本實用新型涉及一種波紋鋸片，具體說是一種組合波紋燒結鋸片，屬于陶瓷、石材、混凝土等無機非金屬材料的切割領域。

背景技術：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對的兩個側面整體為平面結構，波紋型是指刀頭相對的兩個側面分布著一定結構的凹槽。平型鋸片的相對的兩個側面在切割過程中與切割對象的已切割表面存在摩擦，再加上切屑的擠壓作用，產生大量熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產生熱應力容易發生變形，對切割工作造成影響。波紋型鋸片的凹槽具有一定的容屑作用，當凹槽轉出切割對象后將切屑甩出，減少了刀頭兩個側面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小。由于鋸片兩側面凹槽在鋸片高速旋轉過程中更易于散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應力變形。鋸片兩側面波凹槽的棱角對已切割表面具有一定的刮削作用，加工后的工件表面更加平整，同時降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋鋸片中，波紋結構沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在以下問題：一是波紋結構相同，在圓周方向上頻率高。由于波紋的結構相同，在切割過程中產生的振動相同，振動頻率的一致性較高；由于波紋結構在圓周方向上頻率太高，就會出現高頻振動，在一定條件下，出現共振的可能性升高。二是波紋結構是簡單的、單一的，在刀頭上從刀頭的內徑至外徑是整體的，并且結構相同，在圓周方向均布，使鋸片在旋轉過程中的散熱受到很大影響。三是普通斜波紋的正反兩面有較大的性能差異，使用時安裝方向是單一的，不能裝反。四是由于波紋結構簡單、種類單一，每個波紋的方向與波紋與鋸片外徑交點處的外圓切線方向形成的角度相同，重復性較高，降低了波紋的作用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高切割平穩性、散熱能力良好的燒結類鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種組合波紋燒結鋸片，包括圓形鋸片基體和燒結在鋸片基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對的兩個側面設置沿圓周方向分布周期性排列的外凹槽和內凹槽，所述外凹槽由三條直線形的凹槽圍成碗形并且開口方向指向金剛石刀頭外邊緣，所述內凹槽由三條直線形的凹槽圍成碗形并且開口方向指向金剛石刀頭內邊緣；在鋸片基體徑向上相對應設置外凹槽和內凹槽為一組。

進一步的，相對設置的碗形外凹槽和碗形內凹槽中間位置設置沿鋸片基體徑向方向的從金剛石刀頭外邊緣至內邊緣的直線凹槽。

進一步的，相鄰的兩組外凹槽和內凹槽之間設置四條直線形凹槽圍成四邊形凹槽。

進一步的，所述金剛石刀頭兩側面的外凹槽交錯1/2周期，金剛石刀頭兩側面的內凹槽交錯1/2周期。

進一步的，凹槽的深度均為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技術方案，本實用新型所產生的有益效果在于：

本實用新型的波紋結構每個周期最多設置了4個不同波紋，使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了相同振動的頻率，減少了產生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩性，手感更加舒適，切割質量得到提高。

本實用新型的波紋結構形成了多條氣流通道，并且增加了散熱面積，使散熱效果得到提高，減小了由于切割產生的熱應力引起的鋸片基體的變形。

本實用新型的波紋結構為對稱結構，不需辨別安裝方向，與普通單一的斜波紋結構相比，安裝更加方便。

本實用新型整體的直線凹槽為從刀頭內徑至刀頭外徑的整體結構，沿徑向布置，三條短直線凹槽圍成碗形波紋結構，碗形波紋結構的兩側邊分別與整體的直線凹槽成正、負角度，消除了單一結構波紋作用的重復性，使鋸片的鋒利度得到較大提高。

四邊形結構波紋提高了刀頭在整個壽命期內切割性能的一致性。

附圖說明

圖1是實施例1結構示意圖；

圖2是實施例2結構示意圖；

圖3是實施例3結構示意圖；

圖4是實施例4結構示意圖；

圖5是實施例2和實施例3金剛石刀頭兩側面凹槽對應時A向示意圖；

圖6是實施例2和實施例3金剛石刀頭兩側面凹槽錯開1/2周期時A向示意圖；

其中：1、鋸片基體，2、金剛石刀頭，2-1、內凹槽，2-2、外凹槽，2-3、直線凹槽，2-4、四邊形凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做具體說明：

實施例1

本實用新型公開了一種組合波紋燒結鋸片，在本實施例中所述燒結鋸片包括圓形鋸片基體1和燒結在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，所述金剛石刀頭2相對的兩個側面均設置了沿圓周方向分布周期性排列的外凹槽2-2和內凹槽2-1，所述外凹槽2-2由三條直線形的凹槽圍成碗形并且開口方向指向金剛石刀頭2外邊緣，所述內凹槽2-1由三條直線形的凹槽圍成碗形并且開口方向指向金剛石刀頭2內邊緣；在鋸片基體1徑向上相對應設置的外凹槽2-2和內凹槽2-1構成一組波紋，該組合波紋燒結鋸片的具體結構如圖1所示。

本實施例中設置了由直線凹槽圍成的碗形外凹槽2-2和碗形內凹槽2-1，與單一的斜線凹槽組成的波紋結構相比使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了相同振動的頻率，減少了產生共振的可能性，有效地提高了切割的平穩性，手感更加舒適，切割質量得到提高。本實用新型外凹槽2-2和內凹槽2-1呈碗形，碗形的兩個側邊與鋸片徑向成角度對稱設置，不需辨別安裝方向，安裝更加方便，消除了單一波紋作用的重復性，使鋸片的鋒利度得到較大提高。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，本實施例中在每組相對設置的碗形外凹槽2-2和碗形內凹槽2-1中間位置設置從金剛石刀頭2外邊緣至內邊緣的直線凹槽2-3，直線凹槽2-3將外凹槽2-2和內凹槽2-1連通，直線凹槽2-3的方向與鋸片基體1的徑向方向一致，具體結構如圖2所示。直線凹槽2-3的設置增加了容屑的空間并且豐富了散熱的通道，進一步提高了鋸片的容屑排屑能力和散熱能力，使用效果良好。

實施例3

本實施例在實施例2的現有結構上增加了四邊形凹槽2-4，四邊形凹槽2-4是由四條直線形的凹槽首尾連接組成四邊形的波紋結構，四邊形凹槽2-4位于相鄰的每組外凹槽2-2和內凹槽2-1之間的空白位置，具體結構如圖3所示。

實施例4

本實施例在實施例1的現有結構上增加了四邊形凹槽2-4，四邊形凹槽2-4是由四條直線形的凹槽首尾連接組成四邊形的波紋結構，四邊形凹槽2-4位于相鄰的每組外凹槽2-2和內凹槽2-1之間的空白位置，具體結構如圖4所示。

實施例3和實施例4中的四邊形波紋提高了金剛石刀頭在整個壽命期內切割性能的一致性。

在上述實施例1、實施例2、實施例3和實施例4中金剛石刀頭2相對的兩個側面上設置的波紋結構可以對應設置如圖5所示，也可以相互錯開1/2個周期設置，如圖6所示。按波紋結構相互錯開1/2個周期形式設置可以提高兩側面上波紋結構的利用率，還可以進一步減小振動。

在上述實施例中，外凹槽2-2、內凹槽2-1、直線凹槽2-3和四邊形凹槽2-4等所有凹槽的深度均為金剛石刀頭2厚度的1/25～1/3，在保證金剛石刀頭強度的前提下，可以達到最好的切削、排屑和散熱的效果。