本實用新型屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)，我國在從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的過程中，大力發(fā)展數(shù)控技術(shù)具有重要意義，數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段，但是很多銑床在使用的時候，都面臨無法全面的對工件進(jìn)行加工，很多的時候都需要將工件拿下后更換角度才能繼續(xù)加工，使得工序十分繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種無需取下工件即可實現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)的銑床。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種銑床，包括：

支撐臺，所述支撐臺上方兩側(cè)各設(shè)有一個立柱，所述支撐臺中心處開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有與開口的大小相配合的工作臺，所述工作臺底部設(shè)有傾斜機(jī)構(gòu)；

夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其數(shù)量為兩個，且對稱設(shè)置于開口左右兩側(cè)的工作臺上方，所述夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、與夾緊氣缸的活塞桿的自由端連接的夾緊板、與夾緊氣缸的缸筒連接的安裝板、與安裝板遠(yuǎn)離夾緊氣缸的一側(cè)的中心連接的轉(zhuǎn)軸、及與轉(zhuǎn)軸的另一端連接的翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述夾緊氣缸的活塞桿的自由端朝向開口方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸穿過立柱且與翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接；

銑刀機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括活動塊、與活動塊的底部相連接的升降氣缸、與升降氣缸的活塞桿的自由端連接的銑刀電機(jī)、與銑刀電機(jī)的輸出軸相連接的銑刀盤、及與銑刀盤相連接的銑刀，所述活動塊連接有左右移動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述傾斜機(jī)構(gòu)為設(shè)置于工作臺底部的傾斜氣缸，所述傾斜氣缸的活塞桿的自由端與工作臺底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述夾緊板靠近開口的一側(cè)設(shè)有電磁鐵。

進(jìn)一步的，所述夾緊氣缸的缸筒為圓柱形，所述夾緊氣缸的缸筒下方設(shè)有與缸筒相配合的半圓形支架。

進(jìn)一步的，所述左右移動機(jī)構(gòu)包括平行安裝于活動塊內(nèi)部的絲桿和導(dǎo)桿，所述活動塊內(nèi)開設(shè)有一個絲桿孔和一個導(dǎo)桿孔，所述絲桿和導(dǎo)桿的兩端分別穿過絲桿孔和導(dǎo)桿孔，且配合安裝于兩側(cè)的立柱上，所述絲桿的一端連接有絲桿電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述支撐臺底部設(shè)有支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：

1)本實用新型設(shè)有夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過夾緊氣缸和夾緊板的動作，能夠?qū)ぜM(jìn)行夾緊，通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的動作，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的翻轉(zhuǎn)，從而在無需取下工件的條件下，可以對工件進(jìn)行多角度的加工；

2)夾緊板上設(shè)有電磁鐵，當(dāng)電磁鐵通電時，能夠?qū)ぜa(chǎn)生吸力作用，總而避免工件從夾緊板上脫落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的俯視圖；

圖3為左右移動機(jī)構(gòu)的俯視圖。

其中：1.支撐臺，2.立柱，3.開口，4.工作臺，5.夾緊氣缸，6.夾緊板，7.安裝板，8.轉(zhuǎn)軸，9.翻轉(zhuǎn)電機(jī)，10.活動塊，11.升降氣缸，12.銑刀電機(jī)，13.銑刀盤，14.銑刀，15.傾斜氣缸，16.電磁鐵，17.半圓形支架，18.絲桿，19.導(dǎo)桿，20.絲桿電機(jī)，21.支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，本實用新型提供的銑床，包括：

支撐臺1，所述支撐臺1上方兩側(cè)各設(shè)有一個立柱2，所述支撐臺1中心處開設(shè)有開口3，所述開口3內(nèi)設(shè)有與開口3的大小相配合的工作臺4，所述工作臺4底部設(shè)有傾斜機(jī)構(gòu)；

夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其數(shù)量為兩個，且對稱設(shè)置于開口3左右兩側(cè)的工作臺4上方，所述夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸5、與夾緊氣缸5的活塞桿的自由端連接的夾緊板6、與夾緊氣缸5的缸筒連接的安裝板7、與安裝板7遠(yuǎn)離夾緊氣缸5的一側(cè)的中心連接的轉(zhuǎn)軸8、及與轉(zhuǎn)軸8的另一端連接的翻轉(zhuǎn)電機(jī)9，所述夾緊氣缸5的活塞桿的自由端朝向開口3方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸8穿過立柱2且與翻轉(zhuǎn)電機(jī)9連接；

銑刀機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括活動塊10、與活動塊10的底部相連接的升降氣缸11、與升降氣缸11的活塞桿的自由端連接的銑刀電機(jī)12、與銑刀電機(jī)12的輸出軸相連接的銑刀盤13、及與銑刀盤13相連接的銑刀14，所述活動塊10連接有左右移動機(jī)構(gòu)。

所述傾斜機(jī)構(gòu)為設(shè)置于工作臺4底部的傾斜氣缸15，所述傾斜氣缸15的活塞桿的自由端與工作臺4底部固定連接。

所述夾緊板6靠近開口3的一側(cè)設(shè)有電磁鐵16。

所述夾緊氣缸5的缸筒為圓柱形，所述夾緊氣缸5的缸筒下方設(shè)有與缸筒相配合的半圓形支架17。

所述左右移動機(jī)構(gòu)包括平行安裝于活動塊10內(nèi)部的絲桿18和導(dǎo)桿19，所述活動塊10內(nèi)開設(shè)有一個絲桿孔和一個導(dǎo)桿孔，所述絲桿18和導(dǎo)桿19的兩端分別穿過絲桿孔和導(dǎo)桿孔，且配合安裝于兩側(cè)的立柱2上，所述絲桿18的一端連接有絲桿電機(jī)20。

所述支撐臺1底部設(shè)有支腿21。

本實用新型的工作原理：

1)將工件放置于工作臺4上，控制傾斜機(jī)構(gòu)的傾斜氣缸15動作，傾斜氣缸15帶動工作臺4上下移動，當(dāng)移動到工件的下表面與夾緊板6的下表面平齊時停止移動；

2)控制夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸5動做，使夾緊氣缸5的活塞桿的自由端伸長，直至兩個夾緊板6能夠?qū)⒐ぜA緊為止；

3)控制左右移動機(jī)構(gòu)的絲桿電機(jī)20動作，帶動絲桿18轉(zhuǎn)動，由于活動塊10內(nèi)同時安裝有絲桿18和導(dǎo)桿19，因此，活動塊10只能沿絲桿18的方向做直線運(yùn)動，控制絲桿電機(jī)20的轉(zhuǎn)動方向，使銑刀14能夠?qū)?zhǔn)工件的加工位置；

4)控制銑刀機(jī)構(gòu)的升降氣缸11動作，使得升降氣缸11的活塞桿的自由端伸長，從而帶動銑刀電機(jī)12、銑刀盤13和銑刀14向下移動，直至到達(dá)工件的加工位置為止，然后，開啟銑刀電機(jī)12，對工件進(jìn)行加工；

5)需要將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，首先，在夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾緊板6夾緊住工件的情況下，控制傾斜機(jī)構(gòu)的傾斜氣缸15降低，直至工作臺4的上表面與支撐臺1的上表面平齊，然后，開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)9，翻轉(zhuǎn)電機(jī)9帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，從而帶動與轉(zhuǎn)軸8連接的夾緊氣缸5、夾緊板6及工件轉(zhuǎn)動，通過控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)9的轉(zhuǎn)動，可以控制工件的傾斜角度，從而實現(xiàn)工件的多角度加工，當(dāng)工件轉(zhuǎn)過180°時，可以控制傾斜機(jī)構(gòu)動作，使工作臺4升高，直到能夠支撐工件。夾緊板6上設(shè)有電磁鐵16，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)工件時，接通電磁鐵16的電源，電磁鐵16對工件有一定的吸力作用，從而進(jìn)一步避免工件從夾緊板6上脫落。

綜上所述，本實用新型提供了一種無需取下工件，即可實現(xiàn)工件的多角度加工的銑床。

以上通過實施例對本實用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。