本實用新型涉及一種線材軋機，具體為一種新型精密異形線材軋機，屬于加工設備領域。

背景技術：

線材軋機是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機。線材是型材中斷面尺寸最小的產品，從坯料軋成成品，總延伸系數大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線材軋機是熱軋型材中機架數目最多、分工最細的軋機，現有的線材軋機存在著加工質量價差、壓輥磨損嚴重等問題。

為解決上述問題，因此我們提出一種新型精密異形線材軋機。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種新型精密異形線材軋機，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種新型精密異形線材軋機，包括線材軋機本體，所述線材軋機本體包括壓輥、驅動電機、進料口、線材、皮帶、連接軸和收卷輥，驅動電機包括第一驅動電機和第二驅動電機，所述壓輥包括上壓輥和下壓輥，上壓輥包括第一上壓輥和第二上壓輥，下壓輥包括第一下壓輥和第二下壓輥，所述線材軋機本體的一側設置為進料口，所述進料口內設置有線材，所述進料口的一側設置有第一上壓輥，所述第一上壓輥的一側設置有第二上壓輥，所述第一上壓輥和第二上壓輥的底部分別設置有第一下壓輥和第二下壓輥，所述壓輥的一側設置為收卷輥。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述第一上壓輥與第二上壓輥之間和第一下壓輥與第二下壓輥之間均通過皮帶傳動連接，所述第二上壓輥通過連接軸與第一驅動電機連接，所述第二下壓輥通過連接軸與第二驅動電機連接，所述第一驅動電機和第二驅動電機的旋轉方向相反。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述線材穿過下壓輥和下壓輥之間，并且與收卷輥連接，所述收卷輥通過支架進行固定。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述壓輥的表面設置有壓紋，所述壓輥的外表面噴涂有耐磨材料層，耐磨材料層采用碳化硅材料。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述進料口采用漏斗狀設置，其開口較小的一端朝向壓輥。

本實用新型所達到的有益效果是：通過設置的進料口呈漏斗狀設置，便于線材進入，不會劃傷外壁，提高質量，通過設置的第一上壓輥與第二上壓輥和第一下壓輥與第二下壓輥，有效提高線材的加工質量，通過設置的在壓輥上的壓紋和耐磨材料層，可將線材形成特定壓印，提高壓輥的耐磨性能，延長使用壽命，第一驅動電機和第二驅動電機的旋轉方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠實現不間斷的連續壓紋，提高線材質量，提高生產速度。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種新型精密異形線材軋機的總裝結構示意圖；

圖2是本實用新型一種新型精密異形線材軋機的壓輥結構示意圖。

圖中：1-線材軋機本體，2-第一上壓輥，3-第二上壓輥，4-第一驅動電機， 5-進料口，6-線材，7-第一下壓輥，8-皮帶，9-第二下壓輥，10-連接軸，11- 第二驅動電機，12-收卷輥，13-支架，14-耐磨材料層，15-壓紋，16-壓輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種新型精密異形線材軋機，包括線材軋機本體1，所述線材軋機本體1包括壓輥16、驅動電機、進料口5、線材6、皮帶8、連接軸10 和收卷輥12，驅動電機包括第一驅動電機4和第二驅動電機11，所述壓輥16 包括上壓輥和下壓輥，上壓輥包括第一上壓輥2和第二上壓輥3，下壓輥包括第一下壓輥7和第二下壓輥9，所述線材軋機本體1的一側設置為進料口5，所述進料口5內設置有線材6，所述進料口5的一側設置有第一上壓輥2，所述第一上壓輥2的一側設置有第二上壓輥3，所述第一上壓輥2和第二上壓輥3的底部分別設置有第一下壓輥7和第二下壓輥9，壓輥16的一側設置為收卷輥12。

本實施例中，所述所述第一上壓輥2與第二上壓輥3之間和第一下壓輥7 與第二下壓輥9之間均通過皮帶8傳動連接，所述第二上壓輥3通過連接軸10 與第一驅動電機4連接，所述第二下壓輥9通過連接軸10與第二驅動電11連接，所述第一驅動電機4和第二驅動電機11的旋轉方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠實現不間斷的連續壓紋，提高線材質量，提高生產速度。

本實施例中，所述線材6穿過下壓輥和下壓輥之間，并且與收卷輥12連接，所述收卷輥12通過支架13進行固定。

本實施例中，所述壓輥16的表面設置有壓紋15，所述壓輥16的外表面噴涂有耐磨材料層14，耐磨材料層14采用碳化硅材料，提高壓輥16的耐磨性能，延長使用壽命。

本實施例中，所述進料口5采用漏斗狀設置，其開口較小的一端朝向壓輥 16，便于線材進入，不會劃傷外壁，提高質量。

本實用新型的原理及優點：該種新型精密異形線材軋機，通過設置的進料口5呈漏斗狀設置，便于線材進入，不會劃傷外壁，提高質量，通過設置的第一上壓輥2與第二上壓輥3和第一下壓輥7與第二下壓輥9，有效提高線材的加工質量，通過設置的在壓輥16上的壓紋15和耐磨材料層14，可將線材形成特定壓印，提高壓輥16的耐磨性能，延長使用壽命，第一驅動電機4和第二驅動電機11的旋轉方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠實現不間斷的連續壓紋，提高線材質量，提高生產速度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。