本發明涉及一種平板壓機及其使用方法。

背景技術：

平板壓機是一種通過給試樣施加一定的壓力使其成型的一種加工設備。商業應用的平板壓機主要分為熱壓機和冷壓機兩種，而且生產用平板壓機大多數只具有單一熱壓或冷壓功能，這對批量化生產有利。但針對于在實驗室中研發用的平板壓機，實驗材料往往需要先熱壓成型，然后再進一步冷壓定型。因此實驗室用平板壓機需要同時具備熱壓和冷壓的功能，但常見的實驗室用壓機都是先對壓板根據實驗樣品的需要進行加熱，等溫度達到使用要求時進行熱壓，一定時間后再對壓板通水或用其他冷卻介質的方法進行冷卻，進而實現對樣品的冷壓定型。這種壓機的缺點是加熱和冷卻的壓板為同一塊壓板，會出現先加熱再冷卻，隨后下一個試樣又要進出重新加熱和冷卻，不斷循環這一過程。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機及其使用方法；以解決現有壓機加熱和冷卻的壓板為同一塊壓板，會出現先加熱再冷卻，隨后下一個試樣又要進出重新加熱和冷卻，不斷循環這一過程的問題。

一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機包括油泵、側柱、上底板、上絕熱層、上熱壓板、掛鉤、中板、下冷壓板及箱體；

四個側柱上端通過螺栓與上底板下表面相連接，四個側柱下端通過螺栓與箱體上表面相固定，箱體內部設有油泵，且上底板下表面通過螺釘由上至下依次固定設有上絕熱層及上熱壓板，上熱壓板下方由上至下依次設有中板及下冷壓板，且中板及下冷壓板與四個側柱滑動連接；

所述的中板包括下熱壓板、下絕熱層、固定塊及上冷壓板，下熱壓板、下絕熱層及上冷壓板由上至下依次設置，并通過固定塊螺栓連接成中板；

所述的掛鉤上設有滑動槽，掛鉤的上端通過螺栓固定設置在上熱壓板上，下熱壓板通過螺柱與掛鉤上的滑動槽滑動連接；

油泵的油泵桿上部與下冷壓板固定連接；

所述的上熱壓板及下熱壓板內部設有加熱阻絲；所述的上冷壓板及下冷壓板內部設有水管道。

一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一、打開上熱壓板及下熱壓板的加熱開關，向上冷壓板及下冷壓板內部通入冷卻水，設定上熱壓板及下熱壓板的溫度，待溫度升至設定溫度，將預熱壓的材料鋪放在下熱壓板上，控制油泵，使油泵桿向上運動，推動下冷壓板及中板向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

二、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板分開，然后再控制油泵，使油泵桿向上運動，推動下冷壓板及中板向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

三、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板分開，得到熱壓后的板材；

四、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至上冷壓板和下冷壓板分離，將熱壓后的板材鋪放到下冷壓板上，然后再控制油泵，使油泵桿向上運動，推動下冷壓板及中板向上運動，直至下熱壓板與上熱壓板接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

五、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至上冷壓板和下冷壓板分離，得到壓制好的板材；

六、關閉上熱壓板及下熱壓板的加熱開關，停止通入上冷壓板及下冷壓板冷卻水。

一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一、打開上熱壓板及下熱壓板的加熱開關，向上冷壓板及下冷壓板內部通入冷卻水，設定上熱壓板及下熱壓板的溫度，待溫度升至設定溫度；

二、將預熱壓的材料鋪放在下熱壓板上，將預冷壓的材料鋪放在下冷壓板上，控制油泵，使油泵桿向上運動，推動下冷壓板及中板向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

三、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至上冷壓板及下冷壓板分開，取出冷壓后的材料，放置另一塊預冷壓的材料，然后再控制油泵，使油泵桿向上運動，推動下冷壓板及中板向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

四、控制油泵，使油泵桿向下運動，帶動下冷壓板及中板向下運動，直至上冷壓板11和上冷壓板分離，得到冷壓后的材料和熱壓后的板材；

五、重復步驟二至四，直至壓制完所有材料；

六、關閉上熱壓板及下熱壓板的加熱開關，停止通入上冷壓板及下冷壓板冷卻水。

本發明的有益效果是：1、本發明的冷壓板、熱壓板分離設計可以單獨進行冷壓或熱壓，也可先熱壓后快速冷壓，也可同時進行冷壓和熱壓，這種設計可以滿足多種壓制成型需求。

2、某些壓力成型機為實現先熱壓后冷壓往往需要對熱壓板先加熱后冷卻，這樣做既浪費能量資源，又會對壓力成型機造成損壞。本發明冷壓板和熱壓板并不為同一個板，為上下不同的兩個板，這樣可以分別進行冷壓、熱壓，即節約能源又保護機器。

3、本發明為四柱三板式設計，施壓方式為自下而上式，中板為下熱壓板和上冷壓板一體板，兩者由下絕熱層隔絕開，在上熱壓板和中板的一側掛有一掛鉤，當中板向下移動時當移動至掛鉤限定距離，中板無法再移動，這樣再向下移動即可實現下冷壓板和中板的分離。這種掛鉤的設計簡單實用，方便快捷。

本發明用于一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機及其使用方法。

附圖說明

圖1為本發明一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的結構示意圖。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。

具體實施方式一：下面結合圖1具體說明本實施方式。本實施方式的一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機包括油泵、側柱2、上底板3、上絕熱層5、上熱壓板6、掛鉤7、中板33、下冷壓板12及箱體30；

四個側柱2上端通過螺栓與上底板3下表面相連接，四個側柱2下端通過螺栓與箱體30上表面相固定，箱體30內部設有油泵，且上底板3下表面通過螺釘由上至下依次固定設有上絕熱層5及上熱壓板6，上熱壓板6下方由上至下依次設有中板33及下冷壓板12，且中板33及下冷壓板12與四個側柱2滑動連接；

所述的中板33包括下熱壓板8、下絕熱層9、固定塊10及上冷壓板11，下熱壓板8、下絕熱層9及上冷壓板11由上至下依次設置，并通過固定塊10螺栓連接成中板33；

所述的掛鉤7上設有滑動槽7-1，掛鉤7的上端通過螺栓固定設置在上熱壓板6上，下熱壓板8通過螺柱與掛鉤7上的滑動槽7-1滑動連接；

油泵的油泵桿1上部與下冷壓板12固定連接；

所述的上熱壓板6及下熱壓板8內部設有加熱阻絲；所述的上冷壓板11及下冷壓板12內部設有水管道。

本具體實施方式的有益效果：1、本具體實施方式的冷壓板、熱壓板分離設計可以單獨進行冷壓或熱壓，也可先熱壓后快速冷壓，也可同時進行冷壓和熱壓，這種設計可以滿足多種壓制成型需求。

2、某些壓力成型機為實現先熱壓后冷壓往往需要對熱壓板先加熱后冷卻，這樣做既浪費能量資源，又會對壓力成型機造成損壞。本發明冷壓板和熱壓板并不為同一個板，為上下不同的兩個板，這樣可以分別進行冷壓、熱壓，即節約能源又保護機器。

3、本具體實施方式為四柱三板式設計，施壓方式為自下而上式，中板33為下熱壓板8和上冷壓板11一體板，兩者由下絕熱層9隔絕開，在上熱壓板6和中板33的一側掛有一掛鉤7，當中板33向下移動時當移動至掛鉤7限定距離，中板33無法再移動，這樣再向下移動即可實現下冷壓板12和中板33的分離。這種掛鉤的設計簡單實用，方便快捷。

具體實施方式二：本實施方式的一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一、打開上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，向上冷壓板11及下冷壓板12內部通入冷卻水，設定上熱壓板6及下熱壓板8的溫度，待溫度升至設定溫度，將預熱壓的材料鋪放在下熱壓板8上，控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

二、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6分開，然后再控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

三、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6分開，得到熱壓后的板材；

四、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11和下冷壓板12分離，將熱壓后的板材鋪放到下冷壓板12上，然后再控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至下熱壓板8與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

五、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11和下冷壓板12分離，得到壓制好的板材；

六、關閉上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，停止通入上冷壓板11及下冷壓板12冷卻水。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式二不同的是：步驟一中然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min。其它與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式二或三之一不同的是：步驟二中然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min。其它與具體實施方式二或三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式二至四之一不同的是：步驟四中然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min。其它與具體實施方式二至四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式二至五之一不同的是：步驟一中所述的預熱壓的材料為樹脂基復合材料或塑料類材料。其它與具體實施方式二至五相同。

具體實施方式七：本實施方式的一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一、打開上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，向上冷壓板11及下冷壓板12內部通入冷卻水，設定上熱壓板6及下熱壓板8的溫度，待溫度升至設定溫度；

二、將預熱壓的材料鋪放在下熱壓板8上，將預冷壓的材料鋪放在下冷壓板12上，控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

三、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11及下冷壓板12分開，取出冷壓后的材料，放置另一塊預冷壓的材料，然后再控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa～17mpa的壓力，在壓力為15mpa～17mpa的條件下保持5s～8s，泄壓，保持3min～5min；

四、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11和上冷壓板11分離，得到冷壓后的材料和熱壓后的板材；

五、重復步驟二至四，直至壓制完所有材料；

六、關閉上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，停止通入上冷壓板11及下冷壓板12冷卻水。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式七不同的是：步驟二中然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min。其它與具體實施方式七相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式七或八之一不同的是：步驟三中然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min。其它與具體實施方式七或八相同。

具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式七至九之一不同的是：步驟二中所述的預熱壓的材料為樹脂基復合材料或塑料類材料；步驟二中所述的預冷壓的材料為樹脂基復合材料或塑料類材料。其它與具體實施方式七至九相同。

采用以下實施例驗證本發明的效果：

實施例一：

一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機包括油泵、側柱2、上底板3、上絕熱層5、上熱壓板6、掛鉤7、中板33、下冷壓板12及箱體30；

四個側柱2上端通過螺栓與上底板3下表面相連接，四個側柱2下端通過螺栓與箱體30上表面相固定，箱體30內部設有油泵，且上底板3下表面通過螺釘由上至下依次固定設有上絕熱層5及上熱壓板6，上熱壓板6下方由上至下依次設有中板33及下冷壓板12，且中板33及下冷壓板12與四個側柱2滑動連接；

所述的中板33包括下熱壓板8、下絕熱層9、固定塊10及上冷壓板11，下熱壓板8、下絕熱層9及上冷壓板11由上至下依次設置，并通過固定塊10螺栓連接成中板33；

所述的掛鉤7上設有滑動槽7-1，掛鉤7的上端通過螺栓固定設置在上熱壓板6上，下熱壓板8通過螺柱與掛鉤7上的滑動槽7-1滑動連接；

油泵的油泵桿1上部與下冷壓板12固定連接；

所述的上熱壓板6及下熱壓板8內部設有加熱阻絲；所述的上冷壓板11及下冷壓板12內部設有水管道。

上述一種實驗室用冷、熱壓一體平板壓機的使用方法是按以下步驟進行的：

一、打開上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，向上冷壓板11及下冷壓板12內部通入冷卻水，設定上熱壓板6及下熱壓板8的溫度為200℃，待溫度升至設定溫度，將預熱壓的材料鋪放在下熱壓板8上，控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min；

二、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6分開，然后再控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min；

三、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至預熱壓的材料與上熱壓板6分開，得到熱壓后的板材；

四、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11和下冷壓板12分離，將熱壓后的板材鋪放到下冷壓板12上，然后再控制油泵，使油泵桿1向上運動，推動下冷壓板12及中板33向上運動，直至下熱壓板8與上熱壓板6接觸，然后施加向上15mpa的壓力，在壓力為15mpa的條件下保持5s，泄壓，保持5min；

五、控制油泵，使油泵桿1向下運動，帶動下冷壓板12及中板33向下運動，直至上冷壓板11和下冷壓板12分離，得到壓制好的板材；

六、關閉上熱壓板6及下熱壓板8的加熱開關，停止通入上冷壓板11及下冷壓板12冷卻水；

所述的預熱壓的材料為聚乳酸木塑復合板。

本實施例的冷壓板、熱壓板分離設計可以單獨進行冷壓或熱壓，也可先熱壓后快速冷壓，也可同時進行冷壓和熱壓，這種設計可以滿足多種壓制成型需求。

某些壓力成型機為實現先熱壓后冷壓往往需要對熱壓板先加熱后冷卻，這樣做既浪費能量資源，又會對壓力成型機造成損壞。本實施例冷壓板和熱壓板并不為同一個板，為上下不同的兩個板，這樣可以分別進行冷壓、熱壓，即節約能源又保護機器。

本實施例為四柱三板式設計，施壓方式為自下而上式，中板33為下熱壓板8和上冷壓板11一體板，兩者由下絕熱層9隔絕開，在上熱壓板6和中板33的一側掛有一掛鉤7，當中板33向下移動時當移動至掛鉤7限定距離，中板33無法再移動，這樣再向下移動即可實現下冷壓板12和中板33的分離。這種掛鉤的設計簡單實用，方便快捷。