本實用新型涉及校直裝置技術領域，尤其涉及一種鋁排校直裝置。

背景技術：

輥輪式金屬板校直機是通過整排輥輪對金屬板滾壓，使金屬板回復平直的機械；現有的校直機上排輥輪和下排輥輪相互平行并剛性設置，金屬板校直過程中產生較大的內應力，影響最終校直效果。另一方面，現有的輥輪容易使金屬板表面劃傷，影響產品外觀質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁排校直裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋁排校直裝置，包括底板，所述底板從左到右依次對稱設有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，兩個所述第一支撐板之間轉動連接有兩個第一擠壓輥，所述第一支撐板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置的驅動端穿過第一支撐板連接在第一擠壓輥上，兩個所述第二支撐板相對的一側均設有限位槽，所述限位槽內插設有滑板，所述滑板的下方連接有連接管，所述連接管遠離滑板的一端插設有內桿，所述內桿的下端設有回彈裝置，所述回彈裝置與內桿相對的一端轉動連接有第二擠壓輥，兩個所述第三支撐板相對的一側設有卡槽，所述卡槽內卡接有卡板，所述卡板的上端連接有限位板，兩個所述卡板之間轉動連接有繞接輥。

優選地，所述第二支撐板的一側轉動連接有轉動塊，所述轉動塊的一端連接有轉動桿，所述轉動桿穿過第二支撐板并連接在位于上端的第二擠壓輥。

優選地，所述繞接輥上設有夾持裝置，所述夾持裝置的夾持端上設有防滑紋。

優選地，所述內桿位于連接管的一端設有第一卡塊，所述連接管的一端設有與第一卡塊對應的第二卡塊。

本實用新型中，操作方便，結構簡單，將鋁排從第一擠壓輥的一側插入，進而打開驅動裝置，使得鋁排可以不斷進過第一擠壓輥，進而將第一擠壓輥可以不斷向第二擠壓輥移動，通過調節轉動塊，使得第二擠壓輥之間的間距可以達到合適的位置，進而使得鋁排繼續想繞接輥移動，當達到繞接輥，進而鋁排的一端通過夾持裝置將鋁排的一端夾持于繞接輥上，進而使得繞接輥上的鋁排不斷增多，并且也會不斷校直鋁排的效果，實現快速高效校直鋁排。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鋁排校直裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鋁排校直裝置的側面結構示意圖。

圖中：1底板、2驅動裝置、3第一支撐板、4第一擠壓輥、5限位槽、6第三支撐板、7第二支撐板、8轉動塊、9滑板、10連接管、11內桿、12限位板、13繞接輥、14第二擠壓輥、15回彈裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種鋁排校直裝置，包括底板1，底板1從左到右依次對稱設有第一支撐板3、第二支撐板7和第三支撐板6，兩個第一支撐板3之間轉動連接有兩個第一擠壓輥4，第一支撐板3的一側設有驅動裝置2，驅動裝置2的驅動端穿過第一支撐板3連接在第一擠壓輥4上，兩個第二支撐板7相對的一側均設有限位槽5，第二支撐板7的一側轉動連接有轉動塊8，轉動塊8的一端連接有轉動桿，轉動桿穿過第二支撐板7并連接在位于上端的第二擠壓輥14，可以調節第二擠壓輥14之間的間距，從而使得鋁排的校直效果更佳，限位槽5內插設有滑板9，滑板9的下方連接有連接管10，連接管10遠離滑板9的一端插設有內桿11，內桿11位于連接管10的一端設有第一卡塊，連接管10的一端設有與第一卡塊對應的第二卡塊，使得第二擠壓輥14之間的間距可以得到一定程度上的調節，內桿11的下端設有回彈裝置15，回彈裝置15與內桿11相對的一端轉動連接有第二擠壓輥14，兩個第三支撐板6相對的一側設有卡槽，卡槽內卡接有卡板，卡板的上端連接有限位板12，兩個卡板之間轉動連接有繞接輥13，繞接輥13上設有夾持裝置，夾持裝置的夾持端上設有防滑紋，使得鋁排的夾持效果更佳。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將鋁排從第一擠壓輥4的一側插入，進而打開驅動裝置2，使得鋁排可以不斷進過第一擠壓輥4，進而將第一擠壓輥4可以不斷向第二擠壓輥14移動，通過調節轉動塊8，使得第二擠壓輥14之間的間距可以達到合適的位置，進而使得鋁排繼續想繞接輥13移動，當達到繞接輥13，進而鋁排的一端通過夾持裝置將鋁排的一端夾持于繞接輥13上，進而使得繞接輥13上的鋁排不斷增多，并且也會不斷校直鋁排的效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。