本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種精密微調線材層繞夾具。

背景技術：

在焊絲加工過程中，通常采用拉絲模具，配合拉絲機進行生產，由于拉絲速度較快，拉絲模具的磨損較大，或者一個點的磨損較大，容易產生焊絲線徑的不均勻，以及橢圓度，不利于接下的焊絲排序工作，從而發生在使用過程中，出現卡絲現象。

目前的解決方法是采用人工在排列的過程中用一個小竹片，在纏繞的過程中擠壓，然后達到緊密排列，這樣的過程效率低，操作工容易出現傷害。或者是采用傳統的塑料焊絲盤，而這種焊絲盤，在國外早已因為種種原因漸漸淘汰，取代的均是更好的鐵質花籃，然而這種的花籃層繞要求更加嚴格。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可以提高生產效率，簡化操作手法，改善產品質量的精密微調線材層繞夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供一種精密微調線材層繞夾具，由支撐管(4)、與分別裝配在其兩端的微調部構成，所述微調部包括大支撐法蘭盤(1)、微調環(2)、小支撐法蘭(3)、防轉軸(5)與安全銷(6)，所述小支撐法蘭(3)固定在所述支撐管(4)的端面上，所述微調環(2)套設在的所述小支撐法蘭(3)的外壁面上，所述大支撐法蘭盤(1)套設在所述微調環(2)與所述小支撐法蘭(3)的外壁面上，所述安全銷(6)與所述防轉軸(5)均是貫穿于所述大支撐法蘭盤(1)的內部。

上述的精密微調線材層繞夾具，其中，所述微調環(2)的前端面延伸至所述小支撐法蘭(3)的前端面外側。

上述的精密微調線材層繞夾具，其中，所述安全銷(6)與所述防轉軸(5)均是貫穿于所述大支撐法蘭盤(1)的內部、并頂抵在所述小支撐法蘭(3)的前端面上。

上述的精密微調線材層繞夾具，其中，所述大支撐法蘭盤(1)的后端端面與所述小支撐法蘭(3)的后端端面處于同一水平。

上述的精密微調線材層繞夾具，其中，所述支撐管(4)為支撐瓦片管，在其內部固定有鋼珠螺絲(7)。

上述的精密微調線材層繞夾具，其中，所述鋼珠螺絲(7)分別與所述小支撐法蘭(3)的后端面和所述支撐管(4)的內壁面相連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型可以提高層繞設備的利用率，增大效率，并且還可以簡化操作手式，改善產品質量，以解決焊絲在加工后的批量線徑不統一，在纏繞過程中，出現壓絲，排列不整齊等缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的剖視圖。

主要附圖標記說明如下：

1-大支撐法蘭盤；2-微調環；3-小支撐法蘭；4-支撐管；5-防轉軸；6-安全銷；7-鋼珠螺絲

具體實施方式

如圖1與圖2所示，本實用新型提供一種精密微調線材層繞夾具，由支撐管4、與分別裝配在其兩端的微調部構成。

微調部包括大支撐法蘭盤1、微調環2、小支撐法蘭3、防轉軸5與安全銷6。

其中，小支撐法蘭3固定在支撐管4的端面上，微調環2套設在的小支撐法蘭3的外壁面上，大支撐法蘭盤1套設在微調環2與小支撐法蘭3的外壁面上，安全銷6與防轉軸5均是貫穿于大支撐法蘭盤1的內部。

微調環2的前端面延伸至小支撐法蘭3的前端面外側。

安全銷6與防轉軸5均是貫穿于大支撐法蘭盤1的內部、并頂抵在小支撐法蘭3的前端面上。

大支撐法蘭盤1的后端端面與小支撐法蘭3的后端端面處于同一水平。

支撐管4為支撐瓦片管，在其內部固定有鋼珠螺絲7。

鋼珠螺絲7分別與小支撐法蘭3的后端面和支撐管4的內壁面相連接。

在本實用新型中，大支撐法蘭盤用于支撐鐵花籃，微調環用于調整夾具的范圍，小支撐法蘭用于配合微調環在范圍內調整，支撐管用于根據線徑范圍制造出不同的支撐管，防轉軸用于防止在調整過程中大支撐法蘭盤轉動，安全銷用于方便快捷的更換不同線徑的瓦片，鋼珠螺絲用于消除調整間隙。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在發明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。