本發(fā)明涉及切割機技術領域，尤其涉及一種帶有高效自動下料功能的切割機。

背景技術：

切割機是一些汽配行業(yè)中不可缺少的設備，隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。

目前，現(xiàn)有的切割機在對物料切割后，需要操作人員站在出料端，人工將切割好的物料取下，大大影響了后續(xù)的切割效率，同時現(xiàn)有的部分帶有下料工能的切割機，在下料時，難以實現(xiàn)快速下料，同樣影響切割效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種帶有高效自動下料功能的切割機。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種帶有高效自動下料功能的切割機，其特征在于：包括切割機和下料機構；所述切割機包括第一工作臺，所述第一工作臺頂面設有切割臺，且工作臺后端上方設有橫梁，所述橫梁左右兩端通過升降桿設置在第一工作臺上，橫梁底部設有可沿橫梁移動的移動刀座，所述移動刀座下端設有鋸片；所述下料機構包括對稱設置在第一工作臺前端左右兩側的推料裝置和運輸裝置，所述推料裝置包括第二工作臺和電機，所述第二工作臺頂部設有推料桿和限位環(huán)，所述推料桿可滑動的設置在限位環(huán)內，所述推料桿中段轉動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端與推料桿轉動連接，另一端轉動連接有擺動桿，所述擺動桿的中段設有條形槽，擺動桿的上端與傳動桿轉動連接，下端與第二工作臺下端轉動連接，所述電機的電機軸連接有轉桿，所述轉桿一端與電機的電機軸固定連接，另一端設有凸起，所述凸起可滑動的設置在條形槽內，所述推料裝置包括第三工作臺和設置在第三工作臺頂面的輸送帶。

進一步的，所述推料桿的底面所在平面不低于切割臺頂面所在平面。

進一步的，所述推料桿右端連接有推料板。

進一步的，所述切割臺的后端兩側還設有擋板，所述擋板中段設有與鋸片位置相對應的空隙。

進一步的，所述輸送帶包括主動輥、從動輥和皮帶，所述皮帶配合安裝在主動輥與從動輥上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：采用對稱設置的推料裝置和運輸裝置，實現(xiàn)物料切割完后的快速自動下料，結構簡單，效率高，節(jié)省了人力成本；推料裝置采用了相互配合的傳動桿、擺動桿和轉桿，轉桿轉動時，通過在條形槽中滑動帶動擺動桿往復運動，并通過凸輪原理，使得推料桿在推料時可快速推動物料，使得物料在推力和自身慣性的作用下，可快速移動到輸送帶上，使得推料桿無需完全移動至輸送帶端，減少了后續(xù)物料等待推料桿回位的時間，提高下料效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種帶有高效自動下料功能的切割機的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標記列表：

1-第一工作臺，2-切割臺，3-橫梁，4–升降桿，5-空隙，6-移動刀座，7-鋸片,8-第二工作臺，9-電機，10-推料桿，11-限位環(huán)，12-傳動桿，13-擺動桿，131-條形槽，14-轉桿，141-凸起，15-第三工作臺，16-輸送帶，161-主動輥，162-從動輥，163-皮帶，17-推料板，18-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種帶有高效自動下料功能的切割機，包括切割機和下料機構；切割機包括第一工作臺1，第一工作臺1頂面設有切割臺2，且工作臺1后端上方設有橫梁3，橫梁3左右兩端通過升降桿4設置在第一工作臺上，橫梁3底部設有可沿橫梁3移動的移動刀座6，移動刀座6下端設有鋸片7；下料機構包括對稱設置在第一工作臺1前端左右兩側的推料裝置和運輸裝置，推料裝置包括第二工作臺8和電機9，第二工作臺8頂部設有推料桿10和限位環(huán)11，推料桿10可滑動的設置在限位環(huán)11內，推料桿10中段轉動連接有傳動桿12，傳動桿12的一端與推料桿10轉動連接，另一端轉動連接有擺動桿13，擺動桿13的中段設有條形槽131，擺動桿13的上端與傳動桿12轉動連接，下端與第二工作臺8下端轉動連接，電機9的電機軸連接有轉桿14，轉桿14一端與電機9的電機軸固定連接，另一端設有凸起141，凸起141可滑動的設置在條形槽131內，推料裝置包括第三工作臺15和設置在第三工作臺15頂面的輸送帶16。其中，第一工作臺1的前端是圖2中第一工作臺1的下端，第一工作臺1的后端是圖2中第一工作臺1的上端。

工作時，物料首先由鋸片7切割，切割完成后，切割好的物料運動至切割臺2的前端，隨后電機9的電機軸帶動轉桿14逆時針轉動，結合凸輪原理，當轉桿14上凸起141沿逆時針運動至圓形運動軌跡的下半圓時，擺動桿13會向右加速擺動，從而通過傳動桿12帶動推料桿10向右快速推料，使得物料在推力和自身慣性的作用下，可快速移動到輸送帶16上，當轉桿14上凸起141沿逆時針運動至圓形運動軌跡的上半圓時，擺動桿13向左減速回位，從而使得推料桿10的右端無需完全移動至輸送帶16左端，減少了后續(xù)物料等待推料桿10回位的時間，提高下料效率。

在本實施例中，推料桿10的底面所在平面不低于切割臺2頂面所在平面，防止推料桿10向右運動時觸碰帶切割臺2而影響下料。。

在本實施例中，推料桿10右端連接有推料板17，保證推料桿10能平穩(wěn)的將物料水平推向輸送帶16。

在本實施例中，切割臺2的后端兩側還設有擋板18，且擋板18中段設有與鋸片7位置相對應的空隙5，可保證鋸片7在切割物料時，物料不會位移，保證切割質量，同時空隙為5給鋸片7運動切割至兩側時預留空間，保證鋸片7的安全性。

在本實施例中，輸送帶16包括主動輥161、從動輥162和皮帶163，皮帶163配合安裝在主動輥161與從動輥162上。

本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種帶有高效自動下料功能的切割機，包括切割機和下料機構；切割機包括第一工作臺，第一工作臺頂面設有切割臺，工作臺后端上方設有橫梁，橫梁通過升降桿設置在第一工作臺上，底部設有移動刀座，移動刀座下端設有鋸片；下料機構包括對稱設置在第一工作臺前端左右兩側的推料裝置和運輸裝置。優(yōu)點是：采用對稱設置的推料裝置和運輸裝置，實現(xiàn)物料切割完后的快速自動下料，結構簡單，效率高，節(jié)省了人力成本；推料裝置采用了相互配合的傳動桿、擺動桿和轉桿，結合凸輪原理，使得推料桿在推料時可快速推動物料，使得物料在推力和自身慣性的作用下，可快速移動到輸送帶上，減少了后續(xù)物料等待推料桿回位的時間，提高下料效率。

技術研發(fā)人員：張種如;張種斌;張玉平;張玉琴;朱學寧;陳永華
受保護的技術使用者：鹽城市天馳汽配有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.18
技術公布日：2017.09.22