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航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置的制作方法

文檔序號:11359344閱讀:708來源:國知局

本實用新型涉及焊接技術領域,尤其涉及一種航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置。



背景技術:

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接好壞關鍵在于焊縫的質量。有些零部件的焊接有特殊要求,比如航空發動機零件。為保證其質量國外采用人工在加壓倉內使用氬弧焊焊接。

但是氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢且熱輸入比激光焊接大很多,易產生變形。

隨著激光的廣泛應用,在焊接技術領域利用激光進行焊接具有如下特點:

1、以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊。聚焦后的光束可獲得極高的能量密度(10的5次方~10的13次方W/cm的3次方,相當于13000K的熱源溫度)。

2、加熱范圍小(∠1mm),熱影響區窄,焊接變形小,特別適合于微型件的焊接。

3、通過光導纖維引導或棱鏡偏轉,可焊接難以接近的部位或遠距離施焊。

4、能穿過玻璃等透明物質進行焊接,如真空玻璃管中的電極的焊接,密封于玻璃容器內的劇毒材料的焊接。

5、可焊難焊的金屬及非金屬(陶瓷、有機玻璃)及物理性能差別很大的異種金屬。

6、激光焊和電子束焊均屬于高能束焊接,但激光焊的優點是不需要真空防護和X射線防護,也不受磁場影響,其主要缺點是設備投資大,光束能量轉換率低。

有鑒于上述的缺陷,本設計人,積極加以研究創新,以期創設一種航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置,使其更具有產業上的利用價值。



技術實現要素:

為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種能夠提高焊接質量,改善勞動條件,節省人力物力,降低生產成本的航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置。

本實用新型提出的航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置,包括工作臺、激光發射器、加壓密封倉、氬氣氣源設備、補氣泵、過濾器和循環泵,待焊接的零件裝夾在所述工作臺上,所述加壓密封倉密封罩設在所述工作臺上,所述零件位于所述加壓密封倉中,所述氬氣氣源設備、補氣泵、加壓密封倉、過濾器和循環泵這五個設備依次通過氣管連接,所述循環泵上引出有出氣管,所述出氣管連接在所述加壓密封倉上,所述激光發射器位于所述加壓密封倉的上方,所述激光發射器的發射口朝向所述零件。

作為本實用新型的進一步改進,所述加壓密封倉的頂部位于透明石英玻璃。

作為本實用新型的進一步改進,所述加壓密封倉的正面安裝有可開閉的倉門。

作為本實用新型的進一步改進,所述氬氣氣源設備為氬氣瓶。

作為本實用新型的進一步改進,所述工作臺為三軸聯動工作臺。

作為本實用新型的進一步改進,所述工作臺為五軸聯動工作臺。

借由上述方案,本實用新型至少具有以下優點:該航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置采用激光焊接的方式能夠使熱影響區范圍小,焊縫較窄,焊縫冷卻速快,焊縫金屬性能變化小,焊縫較硬,從而提高焊接質量,避免人工焊接,節省人力物力,降低生產成本,同時激光焊接比較干凈,能夠改善勞動條件。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型一種航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例:一種航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置,包括工作臺1、激光發射器2、加壓密封倉3、氬氣氣源設備4、補氣泵5、過濾器6和循環泵7,待焊接的零件12裝夾在所述工作臺上,所述加壓密封倉密封罩設在所述工作臺上,所述零件位于所述加壓密封倉中,所述氬氣氣源設備、補氣泵、加壓密封倉、過濾器和循環泵這五個設備依次通過氣管8連接,所述循環泵上引出有出氣管9,所述出氣管連接在所述加壓密封倉上,所述激光發射器位于所述加壓密封倉的上方,所述激光發射器的發射口朝向所述零件。焊接前先將零件放在工作臺上夾持好,焊接的時候,先將加壓密封倉抽真空,然后根據工藝要求充入氬氣(比如2個大氣壓)。焊接過程中采用過濾器和循環泵形成強制循環過濾系統。通過補氣泵,保證加壓密封倉的內部壓力。

所述加壓密封倉的頂部位于透明石英玻璃10。透明石英玻璃可透過激光束。

所述加壓密封倉的正面安裝有可開閉的倉門11。通過可開閉的倉門能夠方便工作人員取放零件,同時提高安全性。

所述氬氣氣源設備為氬氣瓶。

所述工作臺為X、Y、Z三軸聯動工作臺。當然根據零件的復雜程度,也可以設置五軸聯動工作臺,工作臺根據預設數控程序,自動調整焊接位置。

該航空發動機零件加壓倉激光焊接裝置采用激光焊接的方式能夠使熱影響區范圍小,焊縫較窄,焊縫冷卻速快,焊縫金屬性能變化小,焊縫較硬,從而提高焊接質量,避免人工焊接,節省人力物力,降低生產成本,同時激光焊接比較干凈,能夠改善勞動條件。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,并不用于限制本實用新型,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

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