本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

板材在人們生活中廣泛應(yīng)用，但是大多數(shù)板材在使用之前都需要進(jìn)行切割，以使其尺寸或表面達(dá)到裝配所需精度要求，現(xiàn)有的切割機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)往往只能通過(guò)劃線等手段來(lái)確定切割位置，導(dǎo)致精度不足，同時(shí)傳統(tǒng)的切割機(jī)在鋸倒角時(shí)，操作人員按住板材的時(shí)候必須控制自己的力度和著力點(diǎn)，保證倒角的角度。若力度較大或較小或著力點(diǎn)不對(duì)，倒角的角度就會(huì)發(fā)生改變，產(chǎn)生廢品，因此，在傳統(tǒng)的切割機(jī)上倒角生產(chǎn)難度較大。

現(xiàn)有的切割機(jī)在切割時(shí)是推動(dòng)板材到刀口進(jìn)行切割，這樣在切割時(shí)，會(huì)出現(xiàn)板材發(fā)生偏移，切割出的產(chǎn)品不能滿足需要，導(dǎo)致浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種新型板材切割機(jī)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種新型板材切割機(jī)機(jī)體上固定連接有工作臺(tái)和滑動(dòng)槽，工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸刀與刀槽，滑動(dòng)槽分別與鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置，滑動(dòng)槽上設(shè)有固定臺(tái)，固定臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板，且在其表面設(shè)有觀察定位板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺，所述固定臺(tái)下方設(shè)有與機(jī)體可滑動(dòng)連接的支撐板，支撐板上可滑動(dòng)設(shè)有連接板，連接板上端與固定臺(tái)固定連接，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有矩形通槽，支撐板與連接板通過(guò)螺栓穿過(guò)矩形通槽連接，所述的固定臺(tái)上設(shè)置有計(jì)量板，計(jì)量板上設(shè)置有刻度尺，所述固定臺(tái)與定位板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定臺(tái)上開(kāi)設(shè)有弧形槽，定位板的另一端在弧形槽位置開(kāi)設(shè)有通孔，固定臺(tái)與定位板的另一端通過(guò)螺栓穿過(guò)弧形槽連接，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向座上設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板下端設(shè)有與滑槽配合的導(dǎo)軌，滑動(dòng)板上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與鋸刀連接，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有錐齒輪，所述導(dǎo)向座上方沿滑動(dòng)板滑動(dòng)方向設(shè)有絲桿，絲桿穿過(guò)滑動(dòng)板，且通過(guò)螺紋配合，所述絲桿一端設(shè)有錐形齒輪，且與電機(jī)的輸出軸端的錐齒輪相配合。

作為優(yōu)選，所述刻度尺的量程不低于30cm。

作為優(yōu)選，所述的矩形通槽長(zhǎng)度不低于25cm。

使用發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使與其配合的錐形齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑動(dòng)板與絲桿螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)鋸刀移動(dòng)切割板材，有效的避免會(huì)出現(xiàn)板材發(fā)生偏移，切割出的產(chǎn)品不能滿足需要，導(dǎo)致浪費(fèi)，同時(shí)提高切割效率；

2.根據(jù)板材切割角度不同，可沿固定臺(tái)上的圓度尺旋轉(zhuǎn)定位板，然后固定定位板，實(shí)現(xiàn)不同角度的板材進(jìn)行加工；

3.設(shè)置有刻度尺可以有效定位，減小切割誤差，保障切割精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)體在刀槽方向上的截面圖；

其中1為機(jī)體，2為鋸刀，3為滑槽，4為絲桿，5為滑動(dòng)板，6為刀槽，7為導(dǎo)向座，9為板材，10為計(jì)量板，12為刻度尺，13為弧形槽，14為圓度尺，15為定位板，16為固定臺(tái)，17為連接板，18為矩形通槽，19為支撐板，20為滑動(dòng)槽，21為工作臺(tái)，22為錐形齒輪，23為錐齒輪，24為電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明所達(dá)到的預(yù)定目的與技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1:一種新型板材切割機(jī)包括機(jī)體1，機(jī)體1上固定連接有工作臺(tái)21和滑動(dòng)槽20，工作臺(tái)21相對(duì)滑動(dòng)槽20一側(cè)側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸刀2與刀槽6，滑動(dòng)槽20分別與鋸刀2和工作臺(tái)21平行設(shè)置，滑動(dòng)槽20上設(shè)有固定臺(tái)16，固定臺(tái)16上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板15，且在其表面設(shè)有觀察定位板15轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺14，所述固定臺(tái)16下方設(shè)有與機(jī)體1可滑動(dòng)連接的支撐板19，支撐板19上可滑動(dòng)設(shè)有連接板17，連接板17上端與固定臺(tái)16固定連接，所述支撐板19上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)度為25cm的矩形通槽18，支撐板19與連接板17通過(guò)螺栓穿過(guò)矩形通槽18連接，所述的固定臺(tái)16上設(shè)置有計(jì)量板10，計(jì)量板10上設(shè)置有量程為30cm的刻度尺12，所述固定臺(tái)16與定位板15的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定臺(tái)16上開(kāi)設(shè)有弧形槽13，定位板15的另一端在弧形槽13位置開(kāi)設(shè)有通孔，固定臺(tái)16與定位板15的另一端通過(guò)螺栓穿過(guò)弧形槽18連接，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向座7，導(dǎo)向座7上設(shè)有滑槽3，所述導(dǎo)向座7上設(shè)有滑動(dòng)板5，滑動(dòng)板5下端設(shè)有與滑槽3配合的導(dǎo)軌，滑動(dòng)板5上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與鋸刀2連接，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有電機(jī)24，電機(jī)24輸出端設(shè)有錐齒輪23，所述導(dǎo)向座7上方沿滑動(dòng)板5滑動(dòng)方向設(shè)有絲桿4，絲桿4穿過(guò)滑動(dòng)板5，且通過(guò)螺紋配合，所述絲桿4一端設(shè)有錐形齒輪22，且與電機(jī)24的輸出軸端的錐齒輪23相配合。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1基本相似，其不同之處在于：所述的刻度尺12量程為45cm，所述的矩形通槽長(zhǎng)度為40cm。

實(shí)施例3：與實(shí)施例1基本相似，其不同之處在于：所述的刻度尺12量程為65cm，所述的矩形通槽長(zhǎng)度為50cm。

如上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故任凡未脫離本方案技術(shù)內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例做出任何簡(jiǎn)單的更改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種新型板材切割機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有固定臺(tái)，固定臺(tái)上設(shè)置有計(jì)量板與設(shè)有圓度尺的可旋轉(zhuǎn)的固定板、及可移動(dòng)的支撐裝置，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有可移動(dòng)的鋸刀并配置有刀槽，各個(gè)環(huán)節(jié)共同作用，能夠有效保障切割精度與切割效率，減少殘次品出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘義全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新都區(qū)馬家鎮(zhèn)新越機(jī)械廠
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.04
技術(shù)公布日：2017.10.24