本實用新型涉及一種壓裝裝置，尤其涉及一種具有壓力檢測功能的定量壓裝裝置。

背景技術：

傳統的壓裝設備只能實現零部件的壓入，由于對于底孔的大小在壓入時無法進行監控，因此可能會因底孔大小偏差而導致壓入體松動掉落或產品變形的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種定量壓裝裝置，解決現有技術存在的因底孔偏差而導致壓入體松動或產品變形的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種定量壓裝裝置，包括機身和設置在機身上的壓力傳感器，機身包括底座和設置在底座上的豎板，豎板上設有螺桿，螺桿的上端設有鉸手，螺桿上設有鎖緊螺母和限位螺母，限位螺母位于鎖緊螺母的下方，壓力傳感器設置在螺桿下方，壓力傳感器上端設有滑塊，滑塊與壓力傳感器轉動連接，壓力傳感器通過滑塊與螺桿連接，限位螺母與滑塊之間設有彈簧，彈簧的一端與限位螺母連接，另一端與滑塊連接，底座上設有定位工裝和限位塊；機身上還設有力值顯示器，力值顯示器設置在豎板的背面，豎板上設有通孔，力值顯示器通過通孔與壓力傳感器連接。

為了不發生偏移，滑塊兩側設有限位裝置。

為了提高工作精度，豎板上設有直線導軌。壓力傳感器可沿直線導軌上下移動。

為了保證檢測精度，鉸手與螺桿通過螺絲和壓板鋼性連接。

為了實現對軸承和擋圈的壓出力檢測，以及實現對銷子壓入力的檢測，限位塊為多個且分別設置在定位工裝的兩側和前側。

本實用新型具有如下有意效果：本實用新型定量壓裝裝置，可在壓入過程中實現壓力檢測，因此實現了壓入過程中的有效監控，保障了壓入體及底孔在合理的配合范圍內，保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型定量壓裝裝置結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

圖中，1.壓力傳感器，2.力值顯示器，3.底座，4.豎板，5.絞手，6.鎖緊螺母，7.限位螺母，8.滑塊，9.彈簧，10.定位工裝，11.限位塊，12.限位裝置，13.直線導軌。

具體實施方式

實施例，一種定量壓裝裝置，參見圖1和圖2，包括機身和設置在機身上的壓力傳感器1，機身包括底座3和設置在底座3上的豎板4，豎板4上設有螺桿，螺桿的上端設有鉸手5，螺桿上設有鎖緊螺母6和限位螺母7，限位螺母7位于鎖緊螺母6的下方，壓力傳感器1設置在螺桿下方，壓力傳感器1上端設有滑塊8，滑塊8與壓力傳感器1轉動連接，壓力傳感器1通過滑塊8與螺桿連接，限位螺母7與滑塊8之間設有彈簧9，彈簧9的一端與限位螺母6連接，另一端與滑塊8連接，底座3上設有定位工裝10和限位塊11；機身上還設有力值顯示器2，力值顯示器2設置在豎板4的背面，豎板4上設有通孔，力值顯示器2通過通孔與壓力傳感器1連接。

滑塊8兩側設有限位裝置12。

豎板4上設有直線導軌13，壓力傳感器1沿直線導軌13上下移動。

鉸手5和螺桿通過螺絲和壓板鋼性連接。

限位塊11為三個，分別設置在定位工裝10的兩側和前側。

本實用新型定量壓裝裝置對軸承、擋圈壓出力和銷子壓入力兩種情況的檢測：

1、對軸承和擋圈的壓出力檢測：

定位工裝10緊貼豎板1和右側的限位塊11，轉動鉸手5，螺桿下壓滑塊8，壓力傳感器1在直線導軌13的限制下向下移動，壓頭將軸承和擋圈壓出。力值顯示器2自動顯示最大壓力值。反方向轉動鉸手5，螺桿向上，在彈簧9的作用下，滑塊8帶動壓力傳感器1整體向上移動，回復原位。

2、對銷子壓入力的檢測：

定位工裝10緊貼右側的限位塊11和前側的限位塊11，轉動鉸手5，螺桿向下壓滑塊8，壓力傳感器1在直線導軌13的限制下向下移動，壓頭銷子壓入。限位螺母7控制銷子壓入深度，力值顯示器2自動顯示最大壓力值；反方向轉動鉸手5，螺桿向上，在彈簧9的作用下，滑塊8帶動壓力傳感器1整體向上移動，回復原位。