本實用新型實施例涉及噴流焊技術領域，尤其涉及一種噴流錫爐。

背景技術：

噴流錫爐的原理跟波峰焊一樣，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的。

噴流錫爐需要在錫液噴口周圍采用諸如氮氣、二氧化碳或惰性氣體等保護性氣體來隔離氧氣，以避免噴出的錫液氧化。為提升保護效果，保護性氣體在被通入至錫液噴口周圍時，會先預熱至溫度不低于噴口處的錫液溫度。在傳統的噴流錫爐中，需要另外采用有源加熱的方式（例如利用發熱管、發熱絲或發熱片等發熱裝置）對保護性氣體進行預熱，這種方式容易因為加熱溫度不穩定從而影響保護性氣體對錫液的保護，同時發熱裝置長時間高溫使用容易損壞，使得加工成本高。

技術實現要素：

本實用新型實施例要解決的技術問題在于，提供一種噴流錫爐，能方便有效地對保護性氣體進行預熱，降低加工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用的技術方案是：提供一種噴流錫爐，包括內部設有爐腔以盛納錫液的爐膽及用于蓋合爐膽的蓋體，所述蓋體朝向爐腔內凸出設有插入錫液內以吸收錫液的熱量對流經的保護性氣體進行預熱的氣體預熱通道，所述氣體預熱通道一端連接供應保護性氣體的氣源，一端連接至將預熱后的保護性氣體噴至錫液噴口周圍的氣體噴嘴。

進一步地，所述氣體預熱通道為盤管。

進一步地，所述蓋體的底面朝向爐腔內凸出設有箱體，所述箱體內分別自上壁和下壁分別相間地垂直延伸形成末端對應靠近下壁或上壁的第一分隔片和第二分隔片，由所述第一分隔片和第二分隔片將所述箱體的內腔分隔成來回曲折的氣體預熱通道。

進一步地，所述氣體預熱通道采用耐高溫耐腐蝕導熱金屬材料制成。

采用上述技術方案，本實用新型實施例至少具有以下有益效果：本實用新型實施例通過在爐膽的蓋體一側設置氣體預熱通道，在實際焊接過程中，所述氣體預熱通道插入爐膽內的錫液中，由高溫的錫液直接對氣體預熱通道內通過的保護性氣體進行預熱，能有效的降低加工成本，提高熱量的二次利用率，節約能源；且錫液的溫度穩定從而也能令氣體預熱通道內的保護性氣體溫度與錫液的溫度保持大概相同且穩定，能有效的降低后期對錫液噴口的影響，提高對錫液噴口的保護效果。

附圖說明

圖1是本實用新型噴流錫爐一個實施例的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

如圖1所示，本實用新型一個實施例提供一種噴流錫爐，包括內部設有爐腔以盛納錫液12的爐膽11及用于蓋合爐膽11的蓋體13，所述蓋體13朝向爐腔內凸出設有插入錫液12內以吸收錫液12的熱量對流經的保護性氣體進行預熱的氣體預熱通道2，所述氣體預熱通道2一端連接供應保護性氣體的氣源，一端連接至將預熱后的保護性氣體噴至錫液噴口周圍的氣體噴嘴。

本實用新型實施例通過在爐膽11的蓋體13一側設置氣體預熱通道2，在實際焊接過程中，所述氣體預熱通道2插入爐膽11內的錫液中，由高溫的錫液12直接對氣體預熱通道2內通過的保護性氣體進行預熱，能有效的降低加工成本，提高熱量的二次利用率，節約能源；且錫液12的溫度穩定從而也能令氣體預熱通道2內的保護性氣體溫度與錫液12的溫度保持大概相同且穩定，能有效的降低后期對錫液噴口的影響，提高對錫液噴口的保護效果。

在一個可選實施例中，所述氣體預熱通道2為盤管，采用現有的在熱交換領域應用成熟的盤管制品來作為氣體預熱通道2，可以簡化設備的制造和組裝且保證氣體預熱通道2與錫液有足夠大的接觸面來提升預熱效率。在另一個可選實施例中，所述蓋體13的底面朝向爐腔內凸出設有箱體（圖未標號），所述箱體內分別自上壁（圖未標號）和下壁（圖未標號）分別相間地垂直延伸形成末端對應靠近下壁或上壁的第一分隔片24和第二分隔片25，由所述第一分隔片24和第二分隔片25將所述箱體的內腔23分隔成來回曲折的氣體預熱通道2。

本實施例中，所述氣體預熱通道2采用盤管或設置成箱體且在箱體內設置第一分隔片24和第二分隔片25均能有效的增長保護性氣體接受預熱的距離和時間，使得保護性氣體預熱完全。

在一個具體實施例中，所述氣體預熱通道2采用耐高溫耐腐蝕導熱金屬材料制成，例如：不銹鋼、鈦合金等。

本實施例中，所述氣體預熱通道2采用導熱材料能有效的將錫液12的溫度進行傳導，進而對氣體預熱通道2內的保護性氣體進行充分預熱。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。