本發(fā)明屬于雙點(diǎn)沖床領(lǐng)域，特別涉及一種雙點(diǎn)沖床的曲軸和齒輪鍵槽加工方法及工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，雙點(diǎn)沖床的滑塊由兩根連桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪同時(shí)與左齒輪、右齒輪嚙合，左齒輪和右齒輪分別安裝在左曲軸和右曲軸上，兩根曲軸平行設(shè)置，分別鉸接在左曲軸和右曲軸上的兩根連桿均與滑塊相連接。與單點(diǎn)沖床相比，雙點(diǎn)沖床的沖壓精度更高，沖壓速度可以更快。

為了保證滑塊上下平穩(wěn)滑動(dòng)，雙點(diǎn)沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須確保兩根曲軸的轉(zhuǎn)角一致，曲軸和齒輪之間通過(guò)鍵連接，因此在雙點(diǎn)沖床的曲軸齒輪裝配過(guò)程中，需要分別在曲軸和齒輪上加工鍵槽。目前，雙點(diǎn)沖床曲軸裝配過(guò)程中采用配插鍵槽的方法，該方法包括如下步驟：先分別在左曲軸、右曲軸和左齒輪上加工鍵槽，然后將左曲軸和左齒輪通過(guò)平鍵裝配好，將右齒輪套裝在右曲軸上，右曲軸和右齒輪之間的平鍵不裝，人工攀動(dòng)左齒輪，左齒輪帶動(dòng)右齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，左曲軸、右曲軸也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，多次攀動(dòng)左齒輪，當(dāng)左齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)角為0度、45度、90度和180度等不同角度時(shí)，通過(guò)百分表分別測(cè)量左曲軸和右曲軸的高度是否一致，若兩者高度一致，則左曲軸和右曲軸的轉(zhuǎn)角一致，對(duì)應(yīng)右曲軸上的鍵槽，在右齒輪上標(biāo)記好待加工的鍵槽位置，然后拆下右齒輪，再到插床上插鍵槽；鍵槽插好后，再將右齒輪通過(guò)平鍵裝配到右曲軸上，雙點(diǎn)沖床的曲軸裝配完成。該方法通過(guò)人工標(biāo)記鍵槽位置，加工出的鍵槽位置精度較低，容易存在誤差，導(dǎo)致左曲軸和右曲軸無(wú)法同步轉(zhuǎn)動(dòng)，影響滑塊上下滑動(dòng)的平穩(wěn)性；需要用百分表在多個(gè)位置驗(yàn)證左曲軸和右曲軸的高度是否一致，比較麻煩，存在檢驗(yàn)誤差，二次拆下右齒輪后再加工鍵槽，導(dǎo)致鍵槽加工效率低，耗時(shí)耗力，增加了勞動(dòng)量；由于右齒輪需要拆卸后再加工，加工鍵槽和裝配曲軸的車(chē)間之間多了一個(gè)加工步驟，最終導(dǎo)致雙點(diǎn)沖床的曲軸齒輪裝配效率降低，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工方法，通過(guò)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)在齒輪和曲軸上加工鍵槽，替代人工標(biāo)記，降低誤差提高加工精度；一次完成左齒輪、左曲軸、右齒輪和右曲軸上的鍵槽加工，避免二次加工，提高鍵槽加工效率，并方便工人將曲軸齒輪裝配到?jīng)_床上，省時(shí)省力，提高沖床整機(jī)的裝配效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工方法，該方法用于在左曲軸和右曲軸上加工鍵槽，并在分別安裝在左曲軸和右曲軸的主軸軸頸上的左齒輪和右齒輪上加工鍵槽，所述左齒輪和右齒輪的形狀和大小相同，所述左曲軸和右曲軸的形狀和大小也相同，該方法包括如下步驟：

1）模擬裝配：將左齒輪和右齒輪模擬嚙合裝配，模擬左曲軸和右曲軸的轉(zhuǎn)角一致，使得左齒輪的左側(cè)齒頂和右齒輪的右側(cè)齒槽的中心連線與水平線相重合，左曲軸和右曲軸的連桿軸頸同時(shí)位于上死點(diǎn)位置或者下死點(diǎn)位置，再將左平鍵裝配到左齒輪和左曲軸之間，右平鍵裝配到右齒輪和右曲軸之間，使得左平鍵和右平鍵的中心均位于所述中心連線上；

2）確定待加工鍵槽的位置：

曲軸鍵槽位置：兩曲軸上的鍵槽軸線和連桿軸頸軸線相對(duì)于主軸軸頸軸線形成的圓心角均為90°；

齒輪鍵槽位置：當(dāng)齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，兩齒輪的鍵槽中心均位于左側(cè)齒頂和右側(cè)齒槽的中心連線上；當(dāng)齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，左齒輪的鍵槽中心位于左側(cè)齒頂和右側(cè)齒頂?shù)闹行倪B線上，右齒輪的鍵槽中心位于左側(cè)齒槽和右側(cè)齒槽的中心連線上；

3）鍵槽加工：

曲軸鍵槽加工：在數(shù)控銑床工作臺(tái)的左右兩側(cè)均放置v形定位塊一，兩定位塊一同軸設(shè)置，將待銑槽曲軸兩端的主軸軸頸分別支撐在對(duì)應(yīng)定位塊一上，在數(shù)控銑床工作臺(tái)上放置v形定位塊二，將曲軸的連桿軸頸支撐在定位塊二上，使得曲軸的主軸軸頸和連桿軸頸軸線位于同一水平面內(nèi)，壓緊機(jī)構(gòu)一將曲軸上側(cè)壓緊，數(shù)控銑床的銑刀移動(dòng)到待銑槽的主軸軸頸處，數(shù)控銑床找正原點(diǎn)一，向數(shù)控銑床輸入指令，銑刀開(kāi)始同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在主軸軸頸上側(cè)銑出曲軸鍵槽；

齒輪鍵槽加工：將待加工齒輪平放在數(shù)控插床工作臺(tái)上，使得齒輪軸線與工作臺(tái)軸線相重合，在齒輪上側(cè)安裝定位壓板，定位壓板上設(shè)有定位基準(zhǔn)線，定位壓板下側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)軸線與齒輪軸線平行，將各定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)，所述定位基準(zhǔn)線通過(guò)待加工鍵槽的中心，壓緊機(jī)構(gòu)二將齒輪壓緊，數(shù)控插床找正原點(diǎn)二，向數(shù)控插床輸入指令，插刀作豎直升降運(yùn)動(dòng)，在齒輪中心孔的內(nèi)壁上軸向插削出齒輪鍵槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟3）中數(shù)控銑床通過(guò)如下步驟找正原點(diǎn)一：設(shè)置待銑槽的主軸軸頸位于上側(cè)的母線為數(shù)控銑床坐標(biāo)系的的x軸或y軸，設(shè)置曲軸端面與所述母線的交點(diǎn)為原點(diǎn)一。該技術(shù)方案可以快速找正原點(diǎn)一，提高數(shù)控銑床的加工效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，數(shù)控銑床找正原點(diǎn)一后，向數(shù)控銑床輸入待加工鍵槽與原點(diǎn)一的距離指令，銑刀銑槽。輸入鍵槽與原點(diǎn)一的距離指令后，銑床銑刀就開(kāi)始銑槽，操作方便，定位誤差小，加工精度高。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟3）中數(shù)控插床通過(guò)如下步驟找正原點(diǎn)二：設(shè)置定位基準(zhǔn)線為數(shù)控插床坐標(biāo)系的的x軸或y軸，設(shè)置齒輪軸線與定位基準(zhǔn)線的交點(diǎn)為原點(diǎn)二。該技術(shù)方案可以快速找正原點(diǎn)二，提高數(shù)控插床的加工效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，數(shù)控插床找正原點(diǎn)二后，向數(shù)控插床輸入待加工鍵槽與原點(diǎn)二的距離指令，插刀插削槽。輸入鍵槽與原點(diǎn)二的距離指令后，插床插刀就開(kāi)始插削鍵槽，操作方便，定位誤差小，加工精度高。

本發(fā)明的目的之二是提供一種用于上述確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工方法的工裝，該工裝可以將曲軸和齒輪分別定位在數(shù)控銑床工作臺(tái)和數(shù)控插床工作臺(tái)上，便于數(shù)控銑床和數(shù)控插床快速找到坐標(biāo)原點(diǎn)一和原點(diǎn)二，并進(jìn)行后續(xù)加工鍵槽的工作。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工工裝，包括水平的數(shù)控銑床工作臺(tái)和數(shù)控插床工作臺(tái)，所述數(shù)控銑床工作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有v形定位塊一，兩定位塊一同軸設(shè)置，數(shù)控銑床工作臺(tái)上還設(shè)有v形定位塊二，待銑槽曲軸兩端的主軸軸頸分別支撐在對(duì)應(yīng)定位塊一上，曲軸的連桿軸頸支撐在定位塊二上，主軸軸頸和連桿軸頸的軸線位于同一水平面內(nèi)，所述數(shù)控銑床工作臺(tái)上還設(shè)有壓緊曲軸的壓緊機(jī)構(gòu)一；所述數(shù)控插床工作臺(tái)上平放有待加工齒輪，齒輪與數(shù)控插床工作臺(tái)的軸線相重合，數(shù)控插床工作臺(tái)上設(shè)有壓緊齒輪的壓緊機(jī)構(gòu)二，齒輪上側(cè)安裝定位壓板，定位壓板上設(shè)有定位基準(zhǔn)線，定位壓板上豎直設(shè)有可容插刀上下移動(dòng)的通孔，定位壓板下側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)軸線與齒輪軸線平行，各定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)。

為了確保曲軸的主軸軸頸和連桿軸頸處于同一水平面內(nèi)，所述定位塊二與數(shù)控銑床工作臺(tái)之間設(shè)有調(diào)整墊片。通過(guò)改變調(diào)整墊片的高度，使得定位塊二的v形面和定位塊一的v形面相對(duì)應(yīng)，確保曲軸的主軸軸頸和連桿軸頸處于同一水平面內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，定位壓板的一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線兩側(cè)的固定定位銷(xiāo)，定位壓板的另一端開(kāi)設(shè)有可容動(dòng)定位銷(xiāo)移動(dòng)的調(diào)整槽，兩固定定位銷(xiāo)分別卡入齒輪一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，動(dòng)定位銷(xiāo)卡入所述齒輪另一側(cè)的齒槽內(nèi)，所述另一側(cè)的齒槽與兩固定定位銷(xiāo)中間的齒頂中心位于齒輪同一直徑上，定位壓板具有磁性，定位壓板上吸緊有采用磁性材料制成的卡緊塊，卡緊塊上開(kāi)設(shè)有與動(dòng)定位銷(xiāo)相匹配的卡槽，卡緊塊將動(dòng)定位銷(xiāo)卡緊在對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)。先將固定定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)，在調(diào)整槽內(nèi)調(diào)整動(dòng)定位銷(xiāo)的位置，使得動(dòng)定位銷(xiāo)卡入對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)，卡緊塊為動(dòng)定位銷(xiāo)提供側(cè)向卡緊力，將動(dòng)定位銷(xiāo)卡緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，定位壓板與左齒輪、右齒輪分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置，與左齒輪相對(duì)應(yīng)的定位壓板一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線兩側(cè)的固定定位銷(xiāo)，另一端開(kāi)設(shè)有一對(duì)可容動(dòng)定位銷(xiāo)移動(dòng)的調(diào)整槽，兩調(diào)整槽對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線兩側(cè)，兩固定定位銷(xiāo)分別卡入齒輪一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，兩動(dòng)定位銷(xiāo)分別卡入齒輪另一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，兩固定定位銷(xiāo)中間的齒頂和兩動(dòng)定位銷(xiāo)中間的齒頂中心位于齒輪的同一直徑上；與右齒輪相對(duì)應(yīng)的定位壓板兩端分別設(shè)有固定定位銷(xiāo)和動(dòng)定位銷(xiāo)，固定定位銷(xiāo)和動(dòng)定位銷(xiāo)下端面的中心均位于定位基準(zhǔn)線上，固定定位銷(xiāo)和動(dòng)定位銷(xiāo)分別卡入位于齒輪同一直徑兩端的齒槽內(nèi)。定位左齒輪時(shí)，先將兩固定定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)，在調(diào)整槽內(nèi)調(diào)整動(dòng)定位銷(xiāo)的位置，使得兩動(dòng)定位銷(xiāo)卡入對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)，卡緊塊將動(dòng)定位銷(xiāo)卡緊；定位右齒輪時(shí)，將固定定位銷(xiāo)和動(dòng)定位銷(xiāo)分別卡入齒輪兩側(cè)，調(diào)整動(dòng)定位銷(xiāo)的位置，并卡緊動(dòng)定位銷(xiāo)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲軸兩端的主軸軸頸和中部的連桿軸頸上側(cè)分別通過(guò)一壓緊機(jī)構(gòu)一壓緊，所述壓緊機(jī)構(gòu)一包括連接在數(shù)控銑床工作臺(tái)上的豎直螺桿一，螺桿一上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母一，調(diào)節(jié)螺母一下方水平設(shè)有壓緊板一，壓緊板一上開(kāi)設(shè)有與螺桿一間隙配合的通孔，壓緊板一的一端下方設(shè)有墊板，壓緊板一的另一端壓靠在曲軸對(duì)應(yīng)軸頸上；所述壓緊機(jī)構(gòu)二包括連接在數(shù)控插床工作臺(tái)上的豎直螺桿二，螺桿二上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母二，調(diào)節(jié)螺母二下方水平設(shè)有壓緊板二，壓緊板二上開(kāi)設(shè)有與螺桿二間隙配合的通孔，壓緊板二下表面與齒輪相貼合。上下調(diào)整壓緊板一和壓緊板二，分別壓緊曲軸和齒輪，通過(guò)調(diào)整螺母一和調(diào)整螺母二分別鎖緊壓緊板一和壓緊板二。

本發(fā)明將左齒輪和右齒輪模擬嚙合裝配，并將平鍵模擬裝配在齒輪和相應(yīng)曲軸之間，模擬左齒輪的左側(cè)齒頂和右齒輪的右側(cè)齒槽的中心連線與水平線相重合，模擬左曲軸和右曲軸的連桿軸頸同時(shí)位于上死點(diǎn)位置或者下死點(diǎn)位置，此時(shí)，左曲軸和右曲軸的轉(zhuǎn)角一致，由兩齒輪的模擬裝配關(guān)系，確定出要在曲軸和齒輪上加工鍵槽的位置，將待銑槽的曲軸通過(guò)工裝夾具定位在數(shù)控銑床工作臺(tái)上，使得曲軸的主軸軸頸和連桿軸頸軸線位于同一水平面內(nèi)，曲軸主軸軸頸待銑槽的位置豎直朝上，數(shù)控銑床找正原點(diǎn)一后，原點(diǎn)一為曲軸端面與主軸軸頸上側(cè)母線的交點(diǎn)，輸入鍵槽與原點(diǎn)一的距離指令，銑刀在主軸軸頸上側(cè)銑出鍵槽；將待加工鍵槽的齒輪通過(guò)工裝夾具定位在數(shù)控插床工作臺(tái)上，齒輪待加工鍵槽的中心位于定位基準(zhǔn)線上，數(shù)控插床找正原點(diǎn)二后，原點(diǎn)二為齒輪軸線與定位基準(zhǔn)線的交點(diǎn)，輸入鍵槽與原點(diǎn)二的距離指令，插刀在齒輪中心孔的內(nèi)壁上軸向插削出鍵槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)模擬裝配，將曲軸的鍵槽確定在與連桿軸頸呈90°圓心角的位置，將齒輪的鍵槽中心確定在定位基準(zhǔn)線上，工裝夾具將曲軸和齒輪定位，數(shù)控銑床和數(shù)控插床在曲軸和齒輪上加工鍵槽，替代人工標(biāo)記鍵槽位置進(jìn)行加工，降低人工標(biāo)記的誤差，提高鍵槽加工精度；一次同步完成左齒輪、左曲軸、右齒輪和右曲軸上的鍵槽加工，避免拆卸齒輪后的二次再加工，提高鍵槽加工效率，裝配車(chē)間可以一次完成左曲軸、左齒輪、右曲軸和右齒輪的裝配，省時(shí)省力，提高雙點(diǎn)沖床的整機(jī)裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1為齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)左齒輪和右齒輪的模擬裝配圖。

圖2為齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)左齒輪和右齒輪的模擬裝配圖。

圖3為曲軸齒輪安裝在沖床上的示意圖。

圖4為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖6為齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的aa向剖視圖。

圖8為曲軸放置在定位塊一和定位塊二上的俯視圖。

圖9為定位塊一和定位塊二的位置關(guān)系示意圖。

圖10為齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，齒輪和定位壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中b處的放大圖。

圖12為齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，左齒輪和定位壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，右齒輪和定位壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為加工曲軸鍵槽的示意圖。

圖15為加工齒輪鍵槽的示意圖。

其中，1齒輪，1a左齒輪，1b右齒輪，2曲軸，201主軸軸頸，202連桿軸頸，2a左曲軸，2b右曲軸，3機(jī)身，4曲軸鍵槽，5齒輪鍵槽，6定位塊一，7定位塊二，8調(diào)整墊片，9定位壓板，10固定定位銷(xiāo)，11動(dòng)定位銷(xiāo)，12卡緊塊，13調(diào)整槽，14數(shù)控銑床工作臺(tái)，15螺桿一，16調(diào)整螺母一，17壓緊板一，18墊板，19銑刀，20數(shù)控插床工作臺(tái)，21螺桿二，22調(diào)整螺母二，23壓緊板二，24插刀，25定位基準(zhǔn)線，26a左平鍵，26b右平鍵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-11以及圖14和15，為一種確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工方法，該方法用于在左曲軸2a和右曲軸2b上加工鍵槽，并在分別安裝在左曲軸2a和右曲軸2b的主軸軸頸201上的左齒輪1a和右齒輪1b上加工鍵槽，左齒輪1a和右齒輪1b的形狀和大小相同，左曲軸2a和右曲軸2b的形狀和大小也相同，該方法包括如下步驟：

1）模擬裝配：將左齒輪1a和右齒輪1b模擬嚙合裝配，模擬左曲軸2a和右曲軸2b的轉(zhuǎn)角一致，使得左齒輪1a的左側(cè)齒頂和右齒輪1b的右側(cè)齒槽的中心連線與水平線相重合，左曲軸2a和右曲軸2b的連桿軸頸202同時(shí)位于上死點(diǎn)位置或者下死點(diǎn)位置，再將左平鍵26a裝配到左齒輪1a和左曲軸2a`之間，右平鍵26b裝配到右齒輪1b和右曲軸2b之間，使得左平鍵26a和右平鍵26b的中心均位于所述中心連線上；

2）確定待加工鍵槽的位置：

曲軸鍵槽4位置：兩曲軸2上的鍵槽軸線和連桿軸頸202軸線相對(duì)于主軸軸頸201軸線形成的圓心角均為90°；

齒輪鍵槽5位置：當(dāng)齒輪1的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，兩齒輪1的鍵槽中心均位于左側(cè)齒頂和右側(cè)齒槽的中心連線上；當(dāng)齒輪1的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，左齒輪1a的鍵槽中心位于左側(cè)齒頂和右側(cè)齒頂?shù)闹行倪B線上，右齒輪1b的鍵槽中心位于左側(cè)齒槽和右側(cè)齒槽的中心連線上；

3）鍵槽加工：

曲軸鍵槽加工：在數(shù)控銑床工作臺(tái)14的左右兩側(cè)均放置v形定位塊一6，兩定位塊一6同軸設(shè)置，將待銑槽曲軸2兩端的主軸軸頸201分別支撐在對(duì)應(yīng)定位塊一6上，在數(shù)控銑床工作臺(tái)14上放置v形定位塊二7，將曲軸2的連桿軸頸202支撐在定位塊二7上，使得曲軸2的主軸軸頸201和連桿軸頸軸202線位于同一水平面內(nèi)，壓緊機(jī)構(gòu)一將曲軸2上側(cè)壓緊，數(shù)控銑床的銑刀19移動(dòng)到待銑槽的主軸軸頸201處，數(shù)控銑床找正原點(diǎn)一，向數(shù)控銑床輸入指令，銑刀19開(kāi)始同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在主軸軸頸201上側(cè)銑出曲軸鍵槽4；

齒輪鍵槽加工：將待加工齒輪2平放在數(shù)控插床工作臺(tái)20上，使得齒輪2軸線與工作臺(tái)軸線相重合，在齒輪2上側(cè)安裝定位壓板9，定位壓板9上設(shè)有定位基準(zhǔn)線25，定位壓板9下側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)軸線與齒輪1軸線平行，將各定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)，定位基準(zhǔn)線25通過(guò)待加工鍵槽的中心，壓緊機(jī)構(gòu)二將齒輪1壓緊，數(shù)控插床找正原點(diǎn)二，向數(shù)控插床輸入指令，插刀24作豎直升降運(yùn)動(dòng)，在齒輪1中心孔的內(nèi)壁上軸向插削出齒輪鍵槽5。

所述步驟3）中數(shù)控銑床通過(guò)如下步驟找正原點(diǎn)一：設(shè)置待銑槽的主軸軸頸201位于上側(cè)的母線為數(shù)控銑床坐標(biāo)系的的x軸或y軸，設(shè)置曲軸2端面與所述母線的交點(diǎn)為原點(diǎn)一。數(shù)控銑床找正原點(diǎn)一后，向數(shù)控銑床輸入待加工鍵槽與原點(diǎn)一的距離指令，銑刀19銑槽。

所述步驟3）中數(shù)控插床通過(guò)如下步驟找正原點(diǎn)二：設(shè)置定位基準(zhǔn)線25為數(shù)控插床坐標(biāo)系的的x軸或y軸，設(shè)置齒輪1軸線與定位基準(zhǔn)線25的交點(diǎn)為原點(diǎn)二。數(shù)控插床找正原點(diǎn)二后，向數(shù)控插床輸入待加工鍵槽與原點(diǎn)二的距離指令，插刀24插削槽。

一種用于上述確保雙點(diǎn)沖床曲軸轉(zhuǎn)角一致的鍵槽加工方法的工裝，包括水平的數(shù)控銑床工作臺(tái)14和數(shù)控插床工作臺(tái)20，數(shù)控銑床工作臺(tái)14的左右兩側(cè)均設(shè)置有v形定位塊一6，兩定位塊一6同軸設(shè)置，數(shù)控銑床工作臺(tái)14上還設(shè)有v形定位塊二7，待銑槽曲軸2兩端的主軸軸頸201分別支撐在對(duì)應(yīng)定位塊一6上，曲軸2的連桿軸頸202支撐在定位塊二7上，定位塊二7與數(shù)控銑床工作臺(tái)14之間設(shè)有調(diào)整墊片8；主軸軸頸201和連桿軸頸202的軸線位于同一水平面內(nèi)，數(shù)控銑床工作臺(tái)14上還設(shè)有壓緊曲軸2的壓緊機(jī)構(gòu)一；數(shù)控插床工作臺(tái)20上平放有待加工齒輪1，齒輪1與數(shù)控插床工作臺(tái)20的軸線相重合，數(shù)控插床工作臺(tái)20上設(shè)有壓緊齒輪1的壓緊機(jī)構(gòu)二，齒輪1上側(cè)安裝定位壓板9，定位壓板9上設(shè)有定位基準(zhǔn)線25，定位壓板9上豎直設(shè)有可容插刀24上下移動(dòng)的通孔，定位壓板9下側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)軸線與齒輪1軸線平行，各定位銷(xiāo)卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)。齒輪1的齒數(shù)為奇數(shù)時(shí)，定位壓板9的一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線25兩側(cè)的固定定位銷(xiāo)10，定位壓板9的另一端開(kāi)設(shè)有可容動(dòng)定位銷(xiāo)11移動(dòng)的調(diào)整槽13，兩固定定位銷(xiāo)10分別卡入齒輪1一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，動(dòng)定位銷(xiāo)11卡入齒輪1另一側(cè)的齒槽內(nèi)，所述另一側(cè)的齒槽與兩固定定位銷(xiāo)10中間的齒頂中心位于齒輪1同一直徑上，定位壓板9具有磁性，定位壓板9上吸緊有采用磁性材料制成的卡緊塊12，卡緊塊12上開(kāi)設(shè)有與動(dòng)定位銷(xiāo)11相匹配的卡槽，卡緊塊12將動(dòng)定位銷(xiāo)11卡緊在對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)。曲軸2兩端的主軸軸頸201和中部的連桿軸頸202上側(cè)分別通過(guò)一壓緊機(jī)構(gòu)一壓緊，所述壓緊機(jī)構(gòu)一包括連接在數(shù)控銑床工作臺(tái)14上的豎直螺桿一15，螺桿一15上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母一16，調(diào)節(jié)螺母一16下方水平設(shè)有壓緊板一17，壓緊板一17上開(kāi)設(shè)有與螺桿一15間隙配合的通孔，壓緊板一17的一端下方設(shè)有墊板18，壓緊板一17的另一端壓靠在曲軸2對(duì)應(yīng)軸頸上；所述壓緊機(jī)構(gòu)二包括連接在數(shù)控插床工作臺(tái)20上的豎直螺桿二21，螺桿二21上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母二22，調(diào)節(jié)螺母二22下方水平設(shè)有壓緊板二23，壓緊板二23上開(kāi)設(shè)有與螺桿二21間隙配合的通孔，壓緊板二23下表面與齒輪相貼合。

本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)模擬裝配，將曲軸2的鍵槽確定在與連桿軸頸202呈90°圓心角的位置，將齒輪1的鍵槽中心確定在定位基準(zhǔn)線25上，工裝夾具將曲軸2和齒輪1定位，數(shù)控銑床和數(shù)控插床在曲軸和齒輪上加工鍵槽，替代人工標(biāo)記鍵槽位置進(jìn)行加工，降低人工標(biāo)記的誤差，提高鍵槽加工精度；一次同步完成左齒輪1a、左曲軸2a、右齒輪1b和右曲軸2b上的鍵槽加工，避免拆卸齒輪后的二次再加工，提高鍵槽加工效率，裝配車(chē)間可以一次完成左曲軸、左齒輪、右曲軸和右齒輪的裝配，省時(shí)省力，提高雙點(diǎn)沖床的整機(jī)裝配效率。

實(shí)施例2

如圖12和13，與實(shí)施例1的不同之處在于：齒輪1的齒數(shù)為偶數(shù)時(shí)，定位壓板9與左齒輪1a、右齒輪1b分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置，與左齒輪1a相對(duì)應(yīng)的定位壓板9一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線25兩側(cè)的固定定位銷(xiāo)10，另一端開(kāi)設(shè)有一對(duì)可容動(dòng)定位銷(xiāo)11移動(dòng)的調(diào)整槽13，兩調(diào)整槽13對(duì)稱(chēng)分布在定位基準(zhǔn)線25兩側(cè)，兩固定定位銷(xiāo)10分別卡入齒輪1一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，兩動(dòng)定位銷(xiāo)11分別卡入齒輪另一側(cè)的相鄰兩齒槽內(nèi)，兩固定定位銷(xiāo)10中間的齒頂和兩動(dòng)定位銷(xiāo)11中間的齒頂中心位于齒輪1的同一直徑上；與右齒輪1b相對(duì)應(yīng)的定位壓板9兩端分別設(shè)有固定定位銷(xiāo)10和動(dòng)定位銷(xiāo)11，固定定位銷(xiāo)10和動(dòng)定位銷(xiāo)11下端面的中心均位于定位基準(zhǔn)線25上，固定定位銷(xiāo)10和動(dòng)定位銷(xiāo)11分別卡入位于齒輪同一直徑兩端的齒槽內(nèi)。定位左齒輪1a時(shí)，先將兩固定定位銷(xiāo)10卡入相應(yīng)齒槽內(nèi)，在調(diào)整槽13內(nèi)調(diào)整動(dòng)定位銷(xiāo)11的位置，使得兩動(dòng)定位銷(xiāo)11卡入對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)，卡緊塊12將動(dòng)定位銷(xiāo)11卡緊；定位右齒輪1b時(shí)，將固定定位銷(xiāo)10和動(dòng)定位銷(xiāo)11分別卡入齒輪1兩側(cè)，調(diào)整動(dòng)定位銷(xiāo)11的位置，并卡緊動(dòng)定位銷(xiāo)11。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。