本發明涉及鋼結構建筑施工領域，具體地指一種有利于大曲率箱型截面旋轉鋼梯的分段制作方法。

背景技術：

隨著鋼結構在國內廣泛的應用，建筑造型對鋼結構的制造提出來更高的要求，特別是大型公共服務場所，常常會遇到鋼結構旋轉樓梯。鋼結構旋轉梯相對于現澆灌混泥土存在著結構輕巧、美觀、環保等特點。然而大曲率箱型截面的旋轉鋼梯，呈空間螺旋結構且旋轉曲率大，箱型截面現場拼接位置無法在地平面進行拼接焊接，需要在空間定位，現場安裝拼接精度難控制及拼接截面的焊接難，因此給鋼結構旋轉梯的現場安裝及焊接帶來了很大的挑戰。

技術實現要素：

本發明就是針對現有技術的不足，提供了一種有利于大曲率箱型截面旋轉鋼梯的分段制作方法，可以有效的減少定位難度和焊接難度，提高定位安裝精度和焊接質量，從而提高工作效率。

為了實現上述目的，本發明所設計的一種有利于大曲率箱型截面旋轉鋼梯的分段制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1確定旋轉鋼梯的尺寸，并設計一種包括上蓋板、下底板和側板組成的旋轉鋼梯，其中，所述側板包括內側板、外側板和2條中間筋板；

s2將設計的旋轉鋼梯按需求均分為若干段，其中，在分段處，所述側板與下底板錯開一定距離，所述上蓋板在分段處設置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板；

s3按設計加工每段旋轉鋼梯；

s4將分段旋轉鋼梯進行焊接組裝；

s5將連接板焊接組裝在上蓋板缺口處，完成整個旋轉鋼梯的制作。

進一步地，所述步驟s2中側板與底板分段處錯開的距離沿螺旋線展開大于200mm，且具體為側板分段處相對于底板分段處沿展開方向往下錯開。

進一步地，所述連接板上端距離側板分段處的距離大于400mm；所述連接板下端距離側板分段處的距離大于200mm。

進一步地，所述步驟s4具體為：將加工好的分段旋轉鋼梯按螺旋方向由下往上逐個安裝，先吊裝焊接完成側板及底板對接位置，再進行上蓋板、連接板的安裝及焊接作業?？梢杂行У谋苊鈨炔恐虚g筋板及底板內測焊縫無法施焊，避免底板對接位置采取仰焊。從而降低焊接難度，保證焊接質量。

本發明的優點在于：

1)制作前就進行零件分段下料，減少組裝完成后對構件的二次分段工作。

2)分段處預留現場安裝連接板，可以在旋轉梯箱體拼接處內部進行焊接作業，避免仰焊及焊不到的現象，減小焊接難度，保證焊接質量和施工安全。

3)分段處預留的現場焊接連接板的空間位置，有利于進行吊裝精度調節。

4)分段方法簡單，下料可以等份下料，減少下料排版難度。

附圖說明

圖1為本發明中旋轉鋼梯結構示意圖。

圖2為旋轉鋼梯截面示意圖。

圖3為旋轉鋼梯以內側板位置為基準的分段處結構展開示意圖。

圖中：下底板分段處1，側板分段處2，連接板3，上蓋板分段處4，上蓋板5，下底板6，側板7，內側板7.1，外側板7.2，中間筋板7.3。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述：

本發明所設計的一種有利于大曲率箱型截面旋轉鋼梯的分段制作方法，包括以下步驟：

s1確定旋轉鋼梯的尺寸，并設計一種包括上蓋板5、下底板6和側板7的旋轉鋼梯。其中，側板包括平行的內側板7.1、外側板7.2和兩條中間筋板7.3。設螺旋鋼梯的高度為h，螺旋角度為w，螺旋梯內勁為r1，外徑為r2。

則螺旋鋼梯內側螺旋線長為單位角度螺旋線長為l1/w。

s2將設計的旋轉鋼梯按根據運輸條件及工廠制作壓制難易程度均分為若干段，其中，為方便組裝焊接，在分段處，側板7與下底板6錯開一定距離，上蓋板5在分段處設置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板，分段處預留的現場焊接連接板的空間位置，有利于進行吊裝精度調節，且分段處預留現場安裝連接板，可以在旋轉梯箱體拼接出內部進行焊接作業，避免仰焊，減小焊接難度，保證焊接質量和施工安全。如圖3所示，下底板分段處1、側板分段處2、連接板和上蓋板分段處4，通常情況下，側板7與下底板6錯開的距離沿螺旋線展開至少為200mm，且具體為側板7分段處相對于底板6分段處沿展開方向往下錯開。連接板上端距離側板分段處的距離至少為400mm；所述連接板下端距離側板分段處的距離至少為200mm。根據實際情況，現假設分x段出廠，則先把下底板6進行平均分段x等份，每等份的螺旋角度為w/x?？紤]上蓋板5、下底板6及側板7焊縫錯位為200mm，分段位置按旋轉梯的下底板6為基準劃分，因為內側板與外側板為同心圓，如下按旋轉鋼梯內側螺旋線展開劃分分段示意圖，即內側板7錯開角度為200*w/l1，上蓋板5錯開位置：往上角度為400*w/l1，往下角度為200*w/l1。

s3按設計加工每段旋轉鋼梯；根據上圖及數據，在下料的時候就按各螺旋角度輔助cad制圖軟件對零件板進行繪制及下料，避免整體組裝完后再進行二次分段。下底板基準螺旋角w/x，蓋板螺旋角為(w/x)-(400*w/l1)，側板7螺旋角為(w/x)-(200*w/l1)，連接板螺旋角為600*w/l1。其他分段點參照1/x分段點處分段，連接板螺旋角不變，下底板6基準分段點螺旋角為2w/x、3w/x......x*w/x。

s4將分段旋轉鋼梯進行焊接組裝；將加工好的分段旋轉鋼梯按螺旋方向由下往上逐個安裝，且分段處的焊接順序為：先對旋轉梯底板6及側板7的內側焊縫進行焊接完成，最后焊接上蓋板5。

s5將連接板焊接組裝在上蓋板5缺口處，完成整個旋轉鋼梯的制作。

本發明的優點在于：

1)制作前就進行零件分段下料，減少組裝完成后對構件的二次分段工作。

2)分段處預留現場安裝連接板，可以在旋轉梯箱體拼接處內部進行焊接作業，避免仰焊及焊不到的現象，減小焊接難度，保證焊接質量和施工安全。

3)分段處預留的現場焊接連接板的空間位置，有利于進行吊裝精度調節。

4)分段方法簡單，下料可以等份下料，減少下料排版難度。

以上為本發明較佳的實施方案，本發明所屬領域的技術人員還能對上述實施方案進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上述的具體實施方案，凡是本領域技術人員在發明的基礎上所做的顯而易見的該改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種有利于大曲率箱型截面旋轉鋼梯的分段制作方法，包括以下步驟：確定旋轉鋼梯的尺寸，并設計一種包括上蓋板、下底板和側板的旋轉鋼梯；將設計的旋轉鋼梯按需求均分為若干段，其中，在分段處，所述側板與底板錯開一定距離，所述上蓋板在分段處設置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板；按設計加工每段旋轉鋼梯；將分段旋轉鋼梯進行焊接組裝；將連接板焊接組裝在上蓋板缺口處，完成整個旋轉鋼梯的制作。可以有效的減少定位難度和焊接難度，提高定位安裝精度和焊接質量，從而提高工作效率。

技術研發人員：潘美良;梁盈;所明義;郭繼舟;李少祥
受保護的技術使用者：中國一冶集團有限公司
技術研發日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.08