本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設備的領域，具體涉及一種散熱片的多功能制備裝置。

背景技術：

在電子產(chǎn)品(如筆記本電腦)的使用過程中會發(fā)熱，導致產(chǎn)品性能發(fā)生不良影響，因此需要在電子產(chǎn)品中設置散熱裝置，隨著電子產(chǎn)品的普及，散熱零部件的需求也逐漸提升。

散熱零部件一般是由若干散熱片陣列排列而成，在排列散熱片之前，需要對散熱片進行切割、銷孔、折彎等工序，隨著電子產(chǎn)品對散熱零部件尺寸準確性、切割誤差要求的進一步提高，現(xiàn)有散熱片的這些處理裝置不能同時進行多步工序過程，而且很多工序仍是依靠人工來完成，生產(chǎn)效率極其低下，自動化程度也較低，很難實施大規(guī)模生產(chǎn)；而且常常由于散熱片原材料板定位不準確的原因，導致切割的精準度較低，切割位置不準確翅片次品率也較高，生產(chǎn)成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種散熱片的多功能制備裝置，本發(fā)明的裝置不僅自動化程度高、可以同時進行多個步驟，實現(xiàn)了由散熱片原材料板原材料一步操作即生產(chǎn)出成品散熱片，而且通過雙重定位準確定位散熱片原材料板，切割準確度高，散熱片次品率降低。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種散熱片的多功能制備裝置，包括供料機構、沖壓機構和收料機構，所述供料機構包括供料臺、能夠旋轉送料的供料架和步進電機，所述步進電機為所述供料架提供旋轉動力，所述沖壓機構包括沖壓板，所述沖壓板上按照沖壓工藝依次設有初始鐙孔刀、一次沖頭修孔刀、二次沖頭修孔刀、腰孔切邊刀、切邊刀、折邊刀。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構還包括機座，所述機座上固定有壓力機本體，所述壓力機本體內貫穿有驅動件，所述驅動件的兩端固定在所述壓力機本體上，所述驅動件的一端設有轉軸，所述轉軸固定在所述壓力機本體側壁上，所述轉軸上軸連接有轉動軸連接座，所述轉動軸連接座上連接有定位傳動桿，所述定位傳動桿的末端設有定位桿，所述驅動件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設有鉸接桿，所述鉸接桿上連接有沖壓傳動桿，所述沖壓傳動桿的末端與所述沖壓板固定連接。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿和所述沖壓傳動桿之間還設有滑動機構，所述滑動機構包括固定塊，所述固定塊的一側與所述鉸接桿連接，所述固定塊的另一側連接有“工”形滑動塊，所述壓力機本體表面上設有供所述“工”形滑動塊豎直滑動的滑槽，所述“工”形滑動塊上固定連接有滑動塊，所述滑動塊與所述沖壓傳動桿連接，所述壓力機本體上設有與所述滑動塊相適應的兩條平行的直線滑軌。

作為優(yōu)選，所述供料機構包括供料臺和滾筒送料機構，所述滾筒送料機構包括滾筒殼體，所述滾筒殼體內在傳輸方向上依次設有上下兩層滾輪，每層中至少含有三個滾輪，且上下兩層的滾輪兩兩相對，兩層滾輪之間形成物料傳輸通道。

作為優(yōu)選，所述滾筒殼體的頂端設有若干調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘用于在豎直方向上調節(jié)上層所述滾輪且上層的每個滾輪的兩端分別設有所述調節(jié)螺釘。

作為優(yōu)選，所述滾筒送料機構上設有定位機構，所述定位機構包括阻料固定座，所述阻料固定座固定在所述滾筒殼體的出料端，所述阻料固定座的上方設有阻料壓板，所述阻料壓板與所述定位桿的底端一體成型，所述阻料壓板底部兩端設有豎直放置的緩沖桿，所述緩沖桿貫穿所述阻料固定座，兩個所述緩沖桿的末端之間連接有阻料板，所述緩沖桿靠近所述阻料壓板的一端設有緩沖圈，所述緩沖圈的底部設有緩沖彈簧，所述緩沖桿貫穿所述緩沖彈簧，所述緩沖彈簧抵壓固定于所述緩沖圈和所述阻料固定座之間。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構還包括沖壓傳動桿，所述沖壓傳動桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧內部套接有連接桿，所述連接桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述供料臺的末端設有弧形的送料部，所述送料部的弧形末端延伸至所述收料機構中，所述送料機構為收料框。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構還包括感應器，所述感應器固定在所述供料臺上且位于所述沖壓機構工位。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的一種散熱片成型裝置自動化程度高，散熱片原材料板從初始板材的原料狀態(tài)，經(jīng)本發(fā)明裝置的處理，即可直接加工成成品散熱片，成功的實現(xiàn)了散熱片自動化大規(guī)模成產(chǎn)；

2、本發(fā)明的雙重定位的散熱片切割裝置通過定位機構的定位作用，能夠準確定位散熱片原材料板，切割更準確，更適用于大規(guī)模生產(chǎn)；

3、本發(fā)明的裝置一次動作可以同時進行多個工序，大大節(jié)省了加工時間，提高了加工效率，本發(fā)明的裝置下壓沖壓過程與定位受控于同一個驅動件，動作協(xié)調性更強，準確性也更強。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的沖壓板結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的沖壓機構局部主視圖；

圖4是本發(fā)明的滑動連接局部主視圖和俯視圖；

圖5是本發(fā)明的定位機構主視圖；

圖6是本發(fā)明制備的散熱片

其中，101.供料臺，102.供料架，103.滾筒殼體，104.滾輪，105.調節(jié)螺釘，106.阻料固定座，107.阻料壓板，108.緩沖桿，109.阻料板，110.緩沖圈，111.緩沖彈簧，112.送料部；

2.沖壓機構，201.沖壓板，202.初始鐙孔刀，203.一次沖頭修孔刀，204.二次沖頭修孔刀，205.腰孔切邊刀，206.切邊刀，206a.二次切邊刀，207.折邊刀，208.沖壓傳動桿，209.沖壓固定板，210.壓縮彈簧，211.連接桿，212.機座，213.壓力機本體，214.驅動件，215.轉軸，216.曲柄軸，217.鉸接桿，218.固定塊，219.“工”形滑動塊，219a.滑槽，220.滑動塊，221.直線滑軌，222.轉動軸連接座，223.定位傳動桿，224.定位桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖示，本實施例中提供一種散熱片的多功能制備裝置，包括供料機構、沖壓機構2和收料機構，供料機構包括供料臺101、能夠旋轉送料的供料架102和步進電機，步進電機為供料架102提供旋轉動力，沖壓機構2包括沖壓板201，沖壓板201上按照沖壓工藝依次設有初始鐙孔刀202、一次沖頭修孔刀203、二次沖頭修孔刀204、腰孔切邊刀205、切邊刀206、折邊刀207，如圖，本實施例中為了防止鋁材板在折彎過程中崩開，腰孔切邊刀205切割時為不完全切割，而且需要在折邊刀207的下一工序中添加一個二次切邊刀206a。

沖壓機構2還包括機座212，機座212上固定有壓力機本體213，壓力機本體213內貫穿有驅動件214，驅動件214的兩端固定在壓力機本體213上，驅動件214的一端設有轉軸215，轉軸215固定在壓力機本體213側壁上，轉軸215上軸連接有轉動軸連接座222，轉動軸連接座222上連接有定位傳動桿223，定位傳動桿223的末端設有定位桿224，驅動件214的中心軸連接有曲柄軸216，曲柄軸216的另一端設有鉸接桿217，鉸接桿217上連接有沖壓傳動桿208，沖壓傳動桿208的末端與沖壓板201固定連接。

鉸接桿217和沖壓傳動桿208之間還設有滑動機構，滑動機構包括固定塊218，固定塊218的一側與鉸接桿217連接，固定塊218的另一側連接有“工”形滑動塊219，壓力機本體213表面上設有供“工”形滑動塊219豎直滑動的滑槽219a，“工”形滑動塊219上固定連接有滑動塊220，滑動塊220與沖壓傳動桿208連接，壓力機本體213上設有與滑動塊220相適應的兩條平行的直線滑軌221。

供料機構包括供料臺101和滾筒送料機構102，滾筒送料機構102包括滾筒殼體103，滾筒殼體103內在傳輸方向上依次設有上下兩層滾輪104，每層中至少含有三個滾輪104，且上下兩層的滾輪104兩兩相對，兩層滾輪104之間形成物料傳輸通道。

滾筒殼體103的頂端設有若干調節(jié)螺釘105，調節(jié)螺釘105用于在豎直方向上調節(jié)上層滾輪104且上層的每個滾輪104的兩端分別設有調節(jié)螺釘105。

滾筒送料機構102上設有定位機構，定位機構包括阻料固定座106，阻料固定座106固定在滾筒殼體103的出料端，阻料固定座106的上方設有阻料壓板107，阻料壓板107與定位桿207的底端一體成型，阻料壓板107底部兩端設有豎直放置的緩沖桿108，緩沖桿108貫穿阻料固定座106，兩個緩沖桿108的末端之間連接有阻料板109，緩沖桿108靠近阻料壓板107的一端設有緩沖圈110，緩沖圈110的底部設有緩沖彈簧111，緩沖桿110貫穿緩沖彈簧111，緩沖彈簧111抵壓固定于緩沖圈110和阻料固定座106之間。

沖壓機構2還包括沖壓傳動桿208，沖壓傳動桿208的末端固定連接有與沖壓板201互相平行的沖壓固定板209，沖壓固定板209與沖壓板201之間設有壓縮彈簧210，壓縮彈簧210內部套接有連接桿211，連接桿211的一端固定在沖壓板201表面上，另一端穿過沖壓固定板209與螺栓固定。通過壓縮彈簧210的設置減小沖沖壓板201壓過程中的沖壓應力，很好的保護了設備，延長設備了使用壽命。

供料臺101的末端設有弧形的送料部112，送料部112的弧形末端延伸至收料機構中，送料機構為收料框。沖壓機構2還包括感應器，感應器固定在供料臺上且位于沖壓機構2的沖壓工位。

本實施例的工作原理如下：

在步進電機的作用下，固定在供料架102上的散熱片原材料板沿著供料臺101向沖壓機構2的工位上進行傳送；

①實際生產(chǎn)中使用的是散熱片原材料板為鋁板卷材，當散熱片原材料板進入沖壓機構2的工位上時，驅動件214同時驅動轉軸215和曲柄軸216，在轉軸215的帶動下，定位傳動桿223也轉動并帶動定位傳動桿223和定位桿224上下運動；

②與此同時，驅動件214也帶動了曲柄軸216轉動，在曲柄軸216的轉動下，鉸接桿217、固定塊218、“工”形滑動塊219、滑動塊220、沖壓傳動桿208、沖壓固定板209和沖壓板201也隨之上下運動，且定位桿224與沖壓板201之間的運動一致(即同時向上或向下運動)，當沖壓板201即將貼近散熱片原材料板時，在阻料壓板107下壓緩沖圈110的作用下，定位桿224也恰好壓緊散熱片原材料板，起到壓緊定位作用，使沖壓板201能夠準確地銷孔和切割等步驟；

③在沖壓機構2定位和沖壓過程中，與阻料壓板107一體成型的定位桿224在驅動件214的驅動作用下，定位機構的緩沖桿108向下運動，并壓縮緩沖彈簧111，進一步作用于阻料壓板107，直至阻料壓板107壓緊散熱片原材料板的表面，定位機構與定位桿207對散熱片原材料板進行雙重定位和固定，定位更準確，定位效果更好，進一步降低次品率，而且無需再在定位機構的定位工位上再裝載動力機構，動作同步性更高，保證設備的協(xié)調性；

④當沖壓板201沖壓完成后，定位機構的氣缸作用力逐漸減弱，此時緩沖彈簧111也隨之彈起，并帶動緩沖桿108和阻料壓板107上升，完成定位工作；

⑤每沖壓得到一個散熱片，散熱片原材料板向裝置整體推進一個散熱片的寬度，并重復上述操作。

每一步的沖壓過程，均能夠沖壓出如圖6所述的散熱片原材料板。

每個沖壓步驟完成后，單個散熱片直接沿著送料部112的弧形末端滑送入收料機構中，收料機構為收料框。

當沖壓板201與散熱片原材料板接觸時，沖壓板201與沖壓固定板209之間的壓縮彈簧210被壓縮，降低了沖壓板201與散熱片原材料板之間的沖擊力；

在沖壓板201沖壓工序過程中，感應器感應沖壓板201，并對步進電機發(fā)出信號，使步進電機暫停供料，反之進行供料。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。