本發明涉及數控車床技術領域，具體為一種具有絲杠導軌清潔刷的數控車床。

背景技術：

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

現有的具有絲杠導軌清潔刷的數控車床，大部分清潔效果較差，不能保證將生產過程中產生的鐵屑都清理干凈，影響后續加工，且收集不便，不利于對鐵屑的回收利用。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種具有絲杠導軌清潔刷的數控車床，提升了清潔效果，可以將生產過程中產生的鐵屑清理干凈，不影響后續加工，提高了工作效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有絲杠導軌清潔刷的數控車床，包括主體，所述主體的側表面設有plc控制器，plc控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體的上表面分別設有主軸箱和尾座，主體的上表面主軸箱和尾座之間設有絲杠導軌，且主體的內部設有電機，電機的輸出軸穿出主體的上表面與轉動柱連接，轉動柱的頂端設有安裝板，安裝板的下表面設有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與驅動螺桿連接，驅動螺桿與電動伸縮桿固定端側表面開設的螺孔螺紋連接，電動伸縮桿的輸入端、電機的輸入端和驅動電機的輸入端均與plc控制器的輸出端電連接，電動伸縮桿的固定端與安裝板的下表面滑動連接，且電動伸縮桿的伸縮端設有安裝塊，安裝塊的下表面設有清潔裝置，主體的上表面設有收集裝置，且主體的上表面設有定位裝置。

作為本發明的一種優選技術方案，所述清潔裝置包括設置在安裝塊下表面的清潔鋼刷，安裝塊的上表面設有第二電磁鐵，第二電磁鐵的輸入端與plc控制器的輸出端電連接，第二電磁鐵穿出安裝塊的下表面并與清潔鋼刷連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第二電磁鐵和清潔鋼刷的數量為兩組，且兩組第二電磁鐵和清潔鋼刷以電動伸縮桿的中心軸線為對稱軸對稱設置。

作為本發明的一種優選技術方案，所述收集裝置包括設置在主體上表面的收集箱，收集箱的內部上表面設有第一電磁鐵，第一電磁鐵的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述定位裝置包括設置在主體上表面的紅外線接收器，紅外線接收器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接，紅外線接收器安裝在收集箱的側面，安裝板的側表面設有與紅外線接收器對應的紅外線發射器，紅外線發射器的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述驅動螺桿的端部設有限位塊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝塊的兩側表面均設有限位傳感器，限位傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

作為本發明的一種優選技術方案，所述安裝塊的側表面設有振動電機，振動電機的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本具有絲杠導軌清潔刷的數控車床，提升了清潔效果，可以將生產過程中產生的鐵屑清理干凈，不影響后續加工，提高了工作效率，第二電磁鐵可以使清潔鋼刷產生磁性，將絲杠導軌上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，電動伸縮桿可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，收集箱可以通過第一電磁鐵將清潔鋼刷上的鐵屑收集起來，便于回收利用，紅外線接收器和紅外線發射器便于定位清潔鋼刷和收集箱的位置，更加智能化，限位傳感器可以防止安裝塊觸碰到主軸箱或尾座，減少了磨損，延長了使用壽命，振動電機用于帶動安裝塊振動，便于使清潔鋼刷上的鐵屑落入收集箱內。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a處結構示意圖；

圖3為本發明側視結構示意圖。

圖中：1主體、2plc控制器、3主軸箱、4絲杠導軌、5尾座、6轉動柱、7安裝板、8驅動電機、9電動伸縮桿、10收集箱、11第一電磁鐵、12紅外線接收器、13紅外線發射器、14安裝塊、15第二電磁鐵、16清潔鋼刷、17限位傳感器、18振動電機、19驅動螺桿、20限位塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種具有絲杠導軌清潔刷的數控車床，包括主體1，主體1的側表面設有plc控制器2，plc控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體1的上表面分別設有主軸箱3和尾座5，主體1的上表面主軸箱3和尾座5之間設有絲杠導軌4，且主體1的內部設有電機，電機的輸出軸穿出主體1的上表面與轉動柱6連接，轉動柱6的頂端設有安裝板7，電機通過轉動柱6帶動安裝板7轉動，安裝板7的下表面設有驅動電機8，驅動電機8的輸出軸通過聯軸器與驅動螺桿19連接，驅動螺桿19的端部設有限位塊20，驅動螺桿19與電動伸縮桿9固定端側表面開設的螺孔螺紋連接，驅動電機8通過驅動螺桿19帶動電動伸縮桿9移動，電動伸縮桿9的輸入端、電機的輸入端和驅動電機8的輸入端均與plc控制器2的輸出端電連接，電動伸縮桿9的固定端與安裝板7的下表面滑動連接，且電動伸縮桿9的伸縮端設有安裝塊14，安裝塊14的兩側表面均設有限位傳感器17，限位傳感器17的輸出端電連接plc控制器2的輸入端，限位傳感器17可以防止安裝塊14觸碰到主軸箱3或尾座5，減少了磨損，延長了使用壽命，安裝塊14的下表面設有清潔裝置，電動伸縮桿9可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，清潔裝置包括設置在安裝塊14下表面的清潔鋼刷16，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16升降到絲杠導軌4處，安裝塊14的上表面設有第二電磁鐵15，第二電磁鐵15的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，第二電磁鐵15穿出安裝塊14的下表面并與清潔鋼刷16連接，且第二電磁鐵15可以使清潔鋼刷16產生磁性，將絲杠導軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，第二電磁鐵15和清潔鋼刷16的數量為兩組，且兩組第二電磁鐵15和清潔鋼刷16以電動伸縮桿9的中心軸線為對稱軸對稱設置，主體1的上表面設有收集裝置，收集裝置包括設置在主體1上表面的收集箱10，收集箱10的內部上表面設有第一電磁鐵11，第一電磁鐵11的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，收集箱10可以通過第一電磁鐵11將清潔鋼刷16上的鐵屑收集起來，便于回收利用，安裝塊14的側表面設有振動電機18，振動電機18的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，振動電機18用于帶動安裝塊14振動，便于使清潔鋼刷16上的鐵屑落入收集箱10內，且主體1的上表面設有定位裝置，定位裝置包括設置在主體1上表面的紅外線接收器12，紅外線接收器12的輸出端與plc控制器2的輸入端電連接，紅外線接收器12安裝在收集箱10的側面，安裝板7的側表面設有與紅外線接收器12對應的紅外線發射器13，紅外線接收器12和紅外線發射器13便于定位清潔鋼刷16和收集箱10的位置，更加智能化，紅外線發射器13的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，plc控制器2控制電機、驅動電機8、電動伸縮桿9、第一電磁鐵11、紅外線發射器13、第二電磁鐵15和振動電機18的方式均為現有技術中常用的方法，該車床提升了清潔效果，可以將生產過程中產生的鐵屑清理干凈，不影響后續加工，提高了工作效率。

在使用時：操作plc控制器2，打開電機、驅動電機8、電動伸縮桿9和第二電磁鐵15，電機通過轉動柱6帶動安裝板7轉動，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16升降到絲杠導軌4處，驅動電機8通過驅動螺桿19帶動電動伸縮桿9移動，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16在絲杠導軌4兩側滑動，第二電磁鐵15使清潔鋼刷16帶有磁性，便于將絲杠導軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，提升了清潔效果，可以將生產過程中產生的鐵屑清理干凈，不影響后續加工，提高了工作效率。

本發明提升了清潔效果，可以將生產過程中產生的鐵屑清理干凈，不影響后續加工，提高了工作效率，第二電磁鐵15可以使清潔鋼刷16產生磁性，將絲杠導軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，電動伸縮桿9可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，收集箱10可以通過第一電磁鐵11將清潔鋼刷16上的鐵屑收集起來，便于回收利用，紅外線接收器12和紅外線發射器13便于定位清潔鋼刷16和收集箱10的位置，更加智能化，限位傳感器17可以防止安裝塊14觸碰到主軸箱3或尾座5，減少了磨損，延長了使用壽命，振動電機18用于帶動安裝塊14振動，便于使清潔鋼刷16上的鐵屑落入收集箱10內。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。