本實用新型涉及沖切裝置，具體涉及一種用于壓鑄產品沖切的多孔沖切裝置。

背景技術：

當前，對各種要求平整度很高的壓鑄產品來講，傳統的人工敲打或者借助工具逐個渣包、壓鑄孔沖切無法保證操作的一致性，導致產品在沖切過程中產生變形，變形的產品會導致車加工無法加工到位等問題的發生。并且，由于產品需要沖切的地方很多，采用人工逐個沖切，其效率低下。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種壓鑄產品的多孔沖切裝置，本實用新型采用如下方案：

一種壓鑄產品的多孔沖切裝置，包括安裝于氣壓機臺下表面的上模、安裝于所述上模正下方并固定于機架上的下模，所述氣壓機臺通過壓縮氣體管道與氣壓系統連接，所述機架上安裝有手動控制臺及位于手動控制臺兩側的紅外防人體進入裝置，手動控制臺上設有啟停按鈕及應急按鈕；所述上模的下表面安裝有兩上導向桿并設有兩上導向槽，所述下模上設有與兩與所述上導向桿配合的下導向槽并安裝有與所述上導向槽配合的兩下導向桿；所述上模的下表面具有多個沖孔頭，下模的上表面設有與所述沖孔頭對應的沖孔槽。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型的采用上下模合模的力來一次性沖切打通產品孔洞，沖切效率高、加工質量穩定，便于大批量質量管控和提高工作效率；采用壓縮氣體驅動，減少了工人工作強度，從而避免了工人因疲勞而導致沖切質量不穩定的問題；采用模具一次性多孔同時沖切，設計巧妙，大大減少了工作量，從而提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、氣壓機臺；2、上模；3、下模；4、壓縮氣體管道；5、手動控制臺；6、紅外防人體進入裝置；7、上導向桿；8、下導向桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的壓鑄產品的多孔沖切裝置，包括安裝于氣壓機臺1下表面的上模2、安裝于上模2正下方并固定于機架上的下模3，氣壓機臺1通過壓縮氣體管道4與氣壓系統連接，機架上安裝有手動控制臺5及位于手動控制臺5兩側的紅外防人體進入裝置6，手動控制臺5上設有啟停按鈕及應急按鈕；上模2的下表面安裝有兩上導向桿7并設有兩上導向槽，下模3上設有與兩與上導向桿7配合的下導向槽并安裝有與上導向槽配合的兩下導向桿8；上模2的下表面具有多個沖孔頭，下模3的上表面設有與沖孔頭對應的沖孔槽。

使用時，將沖切坯料置于下模3上，放置過程中，由于人體手部經過紅外防人體進入裝置6，故整個沖切裝置處于不工作狀態，只有當手部離開紅外防人體進入裝置6的感應區域后，通過操作手動控制臺5上的啟動按鈕，氣壓機臺1驅動上模2下壓，對沖切坯料進行沖孔。由于上模2上具有多個沖孔頭，下模3上設有多個沖孔槽，故可以對沖切坯料進行一次多孔沖切，其效率高、沖切質量好。

為提高沖孔的安全性，防止沖孔頭損壞，在下模3的沖孔槽的槽底，還可以設置極限接近感應開關(圖中未畫出)，當該極限接近感應開關檢測到信號時，可強制停止沖切裝置，即相當于自動應急按鈕。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。