本發(fā)明屬于h型鋼焊接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于大型及彎曲型h型鋼雙絲埋弧焊的裝置及焊接方法。

背景技術(shù)：

h型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)中最為常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)之一，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作和安裝過(guò)程中廣受歡迎。h型鋼從制作的途徑上來(lái)分類，可以分為軋制h型鋼和焊接h型鋼，軋制h型鋼是在鋼廠直接通過(guò)軋制的方法直接軋制而成，軋制h型鋼的種類和數(shù)量雖然繁多，但是很多時(shí)候依然無(wú)法滿足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)形式的需要，而此時(shí)就可以通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)制作廠采用焊接的方法，制作特定規(guī)格尺寸的焊接h型鋼。

隨著鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接h型鋼在鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用越來(lái)越普遍，伴隨而來(lái)的是各種焊接h型鋼設(shè)備被生產(chǎn)和使用到鋼結(jié)構(gòu)制作之中，如雙絲埋弧焊機(jī)(見(jiàn)圖1)、雙絲龍門焊機(jī)等有軌道的焊接設(shè)備，大大的節(jié)省了人力物力，也提高了焊接的質(zhì)量。然而，就目前的焊接h型鋼的設(shè)備而言，依然不能進(jìn)行大型h型鋼和彎曲型h型鋼的焊接任務(wù)。其中傳統(tǒng)的設(shè)備胎架放不下大型h型鋼，而從用其他一般焊接，將又加大了人力物力。對(duì)于彎曲型h型鋼，傳統(tǒng)設(shè)備的軌道單一，焊接線路的行走很難準(zhǔn)確控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于大型及彎曲型h型鋼雙絲埋弧焊的裝置及焊接方法，避免了傳統(tǒng)需使用手工焊接的焊接方式，提升了焊接質(zhì)量和焊接效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：用于大型及彎曲型h型鋼雙絲埋弧焊的裝置，包括雙絲埋弧焊機(jī)，所述雙絲埋弧焊機(jī)由機(jī)座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述機(jī)座底部設(shè)有行走輪，頂部設(shè)有支承機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支承機(jī)構(gòu)相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括送絲盤、電控箱和焊接頭，其特征在于，所述支承機(jī)構(gòu)包括支承平臺(tái)和支架，所述支承平臺(tái)一側(cè)與機(jī)座一側(cè)相鉸接，支架設(shè)于支承平臺(tái)上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架相連，還包括角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于支承平臺(tái)與機(jī)座之間，用以調(diào)節(jié)夾角大小。

按上述方案，所述角度調(diào)節(jié)裝置為三角形墊塊。

按上述方案，所述機(jī)座另一側(cè)的兩端對(duì)稱設(shè)有撐桿，所述撐桿的端頭設(shè)有滾輪。

利用上述雙絲埋弧焊裝置進(jìn)行大型及彎曲型h型鋼焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1：焊件準(zhǔn)備，完成h型鋼的組立，將組立好的h型鋼傾斜放置于h型鋼焊接胎架上；

s2：焊機(jī)準(zhǔn)備，將雙絲埋弧焊機(jī)置于腹板上，滾輪與一側(cè)的翼緣板相抵，根據(jù)腹板與水平面的角度，通過(guò)選擇相同角度的三角形墊塊調(diào)節(jié)機(jī)座與支承平臺(tái)的夾角，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持豎直狀態(tài)，調(diào)整焊接頭的位置，使其對(duì)準(zhǔn)焊縫；

s3：焊縫焊接，打開(kāi)焊機(jī)，設(shè)定電壓和電流的區(qū)間，控制層間溫度值，控制焊機(jī)行走速度，使焊機(jī)自動(dòng)沿著焊縫路線完成單側(cè)焊縫焊接，繼續(xù)焊接下一條焊縫，直至完成整個(gè)h型鋼焊接。

按上述方案，所述步驟s3)中所述電流包括直流電流和交流電流，電壓包括直流電壓和交流電壓，直流電壓在600v～800v區(qū)間，直流電流在27a～31a區(qū)間，交流電壓在550v～800v區(qū)間，交流電流27a～29a區(qū)間，控制層間溫度不超過(guò)200℃，控制焊機(jī)行走速度在30m/h～45m/h區(qū)間。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種用于大型及彎曲型h型鋼雙絲埋弧焊的裝置及焊接方法，無(wú)需運(yùn)行軌道，焊機(jī)將利用自身重力沿著h型鋼翼緣板前行，解決了固定軌道的限制，增加了雙絲埋弧焊機(jī)進(jìn)行h型鋼焊接的結(jié)構(gòu)形式，整個(gè)焊接路線不局限于直線，可進(jìn)行曲線行走，用以焊接彎曲型h型鋼，焊接方法易于掌握，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，提升了焊接的效率，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的雙絲埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙絲埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的焊接操作的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.胎架，2.機(jī)座，3.行走輪，4.送絲盤，5.焊接頭，6.支承平臺(tái)，7.支架，8.三角形墊塊，9.撐桿，10.滾輪，11.h型鋼。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖2所示，用于大型及彎曲型h型鋼雙絲埋弧焊的裝置，包括雙絲埋弧焊機(jī)，雙絲埋弧焊機(jī)由機(jī)座2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，機(jī)座底部設(shè)有行走輪3，頂部設(shè)有支承機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支承機(jī)構(gòu)相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括送絲盤4、電控箱和焊接頭5，支承機(jī)構(gòu)包括支承平臺(tái)6和支架7，支承平臺(tái)一側(cè)與機(jī)座一側(cè)相鉸接，支架設(shè)于支承平臺(tái)上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架相連，還包括角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置為三角形墊塊8，設(shè)于支承平臺(tái)與機(jī)座之間，用以調(diào)節(jié)兩者夾角大小。

機(jī)座另一側(cè)的兩端對(duì)稱設(shè)有撐桿9，撐桿的端頭設(shè)有滾輪10，在焊接移動(dòng)過(guò)程中起到支撐作用，保證焊接的平穩(wěn)順利進(jìn)行。

如圖3所示，胎架1包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板和直角折彎板，左、右側(cè)板分別豎直設(shè)于底板的兩側(cè)邊，直角折彎板的兩側(cè)邊分別與左、右側(cè)板的頂邊相連，直角折彎板的頂邊與底板相連。

利用上述雙絲埋弧焊裝置進(jìn)行大型及彎曲型h型鋼焊接的方法，包括以下步驟：

s1：焊件準(zhǔn)備，完成h型鋼11的組立，將組立好的h型鋼傾斜放置于h型鋼焊接胎架上；

s2：焊機(jī)準(zhǔn)備，將雙絲埋弧焊機(jī)置于腹板上，滾輪與一側(cè)的翼緣板相抵，根據(jù)腹板與水平面的角度，通過(guò)選擇相同角度的三角形墊塊調(diào)節(jié)機(jī)座與支承平臺(tái)的夾角，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持豎直狀態(tài)，調(diào)整焊接頭的位置，使其對(duì)準(zhǔn)焊縫；

s3：焊縫焊接，打開(kāi)焊機(jī)，設(shè)定電壓和電流的區(qū)間，控制層間溫度值，控制焊機(jī)行走速度，使焊機(jī)自動(dòng)沿著焊縫路線完成單側(cè)焊縫焊接，繼續(xù)焊接下一條焊縫，直至完成整個(gè)h型鋼焊接。

步驟s3)中電流包括直流電流和交流電流，電壓包括直流電壓和交流電壓，直流電壓在600v～800v區(qū)間，直流電流在27a～31a區(qū)間，交流電壓在550v～800v區(qū)間，交流電流27a～29a區(qū)間，控制層間溫度不超過(guò)200℃，控制焊機(jī)行走速度在30m/h～45m/h區(qū)間。

在實(shí)際操作中，單側(cè)焊縫焊接的具體步驟包括如下內(nèi)容：(1)先對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱；(2)氣保焊打底；(3)第一、二遍埋弧焊接用較低的電流和電壓，即直流電壓600v～650v，直流電流27a～28a，交流電壓550v～600v,交流電流27a～28a，控制行走速度為40m/h～45m/h；(4)第三至倒數(shù)第三道埋弧焊接，需調(diào)高電流電壓，調(diào)慢焊接速度，即此時(shí)直流電壓750v～800v，直流電流29a～30a，交流電壓750v～800v，交流電流28a～29a，行走速度35m/h～40m/h；(5)倒數(shù)第二道單絲埋弧找平，控制直流電壓在550v～600v內(nèi)，直流電壓在30a～31a；(6)最后一道埋弧蓋面，控制直流電壓550v～600v,直流電壓29a～30a，交流電壓550v～600v,交流電壓28a～29a，行走速度30m/h～35m/h。

對(duì)于大型和彎曲型h型鋼的焊接，利用相應(yīng)參數(shù)和焊接層數(shù)，即可采用本發(fā)明進(jìn)行焊接操作，焊接方法易于掌握，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，提升了焊接的效率，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種用于大型及彎曲型H型鋼雙絲埋弧焊的裝置及焊接方法，包括雙絲埋弧焊機(jī)，雙絲埋弧焊機(jī)由機(jī)座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，機(jī)座底部設(shè)有行走輪，頂部設(shè)有支承機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支承機(jī)構(gòu)相連，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括送絲盤、電控箱和焊接頭，支承機(jī)構(gòu)包括支承平臺(tái)和支架，支承平臺(tái)一側(cè)與機(jī)座一側(cè)相鉸接，支架設(shè)于支承平臺(tái)上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架相連，還包括角度調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)于支承平臺(tái)與機(jī)座之間，用以調(diào)節(jié)夾角大小。本發(fā)明能進(jìn)行大型和彎曲型H型鋼的無(wú)軌道自動(dòng)埋弧焊，提升了焊接質(zhì)量和焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘熙雄;劉進(jìn)新;龔海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司;武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20