本實用新型涉及機械領域，具體是一種數控成排鉆孔機。

背景技術：

電鉆是鉆孔用的電動工具。電鉆工作原理是電磁旋轉式或電磁往復式小容量電動機的電機轉子做磁場切割做功運轉，通過傳動機構驅動作業裝置，帶動齒輪加大鉆頭的動力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。電鉆的應用范圍很廣，涉及機械領域，建筑領域，醫學領域，海洋礦藏開采領域等，目前市場上出現的電鉆多為單個鉆頭，一次只能加工出一個鉆孔，采用單個鉆頭的電鉆加工多個鉆孔時往往需要重復作業，工作效率低，并且影響待加工工件的精密度。因此，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、工作效率高、節能環保的成排鉆孔機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控成排鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種數控成排鉆孔機，包括機架、移動鉆孔平臺、循環水冷卻系統和若干個均勻安裝在機架上的夾具組件；所述移動鉆孔平臺上安裝有伺服減速機系統、鉆孔電機、升降機安裝支架、絲杠升降機、鉆孔電機安裝板和兩個直線導軌組件，移動鉆孔平臺通過兩個直線導軌組件與機架滑動連接，升降機安裝支架固定安裝在移動鉆孔平臺上端，升降機安裝支架上安裝有多個可上下自由升降的絲杠升降機，絲杠升降機穿過升降機安裝支架；所述伺服減速機系統包括第一伺服減速機和第二伺服減速機，所述第一伺服減速機驅動絲杠升降機上下運動；所述絲杠升降機下方設置有鉆孔電機安裝板，絲杠升降機的下端與鉆孔電機安裝板固定連接，絲杠升降機驅動鉆孔電機安裝板上下移動，多個鉆孔電機均固定安裝在鉆孔電機安裝板上；所述第二伺服減速機固定安裝在移動鉆孔平臺上，移動鉆孔平臺利用安裝在第二伺服減速機輸出端上的齒輪和安裝在機架上的齒條傳動沿水平方向移動；所述移動鉆孔平臺下方設置有若干個夾具組件，夾具組件安裝在機架上；所述夾具組件包括氣缸、導向桿、安裝板、導套、連接法蘭、夾板和聚氨酯板；所述氣缸固定安裝在安裝板上，且氣缸的輸出端穿過安裝板并連接至聚氨酯板，所述導向桿、導套、連接法蘭均設置有多個，且導向桿穿過安裝板，并與連接法蘭的一端連接，連接法蘭另一端連接至聚氨酯板；機架上安裝有若干擋塊，擋塊與夾具組件相對應，工件放在擋塊與夾具組件之間，氣缸與夾緊按鈕電性連接；所述機架的一端還設置有水平的工作臺，循環水冷卻系統安裝在工作臺下方，所述循環水冷卻系統包括過濾網、水箱和水泵，水箱的上端開口處安裝有過濾網；水箱通過管道連接有噴頭，工作臺上設置有通孔，通孔下方通過管道連接至水箱上的過濾網。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降機安裝支架的截面呈開口向下的U字形。

作為本實用新型進一步的方案：所述鉆孔電機在鉆孔電機安裝板上均勻分布。

作為本實用新型進一步的方案：所述直線導軌組件包括直線滑塊和導軌，移動鉆孔平臺背面上下兩端均固定安裝有直線滑塊，機架上安裝有兩個與直線滑塊相配合的導軌。

作為本實用新型進一步的方案：所述機架底部設置有多個機架支腳，機架支腳下方均連接有調節螺栓。

作為本實用新型進一步的方案：所述夾具組件的聚氨酯板所在的平面與移動鉆孔平臺所在的平面平行。

作為本實用新型進一步的方案：所述伺服減速機系統連接至電控箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

該數控成排鉆孔機設計合理，具有結構簡單、操作方便、工作效率高、節省資源、節能環保、快速高效的優點，可實現自動鉆孔作業，工作效率得到了很大提高；另外，該數控成排鉆孔機還具有結構緊湊、故障率低的優點。

附圖說明

圖1為數控成排鉆孔機的主視圖。

圖2為數控成排鉆孔機的側視圖。

圖3為數控成排鉆孔機中移動鉆孔平臺的主視圖。

圖4為數控成排鉆孔機中移動鉆孔平臺的側視圖。

圖5為數控成排鉆孔機中夾具組件的結構示意圖。

圖6為數控成排鉆孔機中夾具組件的立體結構示意圖。

圖7為數控成排鉆孔機中循環冷卻系統的主視圖。

圖8為數控成排鉆孔機中循環冷卻系統的側視圖。

其中：1、機架；2、移動鉆孔平臺；2-1、伺服減速機系統；2-2、直線導軌組件；2-3、鉆孔電機；2-4、升降機安裝支架；2-5、絲杠升降機；2-6、鉆孔電機安裝板；3、夾具組件；3-1、氣缸；3-2、導向桿；3-3、安裝板；3-4、導套；3-5、連接法蘭；3-6、夾板；3-7、聚氨酯板；4、循環水冷卻系統；4-1、水箱；4-2、過濾網；4-3、水泵；5-擋塊；6-夾緊按鈕。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-8，一種數控成排鉆孔機，包括機架1、移動鉆孔平臺2、循環水冷卻系統4和若干個均勻安裝在機架1上的夾具組件3；所述移動鉆孔平臺2上安裝有伺服減速機系統2-1、鉆孔電機2-3、升降機安裝支架2-4、絲杠升降機2-5、鉆孔電機安裝板2-6和兩個直線導軌組件2-2，所述直線導軌組件2-2包括直線滑塊和導軌，移動鉆孔平臺2背面上下兩端均固定安裝有直線滑塊，機架1上安裝有兩個與直線滑塊相配合的導軌，移動鉆孔平臺2通過兩個直線導軌組件2-2與機架1滑動連接，升降機安裝支架2-4通過螺釘固定安裝在移動鉆孔平臺2上端，且升降機安裝支架2-4的截面呈開口向下的U字形，升降機安裝支架2-4上安裝有多個可上下自由升降的絲杠升降機2-5，絲杠升降機2-5穿過升降機安裝支架2-4；所述伺服減速機系統2-1包括第一伺服減速機和第二伺服減速機，所述第一伺服減速機驅動絲杠升降機2-5上下運動；所述絲杠升降機2-5下方設置有鉆孔電機安裝板2-6，絲杠升降機2-5的下端與鉆孔電機安裝板2-6固定連接，絲杠升降機2-5驅動鉆孔電機安裝板2-6上下移動，多個鉆孔電機2-3均通過螺釘固定安裝在鉆孔電機安裝板2-6上，且多個鉆孔電機2-3在鉆孔電機安裝板2-6上均勻分布，鉆孔電機安裝板2-6帶動鉆孔電機2-3上下運動，從而實現鉆孔；所述第二伺服減速機通過螺釘固定安裝在移動鉆孔平臺2上，移動鉆孔平臺2利用安裝在第二伺服減速機輸出端上的齒輪和安裝在機架1上的齒條傳動沿水平方向移動；所述第二伺服減速機連接至電控箱，可通過電控箱設定鉆孔電機2-3水平移動的距離及速度，實現自動鉆孔作業，效率得到很大的提高；所述第一伺服減速機連接至電控箱，可以通過控制電控箱控制鉆孔深度；所述移動鉆孔平臺2下方設置有若干個夾具組件3，夾具組件3安裝在機架1上；

所述夾具組件3包括氣缸3-1、導向桿3-2、安裝板3-3、導套3-4、連接法蘭3-5、夾板3-6和聚氨酯板3-7；夾具組件3的聚氨酯板3-7所在的平面與移動鉆孔平臺2所在的平面平行；所述氣缸3-1固定安裝在安裝板3-3上，且氣缸3-1的輸出端穿過安裝板3-3并連接至聚氨酯板3-7，所述導向桿3-2、導套3-4、連接法蘭3-5均設置有多個，且導向桿3-2穿過安裝板3-3，并與連接法蘭3-5的一端連接，連接法蘭3-5另一端連接至聚氨酯板3-7；夾具組件3由氣缸3-1提供夾持力，夾板3-6表面安裝有聚氨酯板3-7，避免夾傷工件，機架1總長7米，機架上可安裝8組夾具組件3；機架1上安裝有若干擋塊5，擋塊5與夾具組件3相對應，工件放在擋塊5與夾具組件3之間，氣缸3-1與夾緊按鈕6電性連接；

所述機架1的一端還設置有水平的工作臺，循環水冷卻系統4安裝在工作臺下方，所述循環水冷卻系統4包括過濾網4-2、水箱4-1和水泵4-3，水箱4-1的上端開口處安裝有過濾網4-2；循環水冷卻系統4提供鉆頭所需的冷卻液，水箱4-1通過管道連接有噴頭，水由噴頭流出，對鉆頭進行冷卻，并帶走切削下的材料，工作臺上設置有通孔，通孔下方通過管道連接至水箱4-1上的過濾網4-2，最終會通過管道流到水箱4-1上的過濾網4-2上，將雜質過濾掉，達到切削液過濾的效果。水箱4-1上的過濾網4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在過濾網4-2上的殘渣；

所述機架1底部設置有多個機架支腳，機架支腳下方均配有調節螺栓，調節螺栓可調整各機架支腳的高度，從而適應各種場地，保證機架1的直線度和水平度。

本實用新型的工作原理是：鉆孔電機2-3之間距離可調節，鉆孔電機2-3的數量也可增減，鉆孔電機2-3可相對移動鉆孔平臺2豎直運動，鉆孔電機2-3的運動速度及位置均可設定，整個移動鉆孔平臺2結構牢固緊湊，安裝在移動鉆孔平臺2上的第二伺服減速機連接至電控箱，可通過電控箱設定鉆孔電機2-3水平移動的距離及速度，實現自動鉆孔作業，效率得到很大的提高；鉆孔平臺通過直線導軌和滑塊與機架相連，移動鉆孔平臺2利用安裝在第二伺服減速機輸出端上的齒輪和安裝在機架1上的齒條傳動沿水平方向移動；通過第一伺服減速機和絲杠升降機2-5驅動，鉆孔進給；所述的夾具組件3采用氣缸作為動力，夾板與工件之間通過聚氨酯板隔離，以免夾傷工件。

本設備在使用時，先將工件放入夾具中的夾板3-6和擋塊5之間，通過擋塊5調節好鉆孔位置，然后按下夾緊按鈕6，氣缸3-1得電，氣缸3-1推動夾板3-6夾緊工件；手動調節單次鉆孔距離，即鉆孔電機的相對位置；然后通過電控箱中輸入鉆孔位置、鉆孔深度等數據，實施鉆孔操作；鉆孔的同時冷卻水會通過噴頭，對鉆頭進行冷卻并帶走切削下的材料，最終會通過管道流到水箱4-1上的過濾網4-2上，將雜質過濾掉，達到切削液過濾的效果。水箱4-1上的過濾網4-2可以方便的取出，以便定期清洗留在過濾網4-2上的殘渣。

該數控成排鉆孔機設計合理，具有結構簡單、操作方便、工作效率高、節省資源、節能環保、快速高效的優點，可實現自動鉆孔作業，工作效率得到了很大提高；另外，該數控成排鉆孔機還具有結構緊湊、故障率低的優點。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。