本發明全自動切管機主要適用于各種金屬材料的切割,精密度高,它可廣泛家具、五金、運動器材、醫療器材、電子、汽車、摩托車、自行車、童車等零部件,空調管業、裝飾等行業。
背景技術:
傳統切管機的加工方式包括鋸床、砂輪機、鋸片等,他們有個共同點,就是涉及工序非常復雜,涉及到開模、笨重的裝夾、鋸床下料、cnc加工、人工去毛刺,為了保證這一系列工序的連貫性,工廠不得不招募更多工人,添置更多設備,花費更多的人力、物力、財力,特別是針對多類型大批量的企業,但結果卻總是差強人意,用傳統加工方式生產出的工件不僅精度低、毛刺大,而且出錯率比較高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干凈、一致性差、質量參差不齊,傳統的加工方式不夠靈活,面對復雜的圖形,只能將少量多樣的訂單拒之門外。
技術實現要素:
針對上述傳統切管機的缺陷,無法實現高效率,高操控性的工作,本發明積累多年從事本領域工作的經驗,經過反復研究論證,終得本發明全自動切管機。
針對上述現有技術,因此本發明全自動切管機需要解決的技術問題是實現無人化操作,顛覆傳統切管機的發展,這款切管機能實現自動連續送料、自動識別料頭料尾并切除,切口無毛刺、不變形、采用自動機械式定位,保證長度精準,自動計數并停機提醒,一個人可同時操作多臺機,提高工作效率,節省成本、安全,保證大批量生產,實現“無人化”生產的高效全自動切管機。
為了解決上述技術問題,本發明全自動切管機,其主要特征:主要包括機身,所述機身上裝有氣缸,所述機身上裝有電機,所述電機上裝有毛刷,所述機身內裝有切刀主梁,所述切刀主梁上裝有切刀,所述機身一端裝有進料裝置,所述進料裝置上裝有傳動鏈條、送料滾輪、卡頭、導料條,所述的傳動鏈條裝在進料裝置的兩端,所述的卡頭裝在送料滾輪上,所述的送料滾輪裝在傳動鏈條上,所述導料條裝在進料裝置進口處,所述機身的另一端裝有出料裝置,所述出料裝置上裝有出料底座,所述的切刀為二十把,所述的送料滾輪為兩個,所述的卡頭為兩個,所述的電機為伺服電機。
為了解決上述技術問題,本發明全自動切管機主要采用的工作原理是;自動切管機可自動夾料,進刀,送料、尺寸設置,定數停機和工作計量等功能,機械主要電路采用plc可編程邏輯控制器工作。自動送料,夾料、切料系統,送料精確,快速,每分鐘可切10-50次切料,計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機,其中完全不需要人工操作,更高的機電一體化,乃至一人可操作多臺,減少員工,總計數器可計數一天的工作量記錄,總壓、前、后、壓力可無段調整,確保工件不夾傷變形,采用伺服的切管機,切管長度精確度保證在正負0.05mm之內,切口光澤無毛邊,完成整個工作流程。
本發明全自動切管機的主要特點:
1、縱向進退刀數控切割模式,進刀穩定刀具壽命長,價格低廉。
2、精心設計送料系統,依次自動送料。
3、防滑設計不傷管件表層,送料精度高。
4、獨特的夾緊裝置,夾持力強,且解決了管件不標準毛刺不易通過的問題。
5、采用單片機集成電路控制,性能穩定,操作簡單。
6、采用切削液循環降溫刀具,確保刀具更持久耐用。
7、按鈕集中控制,簡易方便操作。
8、系統內配計數器,便于統計日產量。
9、無料自動停機。
10、新增加鋼管穩定機構,管子旋轉起來更加平穩穩定。
附圖說明
圖1為本新型全自動切管機整體結構示意圖。
圖2為本新型全自動切管機進料裝置結構示意圖。
附圖標記說明:1、機身2、氣缸3、電機5、進料裝置6、傳動鏈條7、送料滾輪8、卡頭9、導料條。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明,為了更容易理解本發明,下面以具體實施例詳細說明本發明的實施方式,本發明全自動切管機,其主要特征:主要包括機身1,所述機身1裝有氣缸2,所述機身1裝有電機3,所述電機3上裝有毛刷4,所述機身內裝有切刀主梁,所述切刀主梁上裝有切刀,所述機身1一端裝有進料裝置5,所述進料裝置5上裝有傳動鏈條6、送料滾輪7、卡頭8、導料條9,所述的傳動鏈條6裝在進料裝置5的兩端,所述的卡頭8裝在送料滾輪7上,所述的送料滾輪7裝在傳動鏈條6上,所述導料條9裝在進料裝置進口處,所述機身1的另一端裝有出料裝置,所述出料裝置上裝有出料底座,所述的切刀為二十把,所述的送料滾輪7為兩個,所述的卡頭8為兩個,所述的電機3為伺服電機。