本發明屬于鋼管擴徑設備，特別涉及一種管端擴徑機。

背景技術：

隨著現代化控制技術的廣泛應用，塑性成形設備的控制精度及其制件精度已與從前不可同日而語。采用基于模塊擴孔原理的機械擴徑工藝和基于現代控制技術的機械擴徑設備，制造高品質大直徑薄壁筒形件和管線鋼筒的技術，是一種先進的制造技術，有望在航天、有色金屬和機械制造領域得到應用。

國際市場能生產并提供擴徑機的廠商對擴徑頭的技術是絕對保密的。擴徑頭由于所占空間有限，形狀與內置結構復雜。擴徑頭受力狀態為：將拉桿的軸向運動轉換直接接觸鋼管管壁模塊的徑向運動，強制鋼管管壁材質產生流動而伸長，鋼管管徑尺寸變大。目前國際上對擴徑頭的設計通常采用的方法有：通過裝于拉桿上的錐體,把錐體所承受的軸向力與軸向運動轉換為直接接觸管壁模塊的徑向運行和徑向力。通過該徑向力作用于管內壁所完成鋼管擴徑。由于最早的是液壓缸復位裝置，擴徑完成后拉桿伸出時液壓缸未必能良好的運作，導致模塊復位狀態不均勻。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種管端擴徑機，使得擴徑設備在給鋼管管端擴徑完成之后，能夠使設備均勻地復位至擴徑前的位置狀態。

技術方案：為實現上述目的，本發明一種鋼管管端擴徑機，包括錐體、楔塊、T形塊、支撐盤、碟形彈簧和拉桿；所述的拉桿依次穿過鎖緊螺母、螺母、配油盤、錐體和支撐盤，所述的鎖緊螺母與螺母固定連接，螺母與配油盤固定連接，配油盤與錐體固定連接，所述的鎖緊螺母、螺母、配油盤、錐體和支撐盤分別與拉桿固定連接。所述的楔塊通過滑動連接套在錐體上，所述的楔塊的外圍套有墊塊，所述的墊塊的外圍套有扇形塊。所述的楔塊、墊塊和扇形塊構成的圓弧形端面與T形塊構成的圓弧形端面固定連接，T形塊構成的圓弧形端面的另一面與支撐盤固定連接。

所述的支撐盤和T形塊的外圍安裝固定有蝶形彈簧。

更進一步，楔塊與墊塊通過圓鍵連接，所述的墊塊與扇形塊通過圓鍵連接。

更進一步，扇形塊上安裝有防撞塊。

有益效果：本發明通過在所述的支撐盤和T形塊的外圍安裝固定有蝶形彈簧，使得擴徑機在擴徑完成后，T形塊以及其他零部件能夠獲得蝶形彈簧提供的一個回復力，使得設備均勻復位到初始狀態；所述的扇形塊上安裝有防撞塊，可以有效的保護T形塊，以免鋼管端面的沖擊力對T形塊造成損壞。本發明通過采用蝶形彈簧作為擴徑機復位裝置，能夠使設備正常復位，優于液壓復位裝置產生的復位效果，并且蝶形彈簧方便更換，價格實惠。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如附圖1所示，一種鋼管管端擴徑機，包括錐體1、楔塊5、T形塊11、支撐盤10、碟形彈簧12和拉桿13。所述的拉桿13依次穿過鎖緊螺母4、螺母3、配油盤2、錐體1和支撐盤10，所述的鎖緊螺母4與螺母3固定連接，螺母3與配油盤2固定連接，配油盤2與錐體1固定連接，所述的鎖緊螺母4、螺母3、配油盤2、錐體1和支撐盤10分別與拉桿13固定連接，所述的配油盤2的油路管道與錐體1的油路管道相連接，楔塊5的端面設有刮屑板。所述的楔塊5通過滑動連接套在錐體1上，所述的墊塊6通過圓鍵8固定在楔塊5的外表面，所述的扇形塊7通過圓鍵8固定在墊塊6的外表面，在扇形塊7上安裝有防撞塊9，可以有效的保護T形塊11，避免擴徑過程中鋼管端面對T形塊11造成損壞。

所述的楔塊5、墊塊6和扇形塊7構成的圓弧形端面與T形塊11形成的圓弧形端面固定連接，T形塊11形成的圓弧形端面的另一面與支撐盤10固定連接；

所述的支撐盤10和T形塊11的外圍安裝固定有蝶形彈簧12。

結合附圖1分析本發明的工作過程，拉桿13提供的力的作用，帶動套在拉桿13上的鎖緊螺母4、螺母3、配油盤和錐體1，此時的錐體1產生了徑向的位移，推動楔塊5、墊塊6、扇形塊7和T形塊11構成的整體結構塊。由于支撐盤10的存在，使得上述的整體結構塊只存在徑向的位移，此時的整體結構塊對蝶形彈簧12會產生一個徑向力的作用，使得蝶形彈簧12壓縮。當設備完成擴徑時，拉桿13往回運動，蝶形彈簧12復位，使得整個擴徑裝置能夠均勻的正常復位。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。