本實用新型屬于密封膠生產技術領域，特別是涉及一種配合密封膠灌裝機用的自動上蓋壓裝機。

背景技術：

目前，玻璃幕墻常用的密封膠是硅酮耐候密封膠，這些密封膠通常都是儲存在小罐包裝筒內部，在使用時，則配合玻璃槍用，進而將包裝筒內部的密封膠擠出用于玻璃幕墻的縫隙密封。雖然，現在的密封膠膠體的灌裝已經實現了自動化，但是在其灌裝完成之后需要對其進行封口密封，封口需要采用專用的膠蓋，而且此膠蓋需要采用壓裝的方式裝配到包裝筒的開口處，而現有的灌裝設備只能實現灌裝作業，無法實現自動封蓋作業，因此，需要設計一種自動上蓋壓裝機配合灌裝機使用，進而提高其灌裝效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種配合密封膠灌裝機用的自動上蓋壓裝機，此自動上蓋壓裝機能夠提高密封膠包裝筒的壓裝封口效率，降低了作業人員的勞動強度，提高了產品的質量。

為達到上述目的，本實用新型的設計方案是：配合密封膠灌裝機用的自動上蓋壓裝機，它包括機架，所述機架的頂部安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有用于瓶蓋組裝壓合的壓蓋裝置，所述壓蓋裝置的壓合工位正上方設置有用于瓶蓋自動排料的瓶蓋自動上料裝置，在壓蓋裝置的末端設置有用于放置包裝筒的弧形托板，所述弧形托板的末端固定有包裝筒定位板，包裝筒定位板配合壓蓋裝置將瓶蓋壓合在包裝筒的開口實現封口。

所述壓蓋裝置包括氣缸，所述氣缸固定安裝在工作臺上，所述氣缸的活塞桿末端與瓶蓋的端面相配合。

所述瓶蓋自動上料裝置包括振動盤，所述振動盤的頂部安裝有瓶蓋堆積盤，所述振動盤安裝底座，所述底座通過立柱固定安裝在工作臺上，所述瓶蓋堆積盤的側面設置有弧形出料擋板，所述弧形出料擋板與豎直出料管通過圓弧過渡相連，所述豎直出料管的側面安裝有擋料滑桿，所述擋料滑桿保證瓶蓋始終緊貼豎直出料管向下移動到達壓蓋裝置的活塞桿末端。

所述弧形托板的側面通過斜支撐桿安裝有下料板，所述斜支撐桿的另一端固定安裝在工作臺上。

所述下料板的正下方設置有成品收集框。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過瓶蓋自動上料裝置能夠將待蓋合的瓶蓋自動輸送到壓合工位，而且上料排蓋工位采用振動盤自動化上料，無需人工參入，大大的提高了其工作效率，而且降低了作業人員的勞動強度。

2、通過氣缸帶動活塞桿進行伸縮移動，能夠將瓶蓋通過壓合的方式蓋合在包裝筒的開口位置，最終實現其蓋合，而且壓合過程采用氣動的方式，方便自動化控制，同時降低了人工作業強度。

3、通過弧形托板能夠對包裝筒進行定位，配合氣缸將瓶蓋壓裝到包裝筒的開口。

4、通過設置成品收集框能夠對壓合完成的包裝筒進行收集，進而方便后續的運輸。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：機架1、工作臺2、氣缸3、活塞桿4、豎直出料管5、擋料滑桿6、瓶蓋7、瓶蓋堆積盤8、弧形出料擋板9、振動盤10、底座11、立柱12、成品收集框13、下料板14、斜支撐桿15、包裝筒定位板16、弧形托板17。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，配合密封膠灌裝機用的自動上蓋壓裝機，它包括機架1，所述機架1的頂部安裝有工作臺2，所述工作臺2上安裝有用于瓶蓋組裝壓合的壓蓋裝置，所述壓蓋裝置的壓合工位正上方設置有用于瓶蓋自動排料的瓶蓋自動上料裝置，在壓蓋裝置的末端設置有用于放置包裝筒的弧形托板17，所述弧形托板17的末端固定有包裝筒定位板16，包裝筒定位板16配合壓蓋裝置將瓶蓋壓合在包裝筒的開口實現封口。通過上述的上蓋壓裝機，能夠實現瓶蓋的自動排料和輸送，而且通過壓蓋裝置能夠將瓶蓋自動的壓裝到包裝筒的開口，實現封口作業，待其壓裝完成之后可以方便的進行卸料，完成成品的收集。

進一步的，所述壓蓋裝置包括氣缸3，所述氣缸3固定安裝在工作臺2上，所述氣缸3的活塞桿4末端與瓶蓋7的端面相配合。通過氣缸3驅動活塞桿4，通過活塞桿4的伸縮運動將瓶蓋7壓裝到包裝筒的開口。

進一步的，所述瓶蓋自動上料裝置包括振動盤10，所述振動盤10的頂部安裝有瓶蓋堆積盤8，所述振動盤10安裝底座11，所述底座11通過立柱12固定安裝在工作臺2上，所述瓶蓋堆積盤8的側面設置有弧形出料擋板9，所述弧形出料擋板9與豎直出料管5通過圓弧過渡相連，所述豎直出料管5的側面安裝有擋料滑桿6，所述擋料滑桿6保證瓶蓋7始終緊貼豎直出料管5向下移動到達壓蓋裝置的活塞桿4末端。通過振動盤10能夠帶動瓶蓋堆積盤8振動，進而使放置在瓶蓋堆積盤8內部的瓶蓋自動的排列在弧形出料擋板9，又通過弧形出料擋板9進入到豎直出料管5，最終通過豎直出料管5到達壓蓋裝置的活塞桿4末端，通過活塞桿4的伸縮將瓶蓋壓合在包裝筒的開口。

進一步的，所述弧形托板17的側面通過斜支撐桿15安裝有下料板14，所述斜支撐桿15的另一端固定安裝在工作臺2上。通過弧形托板17能夠將包裝筒進行支撐，進而保證后續的壓合作業。

進一步的，所述下料板14的正下方設置有成品收集框13。通過成品收集框13能夠對壓裝好的成品進行收集方便后續的運輸。

本實用新型的工作過程和工作原理：

當包裝筒在膠體灌裝機完成灌裝之后，將其放置到弧形托板17上，并將包裝筒的外端面通過包裝筒定位板16定位，放置其在壓裝過程中發生移動，然后，啟動氣缸3，氣缸3帶動活塞桿4移動，通過活塞桿4將瓶蓋7壓裝到包裝筒的開口處，待其壓裝完成之后通過下料板14將成品放入到成品收集框13內部，進而方便后續的搬運，在壓裝過程中，通過瓶蓋自動上料裝置能夠自動的進行瓶蓋的上料作業，最終將瓶蓋自動的輸送到壓裝工位。

結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本實用新型的創新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應如本實用新型的權利要求書覆蓋。