本發(fā)明涉及焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

焊接就是運(yùn)用各種可熔的合金(焊錫)聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程。焊錫的熔點(diǎn)比被焊材料的低，這樣部件就會(huì)在不被熔化的情況下，通過(guò)其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。

焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

焊接保證了金屬的連續(xù)性，一方面兩種金屬相互之間通過(guò)螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個(gè)強(qiáng)健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時(shí)金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對(duì)錯(cuò)物理接觸的。機(jī)械聯(lián)接與焊接比擬的另一個(gè)缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動(dòng)和其他機(jī)械沖擊也可以使接頭松動(dòng)，焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬。

在機(jī)械加工過(guò)程中通常需要用到焊接機(jī)來(lái)對(duì)零件間的連接進(jìn)行焊接，現(xiàn)有焊接機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用時(shí)零件穩(wěn)定性不佳，并且存在多余的焊料，收集較為麻煩，焊接時(shí)溫度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有焊接機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用時(shí)零件穩(wěn)定性不佳，并且存在多余的焊料，收集較為麻煩，焊接時(shí)溫度較高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用焊接機(jī)，包括焊接機(jī)主體、緩沖柱、焊接臺(tái)、焊接室、移動(dòng)導(dǎo)軌、滑動(dòng)卡槽和鏤空層，所述焊接機(jī)主體的內(nèi)側(cè)安裝有固定架，且固定架的底側(cè)設(shè)置有固定底座，所述緩沖柱鑲嵌于固定底座的頂端，且緩沖柱的上方安裝有傳送裝置，所述焊接臺(tái)安裝于傳送裝置的外壁，且傳送裝置的兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)和防護(hù)板相連接，所述焊接室安裝于傳送裝置的上方，且焊接室的底端設(shè)置有焊接頭，所述焊接室的頂端固定有密封軸，且密封軸的頂端和焊料室相連接，所述移動(dòng)導(dǎo)軌鑲嵌于焊接室的外側(cè)，且移動(dòng)導(dǎo)軌的兩端固定有固定軸，所述焊接臺(tái)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有固定凹槽，且固定凹槽的兩端鑲嵌有集料槽，所述滑動(dòng)卡槽安置于固定凹槽的上下兩側(cè)，且滑動(dòng)卡槽的內(nèi)壁和限位桿相連接，所述焊料室的底端鑲嵌有連通管道，且連通管道的外側(cè)固定有導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔的外壁安裝有防偏移塊，所述鏤空層設(shè)置于固定底座的內(nèi)側(cè)，且鏤空層的頂端安裝有水冷管道，所述水冷管道的兩端連接有循環(huán)出口，且水冷管道的上方固定有導(dǎo)熱層。

優(yōu)選的，所述固定架和傳送裝置之間為活動(dòng)連接，且傳送裝置的內(nèi)側(cè)呈凹槽狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述緩沖柱設(shè)置有四個(gè)，且緩沖柱等距分布在傳送裝置的底端。

優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)通過(guò)螺母和傳送裝置相連接，且焊接臺(tái)和固定凹槽為一體化設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)板和傳送裝置之間呈垂直狀結(jié)構(gòu)，且防護(hù)板的高度為10cm。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿為可旋轉(zhuǎn)裝置，且調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)角度為0-60°。

優(yōu)選的，所述焊接室的頂端還包括防漏槽、焊料沉淀板和泄壓通孔，其防漏槽設(shè)置有兩個(gè)，關(guān)于焊料沉淀板中軸線對(duì)稱，且泄壓通孔的直徑為0.1cm。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度和傳送裝置的長(zhǎng)度相等，且移動(dòng)導(dǎo)軌和固定軸之間為焊接。

優(yōu)選的，所述集料槽的深度從外至內(nèi)逐漸增大，且集料槽關(guān)于固定凹槽中軸線對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述限位桿的外壁為軟質(zhì)材料組成，且限位桿為可翻轉(zhuǎn)裝置。

優(yōu)選的，所述連通管道的直徑和導(dǎo)流腔的直徑相等，且連通管道和焊接室內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述水冷管道呈彎曲陣列狀設(shè)計(jì)，且水冷管道和循環(huán)出口之間為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械加工用焊接機(jī)在使用過(guò)程中通過(guò)傳送裝置頂端的焊接臺(tái)能夠隔絕焊接時(shí)火焰的傳遞，避免焊接的火焰對(duì)傳送裝置造成損壞，在焊接臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定凹槽，可對(duì)需要焊接的零件進(jìn)行放置，此過(guò)程中由限位桿可對(duì)零件進(jìn)行固定，確保零件焊接時(shí)的穩(wěn)定，其限位桿可隨滑動(dòng)卡槽進(jìn)行左右移動(dòng)，從而改變限位桿內(nèi)側(cè)空間的大小，適用于不同零件的焊接使用，限位桿的外壁為軟質(zhì)材料組成，可減少對(duì)零件表面造成的磨損，并且緩沖柱設(shè)置有四個(gè)，緩沖柱等距分布在傳送裝置的底端，能夠均勻分散焊接時(shí)零件對(duì)傳送裝置產(chǎn)生的壓力，集料槽的設(shè)計(jì)可對(duì)焊接時(shí)多余的殘?jiān)M(jìn)行收集，殘?jiān)鼤?huì)落入集料槽內(nèi)從而減小后期人工清理的麻煩，同時(shí)保證焊接的工序能夠穩(wěn)定的進(jìn)行，在傳送裝置的兩端安裝有防護(hù)板，可對(duì)焊接頭的外側(cè)起到防護(hù)作用，避免外界物體的觸碰對(duì)焊接造成影響，其防護(hù)板可隨調(diào)節(jié)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使防護(hù)的角度可靈活的變換，焊接過(guò)程中焊接室可隨移動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，使得焊接的范圍達(dá)到最大化，減少焊接死角的存在，焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫可經(jīng)導(dǎo)熱層實(shí)時(shí)的傳遞，并且由彎曲陣列狀設(shè)計(jì)的水冷管道進(jìn)行散發(fā)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定，減少熱量的滯留，大大提高了機(jī)械加工用焊接機(jī)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種機(jī)械加工用焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)械加工用焊接機(jī)的焊接臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機(jī)械加工用焊接機(jī)的導(dǎo)流腔外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種機(jī)械加工用焊接機(jī)的固定底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種機(jī)械加工用焊接機(jī)的焊接室頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焊接機(jī)主體，2、固定架，3、固定底座，4、緩沖柱，5、傳送裝置，6、焊接臺(tái)，7、焊接頭，8、防護(hù)板，9、調(diào)節(jié)桿，10、焊接室，1001、防漏槽，1002、焊料沉淀板，1003泄壓通孔，11、固定軸，12、移動(dòng)導(dǎo)軌，13、密封軸，14、焊料室，15、集料槽，16、固定凹槽，17、限位桿，18、滑動(dòng)卡槽，19、連通管道，20、導(dǎo)流腔，21、防偏移塊，22、鏤空層，23、循環(huán)出口，24、水冷管道，25、導(dǎo)熱層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用焊接機(jī)，包括焊接機(jī)主體1、固定架2、固定底座3、緩沖柱4、傳送裝置5、焊接臺(tái)6、焊接頭7、防護(hù)板8、調(diào)節(jié)桿9、焊接室10、固定軸11、移動(dòng)導(dǎo)軌12、密封軸13、焊料室14、集料槽15、固定凹槽16、限位桿17、滑動(dòng)卡槽18、連通管道19、導(dǎo)流腔20、防偏移塊21、鏤空層22、循環(huán)出口23、水冷管道24和導(dǎo)熱層25，焊接機(jī)主體1的內(nèi)側(cè)安裝有固定架2，且固定架2的底側(cè)設(shè)置有固定底座3，固定架2和傳送裝置5之間為活動(dòng)連接，且傳送裝置5的內(nèi)側(cè)呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，緩沖柱4鑲嵌于固定底座3的頂端，且緩沖柱4的上方安裝有傳送裝置5，緩沖柱4設(shè)置有四個(gè)，且緩沖柱4等距分布在傳送裝置5的底端，可焊接時(shí)產(chǎn)生的壓力進(jìn)行分散，焊接臺(tái)6安裝于傳送裝置5的外壁，且傳送裝置5的兩側(cè)固定有調(diào)節(jié)桿9，焊接臺(tái)6能夠隔絕焊接時(shí)火焰的傳遞，避免焊接的火焰對(duì)傳送裝置5造成損壞，調(diào)節(jié)桿9為可旋轉(zhuǎn)裝置，且調(diào)節(jié)桿9的旋轉(zhuǎn)角度為0-60°，從而使防護(hù)的角度可靈活的變換，焊接臺(tái)6通過(guò)螺母和傳送裝置5相連接，且焊接臺(tái)6和固定凹槽16為一體化設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)桿9的內(nèi)側(cè)和防護(hù)板8相連接，防護(hù)板8和傳送裝置5之間呈垂直狀結(jié)構(gòu)，且防護(hù)板8的高度為10cm，可對(duì)焊接頭7的外側(cè)起到防護(hù)作用，避免外界物體的觸碰對(duì)焊接造成影響，焊接室10安裝于傳送裝置5的上方，且焊接室10的底端設(shè)置有焊接頭7，焊接室10的頂端還包括防漏槽1001、焊料沉淀板1002和泄壓通孔1003，其防漏槽1001設(shè)置有兩個(gè)，關(guān)于焊料沉淀板1002中軸線對(duì)稱，且泄壓通孔1003的直徑為0.1cm，保證焊接室10內(nèi)外壓強(qiáng)相等，焊接室10的頂端固定有密封軸13，且密封軸13的頂端和焊料室14相連接，移動(dòng)導(dǎo)軌12鑲嵌于焊接室10的外側(cè)，且移動(dòng)導(dǎo)軌12的兩端固定有固定軸11，移動(dòng)導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度和傳送裝置5的長(zhǎng)度相等，且移動(dòng)導(dǎo)軌12和固定軸11之間為焊接，使得焊接的范圍達(dá)到最大化，減少焊接死角的存在，焊接臺(tái)6的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有固定凹槽16，且固定凹槽16的兩端鑲嵌有集料槽15，集料槽15的深度從外至內(nèi)逐漸增大，且集料槽15關(guān)于固定凹槽16中軸線對(duì)稱，可對(duì)殘?jiān)M(jìn)行收集從而減小后期人工清理的麻煩，同時(shí)保證焊接的工序能夠穩(wěn)定的進(jìn)行，滑動(dòng)卡槽18安置于固定凹槽16的上下兩側(cè)，且滑動(dòng)卡槽18的內(nèi)壁和限位桿17相連接，限位桿17的外壁為軟質(zhì)材料組成，且限位桿17為可翻轉(zhuǎn)裝置，可減少對(duì)零件表面造成的磨損，其限位桿17可隨滑動(dòng)卡槽18進(jìn)行左右移動(dòng)，從而改變限位桿17內(nèi)側(cè)空間的大小，適用于不同零件的焊接使用，焊料室14的底端鑲嵌有連通管道19，且連通管道19的外側(cè)固定有導(dǎo)流腔20，連通管道19的直徑和導(dǎo)流腔20的直徑相等，且連通管道19和焊接室10內(nèi)部相連通，導(dǎo)流腔20的外壁安裝有防偏移塊21，鏤空層22設(shè)置于固定底座3的內(nèi)側(cè)，且鏤空層22的頂端安裝有水冷管道24，水冷管道24呈彎曲陣列狀設(shè)計(jì)，且水冷管道24和循環(huán)出口23之間為螺紋連接，對(duì)焊接產(chǎn)生的高溫進(jìn)行實(shí)時(shí)的傳遞，水冷管道24的兩端連接有循環(huán)出口23，且水冷管道24的上方固定有導(dǎo)熱層25。

本實(shí)施例的工作原理：該機(jī)械加工用焊接機(jī)在使用過(guò)程中先將焊料室14中添加焊料，隨后將待焊接的零件放置到傳送裝置5頂端的焊接臺(tái)6上，此時(shí)通過(guò)限位桿17可對(duì)零件進(jìn)行固定，確保零件焊接時(shí)的穩(wěn)定，其限位桿17可隨滑動(dòng)卡槽18進(jìn)行左右移動(dòng)，從而改變限位桿17內(nèi)側(cè)空間的大小，適用于不同零件的焊接使用，限位桿17的外壁為軟質(zhì)材料組成，可減少對(duì)零件表面造成的磨損，固定之后焊料室14內(nèi)的焊料經(jīng)連通管道19和導(dǎo)流腔20到達(dá)焊接室10內(nèi)側(cè)，通過(guò)焊接頭7進(jìn)行焊接，集料槽15的設(shè)計(jì)可對(duì)焊接時(shí)多余的殘?jiān)M(jìn)行收集，殘?jiān)鼤?huì)落入集料槽15內(nèi)從而減小后期人工清理的麻煩，同時(shí)保證焊接的工序能夠穩(wěn)定的進(jìn)行，在傳送裝置5的兩端安裝有防護(hù)板8，可對(duì)焊接頭7的外側(cè)起到防護(hù)作用，避免外界物體的觸碰對(duì)焊接造成影響，并且其防護(hù)板8可隨調(diào)節(jié)桿9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使防護(hù)的角度可靈活的變換，焊接過(guò)程中焊接室10可隨移動(dòng)導(dǎo)軌12進(jìn)行移動(dòng)，使得焊接的范圍達(dá)到最大化，減少焊接死角的存在，通過(guò)泄壓通孔1003可保證焊接室10內(nèi)外壓強(qiáng)相等，焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫可經(jīng)導(dǎo)熱層25實(shí)時(shí)的傳遞，并且由彎曲陣列狀設(shè)計(jì)的水冷管道24進(jìn)行散發(fā)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定，減少熱量的滯留，水冷管道24內(nèi)的水源經(jīng)循環(huán)出口23完成循環(huán)，并且水冷管道24和循環(huán)出口23之間為螺紋連接，可增加密閉程度，避免在循環(huán)時(shí)水源出現(xiàn)滲漏的情況，焊接后通過(guò)限位桿17的翻轉(zhuǎn)取出零件，使得整個(gè)機(jī)械加工用焊接機(jī)的實(shí)用性得到很好的提高。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。