

3、本發(fā)明硬質合金鋸片的硬質合金材料成分配置合理，使各元素通過協(xié)同作用，并采用特定的制備方法，同時采用熱等靜壓、物理氣相沉積法等，由此制得的硬質合金鋸片具有高剛度、高強度和高硬度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明硬質合金鋸片的結構示意圖。

圖中，1：鋸片基體；2：鋸齒；3：中心孔；4為熱膨脹槽；5：張力圈。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

表1本發(fā)明實施例1-5硬質合金鋸片的組成成分及其重量份

實施例1：

混合：按表1中實施例1所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.3μm，鈷粘結劑中含有2％的cr和0.2％的re，并加入d70溶劑油200ml濕磨至粉末粒度為1μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在100℃條件下干燥30min得混合物；

壓制成型：在壓力為30mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為820℃，淬火時間為5分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1300℃，燒結的同時加入0.02％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為vc，燒結結束后在溫度為380℃條件下進行回火，回火時間為5h，回火結束后在溫度為1400℃，壓力為100mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在800℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆5μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例2：

混合：按表1中實施例2所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.32μm，鈷粘結劑中含有2.1％的cr和0.23％的re，并加入d70溶劑油210ml濕磨至粉末粒度為1.1μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在102℃條件下干燥31min得混合物；

壓制成型：在壓力為32mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為823℃，淬火時間為5.5分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1320℃，燒結的同時加入0.023％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為vc和tic，燒結結束后在溫度為384℃條件下進行回火，回火時間為5.2h，回火結束后在溫度為1415℃，壓力為102mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在820℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆6.5μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例3：

混合：按表1中實施例3所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.34μm，鈷粘結劑中含有2.2％的cr和0.26％的re，并加入d70溶劑油220ml濕磨至粉末粒度為1.2μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在104℃條件下干燥32min得混合物；

壓制成型：在壓力為34mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為826℃，淬火時間為6分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1340℃，燒結的同時加入0.026％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為tic，燒結結束后在溫度為388℃條件下進行回火，回火時間為5.4h，回火結束后在溫度為1430℃，壓力為104mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在840℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆8μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例4：

混合：按表1中實施例4所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.36μm，鈷粘結劑中含有2.3％的cr和0.29％的re，并加入d70溶劑油230ml濕磨至粉末粒度為1.3μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在106℃條件下干燥33min得混合物；

壓制成型：在壓力為36mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為829℃，淬火時間為6.5分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1360℃，燒結的同時加入0.029％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為tic和nbc，燒結結束后在溫度為392℃條件下進行回火，回火時間為5.6h，回火結束后在溫度為1445℃，壓力為106mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在860℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆9.5μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例5：

混合：按表1中實施例5所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.38μm，鈷粘結劑中含有2.4％的cr和0.32％的re，并加入d70溶劑油240ml濕磨至粉末粒度為1.4μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在108℃條件下干燥34min得混合物；

壓制成型：在壓力為38mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為832℃，淬火時間為7分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1380℃，燒結的同時加入0.032％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為tic和nbc，燒結結束后在溫度為396℃條件下進行回火，回火時間為5.8h，回火結束后在溫度為1460℃，壓力為108mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在880℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：將鋸片鋸齒用鋁硅焊料粉在588℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品，并在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆11μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

表2本發(fā)明實施例6-10硬質合金鋸片的組成成分及重量份

實施例6：

混合：按表2中實施例6所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.4μm，鈷粘結劑中含有2.5％的cr和0.35％的re，并加入d70溶劑油250ml濕磨至粉末粒度為1.5μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在110℃條件下干燥35min得混合物；

壓制成型：在壓力為40mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為835℃，淬火時間為7.5分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1400℃，燒結的同時加入0.035％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為tic、nbc和vc，燒結結束后在溫度為400℃條件下進行回火，回火時間為6h，回火結束后在溫度為1480℃，壓力為110mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在900℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆12.5μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例7：

混合：按表2中實施例7所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.42μm，鈷粘結劑中含有2.6％的cr和0.38％的re，并加入d70溶劑油260ml濕磨至粉末粒度為1.6μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在112℃條件下干燥36min得混合物；

壓制成型：在壓力為42mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為838℃，淬火時間為8分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1420℃，燒結的同時加入0.038％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為vc，燒結結束后在溫度為404℃條件下進行回火，回火時間為6.2h，回火結束后在溫度為1495℃，壓力為112mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在920℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆14μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例8：

混合：按表2中實施例8所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.44μm，鈷粘結劑中含有2.7％的cr和0.41％的re，并加入d70溶劑油270ml濕磨至粉末粒度為1.7μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在114℃條件下干燥37min得混合物；

壓制成型：在壓力為44mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為841℃，淬火時間為8.5分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1440℃，燒結的同時加入0.041％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為vc和tic，燒結結束后在溫度為408℃條件下進行回火，回火時間為6.4h，回火結束后在溫度為1515℃，壓力為114mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在940℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆16μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例9：

混合：按表2中實施例9所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.47μm，鈷粘結劑中含有2.9％的cr和0.46％的re，并加入d70溶劑油285ml濕磨至粉末粒度為1.8μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在116℃條件下干燥38min得混合物；

壓制成型：在壓力為47mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為847℃，淬火時間為9.4分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1470℃，燒結的同時加入0.045％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為nbc，燒結結束后在溫度為415℃條件下進行回火，回火時間為6.7h，回火結束后在溫度為1530℃，壓力為117mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在970℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

磨削：將半成品采用自動磨削技術，把鋸齒的各個角度磨出；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆18μm金剛石cvd涂層得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

實施例10：

混合：按表2中實施例10所述的重量份數(shù)稱取硬質合金材料加入球磨機中，其中碳化鎢粉末的晶粒大小為0.5μm，鈷粘結劑中含有3％的cr和0.5％的re，并加入d70溶劑油300ml濕磨至粉末粒度為2.0μm得混合料漿，混合料漿過濾后，在120℃條件下干燥40min得混合物；

壓制成型：在壓力為50mpa條件下，將混合物分別投入鋸片基體模具和鋸片鋸齒模具中壓制成型得到鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件；

燒結：將鋸片基體坯件和鋸片鋸齒坯件進行淬火處理，淬火溫度為850℃，淬火時間為10分鐘；淬火結束后在真空中進行燒結，燒結溫度為1500℃，燒結的同時加入0.05％晶粒長大抑制劑，其中晶粒長大抑制劑為nbc，燒結結束后在溫度為420℃條件下進行回火，回火時間為7h，回火結束后在溫度為1550℃，壓力為120mpa條件下熱等靜壓得到鋸片基體和鋸片鋸齒；

焊接：將鋸片鋸齒通過cu-ag釬料在1000℃條件下焊接在鋸片基體上得鋸片半成品；

涂覆：在鋸片半成品表面采用物理氣相沉積法涂覆20μm金剛石cvd涂層，然后采用自動磨削技術，磨出鋸齒的各個角度，得到最終產(chǎn)品硬質合金鋸片。

對比例1：

選取市售硬質合金材料采用如實施例1中所述的方法制成硬質合金鋸片。

對比例2：

與實施例1的區(qū)別僅在于，該對比例硬質合金材料中不含有涂層，即不需要進行最后的涂覆，其他與實施例1相同，此處不再累述。

對比例3：

與實施例1的區(qū)別僅在于，該對比例的硬質合金基體材料中不含有pr6o11，其他與實施例1相同，此處不再累述。

對比例4：

與實施例1的區(qū)別僅在于，該對比例的硬質合金基體材料中不含有增硬劑，其他與實施例1相同，此處不再累述。

對比例5：

與實施例1的區(qū)別僅在于，該對比例硬質合金基體材料的鈷粘結劑中不含有cr和re，其他與實施例1相同，此處不再累述。

對比例6

與實施例1的區(qū)別僅在于，該對比例在燒結中不添加晶粒長大抑制劑，其他與實施例1相同，此處不再累述。

對上述實施例1-10及對比例1-6中制得的硬質合金鋸片進行性能檢測，得到的數(shù)據(jù)如表3所示。

表3：實施例1-10及對比例1-6中硬質合金鋸片的性能測試

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用配伍合理的硬質合金，在硬質合金材料中還添加了pr6o11、氮、增硬劑，同時限定了其在組分中的含量，能夠使各元素通過協(xié)同作用，并通過混合，再經(jīng)壓制成型、燒結、涂覆，同時采用熱等靜壓、物理氣相沉積法等，由此制得的硬質合金鋸片具有高剛度、高強度和高硬度的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。