本發明涉及模具技術領域，特別是涉及一種沖壓翻邊模具。
背景技術：
目前，沖壓模具一般由一個凸模和一個凹模構成，也可以有多個凸模和多個凹模構成，但在沖床一次行程中卻只能完成一道沖壓工序。當零件需要翻邊時，就需要再采用翻邊模具進行加工，即當加工復雜零件時，需要沖壓、翻邊多道模具才能加工完成，因此減緩了產量。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種沖壓翻邊模具，結構簡單，沖壓翻邊一次完成，成型效率快。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種沖壓翻邊模具，包括上下對應設置的上模座和下模座，所述上模座的下端面上固定安裝有成型凸模，所述下模座的上端面上安裝有與所述成型凸模相配合的凹模，所述成型凸模的下端邊緣加工有第一圓角，所述凹模的上端開口邊緣加工有第二圓角，所述第一圓角、第二圓角均為5°-15°圓角。
在本發明一個較佳實施例中，所述成型凸模的上端面上連接有圓形壓板。
在本發明一個較佳實施例中，所述下模座的中部開設有空腔，所述空腔內安裝有頂桿。
在本發明一個較佳實施例中，所述頂桿的上端與凹模的底部接觸。
本發明的有益效果是：本發明結構簡單，通過在凸模的下端邊緣和凹模的上端開口邊緣設置圓角，同時在凸模的上端面連接圓形壓板，能使沖切翻邊同時完成，提高了零件的加工成型效率。
附圖說明
圖1是本發明一種沖壓翻邊模具的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、上模座，2、下模座，3、成型凸模，4、凹模，5、圓形壓板，6、頂桿，31、第一圓角，41、第二圓角。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1本發明實施例包括：
一種沖壓翻邊模具，包括上下對應設置的上模座1和下模座2，所述上模座1的下端面上固定安裝有成型凸模3，所述下模座2的上端面上安裝有與所述成型凸模3相配合的凹模4，所述成型凸模3的下端邊緣加工有第一圓角31，所述凹模4的上端開口邊緣加工有第二圓角41，所述第一圓角31、第二圓角41均為5°-15°圓角，在沖壓的同時加快零件邊緣成型。
其中，所述成型凸模3的上端面上連接有圓形壓板5，完成翻邊沖切成型。
所述下模座2的中部開設有空腔，所述空腔內安裝有頂桿6，所述頂桿6的上端與凹模4的底部接觸。
加工時，將坯料放置在凹模的上端面上，成型凸模3向下移動將坯料沖壓成型，同時圓角和圓形壓板使沖壓成型的零件完成翻邊成型。
本發明提供了一種沖壓翻邊模具，結構簡單，通過在凸模的下端邊緣和凹模的上端開口邊緣設置圓角，同時在凸模的上端面連接圓形壓板，能使沖切翻邊同時完成，提高了零件的加工成型效率。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。