本發明涉及一種切割裝置，具體是一種建筑用h型鋼自動切割裝置。

背景技術：

h型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。

建筑施工使用h型鋼往往遇到需要切斷的情況，現在許多施工單位還采用手工槽作切割機的方式對鋼材進行切斷，普通切割機不易操作，切割效率低，切割過程中鋼材容易偏移，使的切割面不夠平整，對鋼材的使用產生不利影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種建筑用h型鋼自動切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種建筑用h型鋼自動切割裝置，包括底座，所述底座上通過同一支架固定連接有第一電機和轉動連接有第一運料輥，所述第一電機前端電機軸連接有第一齒輪，第一齒輪前端面固定連接有第一皮帶輪，所述第一運料輥前端面固定連接第二齒輪，第二齒輪前端面固定連接第二皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述底座上還通過支架轉動連接有兩個第二運料輥，兩個第二運料輥分別位于第一運料輥左右兩側，所述第二運料輥前端面固定連接有第三皮帶輪，所述第一運料輥通過第一皮帶與第二運料輥連接；所述底座上還設置有限位支架，限位支架位于第二運料輥右側，所述限位支架頂壁底部設置有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動連接有前后兩塊移動板，所述限位支架前側外壁設置有第二電機，第二電機后端電機軸連接有螺桿，螺桿穿過限位支架前后側壁和移動板，所述前后移動板上分別設置有與螺桿上左旋螺紋和右旋螺紋配合的左旋螺紋孔和右旋螺紋孔，前側移動板后側壁和后側移動板前側壁各設置有一排限位滾輪；所述底座還通過支架轉動連接有兩個支撐輥，支撐輥位于限位支架右側；所述底座上還通過支架轉動連接有導向輥，導向輥位于支撐輥右側；所述第一運料輥、第二運料輥、支撐輥和導向輥頂部平齊，所述第一運料輥、第二運料輥、支撐輥和導向輥頂部設置有h型鋼；所述底座上還通過支撐桿連接有頂板，頂板底部設置有兩根第二滑軌，第二滑軌之間滑動連接有移動框，移動框頂部通過彈簧與頂板底部連接；所述移動框底部還固定連接有兩塊支板，兩塊支板之間通過轉軸轉動連接有切割刀，右側支板上設置有第三電機，第三電機左端電機軸與所述轉軸連接，所述切割刀位于兩個支撐輥之間上方；所述頂板底部還通過支架轉動連接有與移動框配合的凸輪，凸輪前端面固定連接有第四皮帶輪，所述第四皮帶輪通過第二皮帶與第一皮帶輪連接。

作為本發明進一步的方案：所述第一齒輪為不完全齒輪，第一齒輪齒數為第二齒輪齒數的一半。

作為本發明再進一步的方案：所述第一運料輥和第二運料輥表面均設置有橡膠層。

作為本發明再進一步的方案：所述底座上還通過支架設置有鐵屑箱，鐵屑箱位于兩個支撐輥之間下方，所述鐵屑箱底部安裝有磁鐵。

作為本發明再進一步的方案：所述導向輥右側傾斜設置有滑板，滑板通過支架與底座連接。

作為本發明再進一步的方案：所述底座上還設置有接料箱，接料箱位于滑板右側。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過運料輥轉動帶動h型鋼自動從左向右周期性運動，通過凸輪轉動從而帶動切割刀上下運動，從而對h型鋼進行切割，切割時運料輥停止運動，使切割更穩定；切割時通過限位滾輪對h型鋼進行限位，防止h型鋼在切割時晃動，保證切割面平整；切割后的h型鋼由左側h型鋼向右抵，實現自動下料，提高了切割效率高，減少了人工勞動量，使得操作更方便。

附圖說明

圖1為建筑用h型鋼自動切割裝置的結構示意圖。

圖2為建筑用h型鋼自動切割裝置中a處的結構示意圖。

圖3為建筑用h型鋼自動切割裝置中限位支架處的左視局部結構示意圖。

圖4為建筑用h型鋼自動切割裝置對h型鋼進行切割時的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-第一電機、4-第一齒輪、5-第一皮帶輪、6-第一運料輥、7-第二齒輪、8-第二皮帶輪、9-第一皮帶、10-第二運料輥、11-第三皮帶輪、12-h型鋼、13-限位支架、14-第一滑軌、15-螺桿、16-移動板、17-第二電機、18-限位滾輪、19-鐵屑箱、20-磁鐵、21-支撐輥、22-導向輥、23-滑板、24-接料箱、25-頂板、26-第二滑軌、27-彈簧、28-移動框、29-支板、30-第三電機、31-切割刀、32-凸輪、33-第四皮帶輪、34-第二皮帶。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種建筑用h型鋼自動切割裝置，包括底座1，所述底座1上通過同一支架固定連接有第一電機3和轉動連接有第一運料輥6，所述第一電機3前端電機軸連接有第一齒輪4，第一齒輪4前端面固定連接有第一皮帶輪5，所述第一運料輥6前端面固定連接第二齒輪7，第二齒輪7前端面固定連接第二皮帶輪8，所述第一齒輪4與第二齒輪7嚙合；所述底座1上還通過支架轉動連接有兩個第二運料輥10，兩個第二運料輥10分別位于第一運料輥6左右兩側，所述第二運料輥10前端面固定連接有第三皮帶輪11，所述第一運料輥6通過第一皮帶9與第二運料輥10連接；所述底座1上還設置有限位支架13，限位支架13位于第二運料輥10右側，所述限位支架13頂壁底部設置有第一滑軌14，所述第一滑軌14上滑動連接有前后兩塊移動板16，所述限位支架13前側外壁設置有第二電機17，第二電機17后端電機軸連接有螺桿15，所述螺桿15前段設置有左旋螺紋、后段設置有右旋螺紋，所述螺桿15穿過限位支架13前后側壁和移動板16，所述前后移動板16上分別設置有與螺桿15上左旋螺紋和右旋螺紋配合的左旋螺紋孔和右旋螺紋孔，前側移動板16后側壁和后側移動板16前側壁各設置有一排限位滾輪18；所述底座1還通過支架轉動連接有兩個支撐輥21，支撐輥21位于限位支架13右側，對h型鋼12切割時進行支撐；所述底座1上還通過支架轉動連接有導向輥22，導向輥22位于支撐輥21右側；所述第一運料輥6、第二運料輥10、支撐輥21和導向輥22頂部平齊，所述第一運料輥6、第二運料輥10、支撐輥21和導向輥22頂部設置有h型鋼12；所述底座1上還通過支撐桿2連接有頂板25，頂板25底部設置有兩根第二滑軌26，第二滑軌26之間滑動連接有移動框28，移動框28頂部通過彈簧27與頂板25底部連接；所述移動框28底部還固定連接有兩塊支板29，兩塊支板29之間通過轉軸轉動連接有切割刀31，右側支板29上設置有第三電機30，第三電機30左端電機軸與所述轉軸連接，所述切割刀31位于兩個支撐輥21之間上方；所述頂板25底部還通過支架轉動連接有與移動框28配合的凸輪32，凸輪32前端面固定連接有第四皮帶輪33，所述第四皮帶輪33通過第二皮帶34與第一皮帶輪5連接；

所述第一齒輪4為不完全齒輪，第一齒輪4齒數為第二齒輪7齒數的一半，從而帶動第一運料輥6進行周期性間歇轉動，使得h型鋼12周期性間斷向右移動；所述第一運料輥6和第二運料輥10表面均設置有橡膠層，增大摩擦力；所述底座1上還通過支架設置有鐵屑箱19，鐵屑箱19位于兩個支撐輥21之間下方，所述鐵屑箱19底部安裝有磁鐵20，用于收集h型鋼12切割留下的鐵屑；所述導向輥22右側傾斜設置有滑板23，滑板23通過支架與底座1連接，方便切好的h型鋼12滑動；所述底座1上還設置有接料箱24，接料箱24位于滑板23右側，用于接料。

本發明的工作原理是：h型鋼12放置好后，控制第二電機17正轉，第二電機17帶動螺桿15轉動，從而帶動前側移動板16向后移動、后側移動板16向前移動，使得兩排限位滾輪18向中間靠攏，抵住h型鋼12，從而對h型鋼12進行限位；控制第一電機3正轉，第一電機3帶動第一齒輪4逆時針轉動，第一齒輪4與第二齒輪7嚙合；帶動第一運料輥6順時針轉動，第二皮帶輪8順時針轉動，第二皮帶輪8通過第一皮帶9帶動第三皮帶輪11順時針轉動，第二運料輥10順時針轉動，帶動h型鋼12向右運動；第一皮帶輪5逆時針轉動，通過第二皮帶34帶動第四皮帶輪33逆時針轉動，凸輪32逆時針轉動，當凸輪32轉動半周后，帶動移動框支撐輥21向下運動，切割刀31隨之向下運動，啟動第三電機30，第三電機30帶動切割刀31轉動；切割刀31向下運動時，第一皮帶輪5轉過半周，此時第一皮帶輪5不與第二齒輪7嚙合；從而使得第二皮帶輪8和第三皮帶輪11停止轉動，h型鋼12停止向右運動，從而方便切割；當h型鋼12向右運動時，切割刀31停止上下移動，切割刀31上下移動時，h型鋼12停止左右移動，以此往復循環運動；對h型鋼12進行切割，切割過程中，h型鋼12由限位滾輪18進行限位，從而保持導軌穩定；切割后的h型鋼12由未切割的h型鋼12向右推動，切割下的h型鋼12沿滑板23滑落到接料箱24內；切割過程中，產生的鐵屑在磁鐵20的吸引下進入鐵屑箱19內，當需要清理鐵屑時，將鐵屑箱19取下，再將磁鐵20從鐵屑箱19上取下即可將鐵屑倒出。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。