本實用新型涉及太陽能硅片加工輔助設備技術領域，特別涉及一種太陽能硅片切割下料周轉車。

背景技術：

太陽能硅片生產加工過程中，需要經過拋光、倒角、切割、清洗、檢測等步驟，經切片機加工完成的硅片必須經過脫膠機去除粘結在托板上的膠料后，方可進行后續的硅片清洗、檢測等工序。切割料在切片機與脫膠機之間的周轉，通常由硅片切割下料工具車的運作來實現。常用的硅片切割下料工具車在切割料運輸過程中，經常會出現切割殘留砂漿下滴現象，下滴的切割殘留砂漿不僅影響工作環境的衛生狀況，而且滴落的切割殘留砂漿容易進入車輪軸承，砂漿具有一定的腐蝕性，導致軸承磨損嚴重，使車輪損壞加快，增大生產成本。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種太陽能硅片切割下料周轉車，解決傳統硅片切割下料工具車運輸過程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環境污染、車輪易損壞、費時費力等問題，降低工人作業強度，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種太陽能硅片切割下料周轉車，包括車架底盤，所述車架底盤上部豎直連接有支撐架，所述支撐架上方設有托盤架，所述托盤架上安裝物料托盤，所述物料托盤的長度及寬度均大于所述車架底盤的長度及寬度；所述車架底盤一側安裝有推手，位于所述推手兩側的所述車架底盤下部的兩端均設有萬向輪。

作為一種改進方案，所述支撐架有四個，四個所述支撐架分別位于所述萬向輪的上方。

作為一種改進方案，所述支撐架上套設有減震彈簧。

作為一種改進方案，所述托盤架為井字型，所述托盤架位于所述物料托盤兩側的位置設有向上延伸的凸起。

作為一種改進方案，所述物料托盤的內側設有彈性泡沫。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種太陽能硅片切割下料周轉車，包括車架底盤，車架底盤上部豎直連接有支撐架，支撐架上方設有托盤架，托盤架上安裝物料托盤，物料托盤長度及寬度均大于車架底盤長度及寬度；車架底盤一側安裝有推手，位于推手兩側的車架底盤下部的兩端均設有萬向輪，解決了傳統硅片切割下料工具車運輸過程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環境污染、車輪易損壞、費時費力等問題。

由于支撐架上套設有減震彈簧，物料托盤內側設有彈性泡沫，下料過程中便于保護硅片出現不必要的損傷，減少硅片不良率。

綜上所述，本實用新型一種太陽能硅片切割下料周轉車，操作簡便、省時省力、使用效果好，有效解決了傳統硅片切割下料工具車運輸過程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環境污染、車輪易損壞、費時費力等問題，降低了工人作業強度，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種太陽能硅片切割下料周轉車的結構示意圖；

圖2為圖1中一種太陽能硅片切割下料周轉車的A向視圖；

圖中：1-車架底盤、2-支撐架、21-減震彈簧、3-托盤架、31-凸起、4-物料托盤、41-彈性泡沫、5-推手、6-萬向輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種太陽能硅片切割下料周轉車，包括車架底盤1，車架底盤1上部豎直連接有支撐架2，支撐架2上方設有托盤架3，托盤架3上安裝物料托盤4，物料托盤4的長度及寬度均大于車架底盤1的長度及寬度；車架底盤1一側安裝有推手5，位于推手5兩側的車架底盤1下部的兩端均設有萬向輪6，可有效避免下料運輸過程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環境污染、車輪易損壞等問題，使用操作簡便且省時省力，可在切片機與脫膠機之間自由運輸，周轉方便，運輸效率高。

支撐架2有四個，四個支撐架2分別位于萬向輪6的上方。

支撐架2上套設有減震彈簧21，下料過程中便于保護硅片出現不必要的損傷，減少硅片不良率。

托盤架3為井字型，托盤架3位于物料托盤4兩側的位置設有向上延伸的凸起31，保證物料托盤4穩定性。

物料托盤4的內側設有彈性泡沫41。

本實用新型一種太陽能硅片切割下料周轉車，操作簡便、省時省力、使用效果好，有效解決了傳統硅片切割下料工具車運輸過程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環境污染、車輪易損壞、費時費力等問題，降低了工人作業強度，提高了生產效率，降低了生產成本。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術構思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權利范圍的限定。