本發明涉及數控機床領域，尤其涉及一種自動化上下料的數控機床。
背景技術：
數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果，目前在機床對工件的加工生產線上，通常還沒有實現上下料自動化，需要通過以人工將工件送入進料口進行加工，人工操作不僅浪費大量的人力物力，而且生產效率低，不適合大量生產，還有更主要的一點，操作者如果操作不慎可能會導致不必要的意外傷害，所以設計出一種自動化數控機床是非常有必要的。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化上下料的數控機床。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種自動化上下料的數控機床，包括機身和第三滑軌，所述機身的一側內壁開有進料口，所述機身的另一側內壁開有出料口，所述機身的一側放置有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部外壁安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的軌道內壁鑲嵌有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部外壁焊接有載物臺，所述載物臺的頂部外壁焊接有模具管，所述第三滑軌的軌道內壁鑲嵌有第三滑塊，且第三滑塊底部外壁與推動桿的頂端焊接，所述推動桿的底端焊接有推動塊，所述機身的另一側放置有第二支撐架，且第二支撐架的頂部外壁安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的軌道內壁鑲嵌有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部外壁焊接有夾具。
優選的，所述第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均為電動滑軌，且通過導線連接有控制裝置。
優選的，所述第三滑軌通過螺絲固定在室內頂部墻壁上。
優選的，所述夾具為電動夾具，且通過導線連接有控制裝置，且夾具方向正對出料口。
優選的，所述模具管內放置有模具，且模具的大小與模具管的大小相適配。
優選的，所述進料口、模具和推動塊距離地面的高度相等。
本發明的有益效果為：
1．本數控機床采用多個電動滑軌，實現了全自動化操作流程，實現了上下料的穩定性與準確性。
2.本數控機床設計結構簡單，便于操作，有效的節省了人力物力，大大提高了生產的效率，非常適合流水線大批量生產使用。
3.本數控機床只需要更換模具管就可實現加工不同型號的模具，可以做到一機多用，真正意義上實現了智能自動化。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種自動化上下料的數控機床的結構示意圖。
圖中：1第二滑軌、2第二滑塊、3夾具、4模具、5出料口、6機身、7進料口、8模具管、9推動桿、10第三滑軌、11推動塊、12載物臺、13第一滑塊、14第一滑軌、15支撐架。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種自動化上下料的數控機床，包括機身6和第三滑軌10，所述機身6的一側內壁開有進料口7，所述機身6的另一側內壁開有出料口5，所述機身6的一側放置有第一支撐架15，所述第一支撐架15的頂部外壁安裝有第一滑軌14，所述第一滑軌14的軌道內壁鑲嵌有第一滑塊13，所述第一滑塊13的頂部外壁焊接有載物臺12，所述載物臺12的頂部外壁焊接有模具管8，所述第三滑軌10的軌道內壁鑲嵌有第三滑塊，且第三滑塊底部外壁與推動桿9的頂端焊接，所述推動桿9的底端焊接有推動塊11，所述機身6的另一側放置有第二支撐架，且第二支撐架的頂部外壁安裝有第二滑軌1，所述第二滑軌1的軌道內壁鑲嵌有第二滑塊2，所述第二滑塊2的頂部外壁焊接有夾具4。
本發明中，第一滑軌14、第二滑軌1和第三滑軌10均為電動滑軌，且通過導線連接有控制裝置，第三滑軌10通過螺絲固定在室內頂部墻壁上，夾具3為電動夾具，通過導線連接有控制裝置，且夾具3的方向正對出料口5，模具管8內放置有模具4，且模具4的大小與模具管8的大小相適配，進料口7、模具4和推動塊11距離地面的高度相等。
應用方法：向模具管8內放置模具4，然后通過控制器控制第一滑軌14上的第一滑塊13向進料口7方向移動，此時模具管8也會跟著一起向進料口7移動，當模具管8靠近進料口7時，停止對第一滑軌14的操作，開始操作第三滑軌10，同樣使第三滑軌10上的第三滑塊向進料口7方向移動，此時，推動塊11在推動桿9的作用下也會跟著移動，由于推動塊11和模具4在同一高度，推動塊11會推著模具4進入進料口7，完成上料，開始加工，加工完畢后，控制第二滑軌1上的第二滑塊2向出料口5方向移動直到夾具3正好可以夾住模具4，控制夾具3夾緊模具4，然后再次控制第二滑塊2向遠離出料口5方向移動，完成下料，如此循環操作加工。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。