本發明涉及一種機械工程中針對鋸片的齒槽修磨機。

背景技術：

在工程實際中，切割過程多利用鋸片進行，但隨工時的增長，鋸片產生磨損，影響切割效率，因而需對鋸片鋸齒進行修磨。現有的鋸片修磨一般依靠人工手動修磨，其工作量較大，效率較低，并且鋸片的修磨質量也無法保證。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋸片齒槽修磨機，能夠提高鋸片修磨作業的效率，適用于不同尺寸的鋸片，并且能夠節約人工成本，保證修磨質量。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種鋸片齒槽修磨機，包括機架，機架一端上設有第一托板，第一托板上設有第二托板，第二托板上固定設有立柱，立柱上端設有搖臂，搖臂與立柱之間設有角接觸軸承，搖臂遠離立柱的一端上設有電機，電機的輸出軸與傳動軸連接，傳動軸通過角接觸軸承與搖臂連接，傳動軸上設有砂輪；

機架另一端設有鋸片固定基座，鋸片固定基座上設有鋸片固定軸，鋸片固定軸與鋸片固定基座之間通過滾珠軸承連接，鋸片固定在鋸片固定軸一端。

優選的方案中，所述的第一托板在靠近鋸片的一端上設有齒槽定位模塊，齒槽定位模塊包括固定夾頭和活動夾頭；

所述的活動夾頭固定在汽缸的推桿上，所述的汽缸固定設置在第一托板上；

所述的固定夾頭固定設置在第一托板上，固定夾頭一側還設有定位楔。

優選的方案中，所述的固定夾頭與活動夾頭沿鋸片所在豎直面對稱設置。

優選的方案中，所述的機架上設有導軌，第一托板底面上固定設有導軌滑塊，導軌滑塊設置在導軌中。

優選的方案中，所述的第一托板上設有鏤空區域，第二托板套裝在第一托板上的鏤空區域中，第二托板底部也設有導軌滑塊，第二托板底部的導軌滑塊也設置在導軌中。

優選的方案中，所述的第一托板的一側設有鎖止絲杠和鎖止手柄輪，鎖止絲杠通過基座安裝在第一托板一側，鎖止手柄輪與鎖止絲杠緊固連接，鎖止絲杠設置在與機架同一水平面上。

優選的方案中，所述的第一托板和第二托板在遠離鋸片的一端上分別設有一個基座，進給絲杠穿設在兩個基座上，進給絲杠靠近第二托板的一端上設有進給手柄輪。

優選的方案中，所述的定位楔一端與第一托板之間轉軸連接，定位楔能夠繞連接端轉動。

優選的方案中，所述的進給絲杠上設有刻度。

本發明所提供的一種鋸片齒槽修磨機，通過采用上述結構，具有以下有益效果：

（1）實現了鋸片修磨的自動化，代替了人工修磨，大大提升了質量及效率；

（2）采用共軌雙托板結構，簡化了結構，加工精度更加可靠，并且降低了裝置設計生產成本；

（3）通過使用成型砂輪修磨，拓寬了適用鋸片齒槽規格范圍。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的正視結構示意圖。

圖2為本發明的俯視結構示意圖。

圖中：機架1，鋸片2，第一托板3，第二托板4，導軌5，導軌滑塊6，進給絲杠7，基座8，進給手柄輪9，鋸片固定軸10，鋸片固定基座11，固定夾頭12，活動夾頭13，汽缸14，定位楔15，鎖止絲杠16，鎖止手柄輪17，立柱18，搖臂19，電機20，傳動軸21，砂輪22。

具體實施方式

如圖中，一種鋸片齒槽修磨機，包括機架1，機架1一端上設有第一托板3，第一托板3上設有第二托板4，第二托板4上固定設有立柱18，立柱18上端設有搖臂19，搖臂19與立柱18之間設有角接觸軸承，搖臂19遠離立柱18的一端上設有電機20，電機20的輸出軸與傳動軸21連接，傳動軸21通過角接觸軸承與搖臂19連接，傳動軸21上設有砂輪22；

機架1另一端設有鋸片固定基座11，鋸片固定基座11上設有鋸片固定軸10，鋸片固定軸10與鋸片固定基座11之間通過滾珠軸承連接，鋸片2固定在鋸片固定軸10一端。

優選的方案中，所述的第一托板3在靠近鋸片2的一端上設有齒槽定位模塊，齒槽定位模塊包括固定夾頭12和活動夾頭13；

所述的活動夾頭13固定在汽缸14的推桿上，所述的汽缸14固定設置在第一托板3上；

所述的固定夾頭12固定設置在第一托板3上，固定夾頭12一側還設有定位楔15。

優選的方案中，所述的固定夾頭12與活動夾頭13沿鋸片2所在豎直面對稱設置。

優選的方案中，所述的機架1上設有導軌5，第一托板3底面上固定設有導軌滑塊6，導軌滑塊6設置在導軌5中。

優選的方案中，所述的第一托板3上設有鏤空區域，第二托板4套裝在第一托板3上的鏤空區域中，第二托板4底部也設有導軌滑塊6，第二托板4底部的導軌滑塊6也設置在導軌5中。

優選的方案中，所述的第一托板3的一側設有鎖止絲杠16和鎖止手柄輪17，鎖止絲杠16通過基座安裝在第一托板3一側，鎖止手柄輪17與鎖止絲杠16緊固連接，鎖止絲杠16設置在與機架1同一水平面上。

優選的方案中，所述的第一托板3和第二托板4在遠離鋸片2的一端上分別設有一個基座8，進給絲杠7穿設在兩個基座8上，進給絲杠7靠近第二托板4的一端上設有進給手柄輪9。

優選的方案中，所述的定位楔15一端與第一托板3之間轉軸連接，定位楔15能夠繞連接端轉動。

優選的方案中，所述的進給絲杠7上設有刻度。

本裝置的具體操作流程及工作原理如下：

1）將待修磨鋸片2安裝在機架上設置的的鋸片固定軸10一端上；

2）選用合適砂輪22并固定安裝在電機20下方的傳動軸21上；

3）沿導軌5方向滑動第一托板3，使鋸片2齒廓部分進入待加工位置（即固定夾頭12和活動夾頭13之間）；

4）調節第一拖板3一側的鎖止手柄輪17實現第一拖板3在導軌5上的位置固定；

5）轉動定位楔15，同時撥動鋸片2，使得定位楔15外部輪廓與鋸片齒廓完全貼合；

6）利用氣缸14推動活動夾頭13夾緊鋸片，限制鋸片2周轉；

7）轉動定位楔15，使其遠離圓鋸片齒廓。

8）推動搖臂19，使砂輪22與鋸片2之間間距達到最小，然后轉動第二托板4上的進給手柄輪9，使第一拖板3和第二拖板4之間發生相對位移，砂輪22靠近待加工鋸片2的齒廓，直至砂輪22外緣與鋸片齒廓貼合，記下進給手柄輪9的刻度值。

9）轉動搖臂19，使砂輪22與鋸片2分離。

10）根據所需的修磨量，確定進給量，轉動進給手柄輪9至合適分度。

11）啟動電機20，至轉速穩定。

12）手動往復搖動搖臂19，使砂輪22與鋸片2的齒廓來回接觸，直至完成一個齒廓的修磨。

13）轉動搖臂19，使之遠離鋸片2。

14）松開活動夾頭13，撥動鋸片2至第二個齒廓位，并用定位楔15定位（與步驟5中的定位方式相同）。

15）推動活動夾頭13夾緊鋸片2，并固定活動夾頭13。

16）轉動定位楔15，至遠離鋸片2位置。

17）手動往復推動搖臂19，來回修磨鋸片齒廓。

18）如此逐個鋸片2各個齒廓的修磨。關閉電機20，直至砂輪22停止轉動。

19）松開活動夾頭13和第一托板3一側的鎖止手柄輪17，向右推動第一托板3使之與鋸片2完全分離。

20）卸下鋸片完成修磨。