本實用新型涉及一種塑料瓶自動灌裝機。

背景技術：

塑料瓶自動灌裝機是將液體產品灌裝于塑料瓶中，再經旋蓋密封的一種加工機械，但是現有的灌裝機械多為固定適用一種型號的塑料領，一旦換了其他規格的塑料瓶則會造成碰瓶等現象。目前，公知的灌裝機具有數控裝置、動力及傳動裝置、供瓶裝置、灌裝裝置、充氮裝置和加塞裝置。其灌裝裝置的灌裝頭通過液體輸送管與蠕動泵連接，灌裝頭固定安裝在架體上，灌液時塑料瓶需在灌裝工位停止不動，灌裝完畢后，供瓶裝置繼續向灌裝工位輸送塑料瓶，其不足之處是灌裝時間間隔較長，不能實現連續灌裝，造成灌裝效率低。

現有的灌裝機中，一般由多個灌裝部件一次性對多個瓶體進行同時灌裝，灌裝部件由灌裝泵提供動力輸出，如果有灌裝部件的灌裝泵出現卡阻或損壞，且沒有新泵更換時，那么每次灌裝都會有空瓶輸出，從而影響灌裝合格率。針對這種情況的出現，目前有兩種解決辦法，一種辦法是更改控制程序，假設10個灌裝泵中有2個出現卡阻或損壞，那么必須先把2個壞泵拆下，再把剩下的8個好泵安裝在8個連續排列的灌裝部件上，然后更改控制程序，改成一次性對8個瓶體進行灌裝。但是重新安裝灌裝泵必須暫時停止生產，由于灌裝泵是與藥液直接接觸的，若在生產過程中暫停生產來進行灌裝泵的重新安裝，會很容易污染藥液，操作風險大。另一種辦法是在理瓶機構與進瓶撥輪的交接處設置擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥，當進瓶撥輪上與壞泵對應的齒槽運動到交接處時，擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥動作將該齒槽擋住，使理瓶機構上的瓶體無法進入該齒槽。但擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥需要反復地啟動和關閉，使用壽命不長，需要經常更換，因此成本較高、不利于自動化生產。

因此，綜上所述，現有的塑料瓶自動灌裝機存在結構復雜、自動化程度低和灌裝效率低的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種能夠適應不同規格的塑料瓶，并且自動化程度高和灌裝效率高的塑料瓶自動灌裝機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種塑料瓶自動灌裝機，包括底座，以及安裝在底座左上方的灌裝安裝架，安裝在底座右上方的封蓋安裝架，所述底座的左端設置有伺服電機，所述底座的上端設置有輸送履帶，所述輸送履帶的兩端設置有轉動軸，所述輸送履帶的內部設置有滾動軸，所述灌裝安裝架的上端設置有伸縮式液壓缸，所述伸縮式液壓缸下端設置有固定板，所述固定板內設置有灌裝器，所述灌裝器由套管伸縮器、以及設置在套管伸縮器下端的加注管，設置在套管伸縮器上端的輸送管構成，所述加注管的上端設置有軟膠套，所述封蓋安裝架上設置有驅動電機，所述驅動電機的下端設置有旋蓋頭。

作為優選，所述伺服電機與轉動軸皮帶連接，有利于伺服電機驅動輸送履帶，從而輸送塑料瓶進行灌裝膠液。

作為優選，所述滾動軸設置有一根以上，并與底座卡持固定，有利于使得輸送履帶移動平穩。

作為優選，所述伸縮式液壓缸為可拆卸設置，有利于更換。

作為優選，所述灌裝器為可拆卸設置，有利于更換。

作為優選，所述軟膠套為油性軟膠套，能夠防止沾有膠液，使得軟膠套硬化。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：由于灌裝安裝機架內設置有伸縮式液壓缸，通過伸縮式液壓缸能夠將固定板進行第一次下壓，使得固定板內的灌裝器與塑料瓶的瓶口相貼合，通過軟膠套能夠包裹塑料瓶的瓶口，防止膠液濺出，由于灌裝器由套管伸縮器和加注管構成，通過套管伸縮器將加注器再一次伸長到塑料瓶內，在加注膠液的時候能夠減少膠液產生的氣泡，提高了膠液灌裝的效率，在本申請中，灌裝安裝架進行了兩次下壓進行加注，有利于保證了灌裝的速度，同時也提高了灌裝膠液的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種塑料瓶自動灌裝機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種塑料瓶自動灌裝機的灌裝器結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1-2，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

一種塑料瓶自動灌裝機，包括底座1，以及安裝在底座1左上方的灌裝安裝架2，安裝在底座1右上方的封蓋安裝架3，所述底座1的左端設置有SGMAH伺服電機4，所述底座1的上端設置有輸送履帶5，所述輸送履帶5的兩端設置有轉動軸6，所述輸送履帶5的內部設置有滾動軸7，所述灌裝安裝架2的上端設置有SHOB80伸縮式液壓缸8，所述SHOB80伸縮式液壓缸8下端設置有固定板9，所述固定板9內設置有灌裝器10，所述灌裝器10由SGD套管伸縮器11、以及設置在SGD套管伸縮器11下端的加注管12，設置在SGD套管伸縮器11上端的輸送管14構成，所述加注管12的上端設置有軟膠套13，所述封蓋安裝架3上設置有驅動電機15，所述驅動電機15的下端設置有旋蓋頭16。

所述SGMAH伺服電機4與轉動軸6皮帶連接，有利于SGMAH伺服電機4驅動輸送履帶5，從而輸送塑料瓶進行灌裝膠液。

所述滾動軸7設置有一根以上，并與底座1卡持固定，有利于使得輸送履帶移動平穩。

所述SHOB80伸縮式液壓缸8為可拆卸設置，有利于更換。

所述灌裝器10為可拆卸設置，有利于更換。

所述軟膠套13為油性軟膠套，能夠防止沾有膠液，使得軟膠套 13硬化。

本實用新型在使用時，伺服電機4驅動輸送履帶5移動，使得塑料瓶傳送到灌裝安裝架2的下端，此時，伺服電機4停止驅動，伸縮式液壓缸8將固定板9第一次下壓，灌裝器10與塑料瓶接觸，然后灌裝器10內的套管伸縮器11進行第二層下壓，使得加注管12伸入塑料瓶內，進行膠液灌裝，同時封蓋安裝架3的驅動電機15驅動旋蓋頭16對膠液灌裝完畢的塑料瓶進行封蓋，完畢后，伺服電機4再次啟動，塑料瓶自動灌裝機重復上述的工作步驟。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：由于灌裝安裝機架內設置有伸縮式液壓缸，通過伸縮式液壓缸能夠將固定板進行第一次下壓，使得固定板內的灌裝器與塑料瓶的瓶口相貼合，通過軟膠套能夠包裹塑料瓶的瓶口，防止膠液濺出，由于灌裝器由套管伸縮器和加注管構成，通過套管伸縮器將加注器再一次伸長到塑料瓶內，在加注膠液的時候能夠減少膠液產生的氣泡，提高了膠液灌裝的效率，在本申請中，灌裝安裝架進行了兩次下壓進行加注，有利于保證了灌裝的速度，同時也提高了灌裝膠液的質量。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。