本實用新型涉及一種閥體法蘭鉆孔模具。

背景技術：

閥體法蘭空的加工，一般有專業的加工中心或者利用數控機床加工而成，一些經濟實力一般的機械公司，在沒有加工中心或數控車床的情況下，加工閥體法蘭孔還是采用鉗工劃線，鉆床鉆孔的加工方法，這種加工方法首先加工效率低，其次加工的精度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種效率高，精度高且方便快捷的閥體法蘭鉆孔模具。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種閥體法蘭鉆孔模具，包括：

模具本體：其中心形成通孔，其底部形成有定位凸環，所述定位凸環端口外徑小于其根部外徑且外表面與豎直方向的夾角為23°；所述定位凸環的兩側對稱的形成有豎直的鉆孔；

鉆套：置于所述鉆孔內且與鉆孔過盈配合。

進一步的，還包括手柄，所述手柄對稱的設置于模具本體的兩側，所述手柄水平設置。

進一步的，所述通孔與定位凸環同心設置。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的鉆孔模具，結構簡單，利用墊環槽23°角和開口尺寸定位，效率高，精度高且方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型使用示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種閥體法蘭鉆孔模具，包括：模具本體1：其中心形成通孔11，其底部形成有定位凸環12，所述定位凸環12端口外徑小于其根部外徑且外表面與豎直方向的夾角為23°；所述通孔11與定位凸環12同心設置。所述定位凸環12的兩側對稱的形成有豎直的鉆孔13；鉆套2：置于所述鉆孔13內且與鉆孔13過盈配合。還包括手柄3，所述手柄3對稱的設置于模具本體1的兩側，所述手柄3水平設置。

如圖2所示，鉆孔時，利用墊環槽23°角和開口尺寸定位，與對應的定位凸環12配合進行定位，再用螺栓、螺母壓緊模具，進行鉆孔。