本實用新型涉及上料機構，特別涉及一種鋼管清洗機上料機構。

背景技術：

在軋管機軋制鋼管的過程中，鋼管的壁體特別是外壁被冷軋油污染，但是在鋼管進入市售渠道時，必須保持清潔，因此鋼管生產廠商通常在鋼管出廠之前對鋼管進行清洗。目前有兩種清洗方式：一種是采用傳統的人工清洗的方法，在清洗時酸液會損及工人的肢體，并且還伴隨有其它有失安全的隱患，費時費力，而且人工清洗效率低下，勞動強度大，清洗液的消耗量多，清洗效果不佳；另一種是利用清洗機對鋼管進行清洗，現在使用的清洗機雖然實現了鋼管的機械化清洗，但是效率并不高，主要是因為清洗機上料問題較多，容易出現滾落、多上的情況，導致上料效率不高，從而直接影響鋼管的清洗效率，尤其是需要利用行車將儲存車上的鋼管吊運至清洗機的上料斗上才可上料，因此，操作非常復雜，并且效率也很低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種鋼管清洗機上料機構，該上料機構結構簡單，不但能夠有效的保證鋼管單根上料，而且無需使用行車吊裝，上料更平穩、上料效率更高，解決了以往上料速度慢，容易出現鋼管滾落、多上，導致上料效率不高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種鋼管清洗機上料機構，包括相互配合的上料小車和上料裝置，所述上料小車包括底板、前側板、左側板和右側板，右側板包括上擋板和下固定板，上擋板豎直升降安裝于前側板的右端部且由上擋板提升裝置驅動，上擋板的上下位移幅度與鋼管的外徑相適配，上料小車內還傾斜設置有載料板，所 述載料板固定于左側板和右側板的下固定板之間，載料板的長度大于上料小車的底板長度，載料板、前側板、左側板和上擋板共同圍成放置鋼管的腔體，上擋板與上料裝置配合上料，下固定板的外側設置有用于支撐鋼板的托板，上料小車的底部安裝若干個萬向輪，所述上料裝置包括安裝底座，安裝底座上設置有右擋板和相互平行的兩個夾板，兩個夾板之間安裝有若干上料架，各上料架均安裝于鏈條上并由鏈輪傳動裝置驅動，所述鏈輪傳動裝置安裝于其中一個夾板上，右擋板上開設有與鋼管大小相適合的出口，上料架由鏈輪傳動裝置驅動使鋼管從出口導出。

作為一種優選的方案，所述鏈輪傳動裝置包括主動鏈輪、第一從動鏈輪、第二從動鏈輪，鏈條與主動鏈輪、第一從動鏈輪、第二從動鏈輪相配合傳動鋼管，主動鏈輪位于第一從動鏈輪和第二從動鏈輪的斜下方。

作為一種優選的方案，所述第一從動鏈輪安裝于第一軸承座上，第一軸承座滑動安裝于上料裝置的夾板上，該夾板上設置有便于第一軸承座滑動的一對第一條形孔，第一軸承座的下部和夾板之間安裝有調節第一軸承座位置的絲杠螺母機構。

作為一種優選的方案，所述第二從動鏈輪安裝于第二軸承座上，第二軸承座滑動安裝于上料裝置的夾板上，該夾板上設置有便于第二軸承座滑動的一對第二條形孔，第二軸承座的下部和夾板之間安裝有調節第二軸承座位置的絲杠螺母機構。

作為一種優選的方案，第一從動鏈輪和第二從動鏈輪的大小不同，且第一條形孔與第二條形孔的設置方向不同。

作為一種優選的方案，所述載料板的傾斜角度15°～30°。

作為一種優選的方案，所述上擋板提升裝置為卷揚機或提升機。

作為一種優選的方案，該鋼管清洗機上料機構還包括退磁儀，所述退磁儀安裝于上料裝置的下游，退磁儀與上料裝置的出口相配合。

作為一種優選的方案，所述上擋板的上端焊接有提拉桿，提拉桿與上擋板共同圍成便于上擋板提升裝置將上擋板向上抬起或放下的吊孔。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：由于一種鋼管清洗機上料機構，包括相互配合的上料小車和上料裝置，所述上料小車包括底板、前側板、左側板和右側板，右側板包括上擋板和下固定板，上擋板豎直升降安裝于前側板的右端部且由上擋板提升裝置驅動，上擋板的上下位移幅度與鋼管的外徑相適配，上料小車內還傾斜設置有載料板，所述載料板固定于左側板和右側板的下固定板之間，載料板的長度大于上料小車的底板長度，載料板、前側板、左側板和上擋板共同圍成放置鋼管的腔體，上擋板與上料裝置配合上料，下固定板的外側設置有用于支撐鋼板的托板，上料小車的底部安裝若干個萬向輪，所述上料裝置包括安裝底座，安裝底座上設置有右擋板和相互平行的兩個夾板，兩個夾板之間安裝有若干上料架，各上料架均安裝于鏈條上并由鏈輪傳動裝置驅動，所述鏈輪傳動裝置安裝于其中一個夾板上，右擋板上開設有與鋼管大小相適合的出口，上料架由鏈輪傳動裝置驅動使鋼管從出口導出，使用時，首先鋼管從成型線上成型完成后直接吊運至上料小車上的載料板上，將上料小車推至上料裝置的兩個平行夾板之間，上擋板提升裝置將上擋板向上抬起，一根鋼管經托板滾落至一個上料架上，上料架由鏈條傳動至上料裝置的上方，最終從出口出料，該上料機構結構簡單，能夠有效的保證鋼管單根上料，而且上料平穩、高效，其中的上料小車一方面起到料斗的作用，另一方面又起到搬運鋼管的作用，無需再將上料小車上的鋼管轉移，使用方便，效率更高。

又由于所述第一從動鏈輪安裝于第一軸承座上，第一軸承座滑動安裝于上料裝置的側板上，該側板上設置有便于第一軸承座滑動的一對第一條形孔，第一軸承座的下部和夾板之間安裝有調節第一軸承座位置的絲杠螺母機構，可以隨時通過絲杠螺母機構調節第一軸承座的位置，從而調節鏈條的張緊程度。

又由于所述第二從動鏈輪安裝于第二軸承座上，第二軸承座滑動安裝于上料裝置的側板上，該側板上設置有便于第二軸承座滑動的一對第二條形孔，第二軸承座的下部和夾板之間安裝有調節第二軸承座位置的絲杠螺母機構。可以隨時通過絲杠螺母機構調節第二軸承座的位置，從而調節鏈條的張緊程度。

又由于第一從動鏈輪和第二從動鏈輪的大小不同，且第一條形孔與第二條形孔的設置方向不同，保持鏈條良好的張緊狀態，便于鋼管的順利輸送。

又由于所述載料板的傾斜角度15°～30°，既有利于鋼管的放置，又能保證鋼管順利滾落至上料裝置內。

又由于該鋼管清洗機上料機構還包括退磁儀，所述退磁儀安裝于上料裝置的下游，退磁儀與上料裝置的出口相配合，對鋼管上料的同時對鋼管進行退磁處理。

又由于所述上擋板的上端焊接有提拉桿，提拉桿與上擋板共同圍成便于上擋板提升裝置將上擋板向上抬起或放下的吊孔，結構簡單，便于上擋板在上擋板提升裝置的驅動下能夠上下移動。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例上擋板的結構示意圖；

附圖中：1.底板；2.左側板；3.右側板；31.上擋板；32.下固定板；33.提拉桿；34.托板；4.前側板；5.載料板；6.萬向輪；7.安裝底座；8.側板；9.上料架；10.鏈條；11.主動鏈輪；12.第一從動鏈輪；13.第二從 動鏈輪；14.第一軸承座；15.第一條形孔；16.絲杠螺母機構；17.第二軸承座；18.第二條形孔；19.退磁儀。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

本實施例中所描述的前后左右是以圖1中所示擺放方位確定的。

如圖1所示，一種鋼管清洗機上料機構，包括相互配合的上料小車和上料裝置，所述上料小車包括底板1、前側板4、左側板2和右側板3，前側板4、左側板2、右側板3均與底板1相垂直，載料板5、前側板4、左側板2和上擋板31共同圍成放置鋼管的腔體，該腔體的后側開口方便人工將鋼管從后側放入腔體內，鋼管的放入位置較矮，減少鋼管的損傷。右側板3與上料裝置配合上料，右側板3包括上擋板31和下固定板32，前側板4右端部設置有豎直設置的插槽，上擋板31豎直滑動安裝于插槽內且由上擋板31提升裝置驅動上下移動，上擋板31的上下位移幅度均與一根鋼管的外徑相適配，當上擋板31提升后，鋼管即可逐根滾出，進入上料架9上，上擋板31的上下位移幅度小于鋼管外徑的2倍，上料小車內還傾斜設置有載料板5，所述載料板5固定于左側板2和右側板3的下固定板32之間，具體來說，載料板5的一端固定于左側板2，另一端固定于右側板3的上端，載料板5的長度大于上料小車的底板1長度，所述載料板5的傾斜角度15°～30°，下固定板32的外側設置有托板34，上料小車的底部安裝若干個萬向輪6，所述上料裝置包括安裝底座7，安裝底座7上設置有右擋板和相互平行的兩個夾板8，右擋板和兩個夾板8均與安裝底座7垂直，兩個夾板8之間安裝有若干上料架9，各上料架9均安裝于鏈條10上并由鏈輪傳動裝置驅動，所述鏈輪傳動裝置安裝于其中一個夾板8上，右擋板上開設有與鋼管大小相適合的出口，出口與上料架9配合將鋼管導出上料裝置。

本實施例中，所述上擋板31提升裝置為卷揚機或提升機，上擋板31提升裝置在附圖1中省略未畫出。上料裝置的底部還可以安裝萬向輪6，方便上料裝置的移動。本實施例中，鏈條的數量為兩條，上料架安裝于兩根鏈條上從而橫跨兩個夾板，上料架采用L形截面的剛才，方便鋼管的提升輸送。所述鏈輪傳動裝置包括主動鏈輪11、第一從動鏈輪12、第二從動鏈輪13，鏈條10與主動鏈輪11、第一從動鏈輪12、第二從動鏈輪13相配合向上傳動鋼管，主動鏈輪11位于第一從動鏈輪12和第二從動鏈輪13的斜下方，當然，該鏈輪傳動裝置還可以只包括主動鏈輪11和一個從動鏈輪，可以根據不同需求自行進行選擇使用。

本實施例中，所述第一從動鏈輪12安裝于第一軸承座14上，第一軸承座14滑動安裝于上料裝置的夾板8上，該夾板8上設置有便于第一軸承座14滑動的一對第一條形孔15，第一軸承座14的下部安裝有絲杠螺母機構16，絲杠螺母機構16的絲杠與第一軸承座14連接，絲杠螺母機構的螺母固定在夾板上，所述第二從動鏈輪13安裝于第二軸承座17上，第二軸承座17滑動安裝于上料裝置的夾板8上，該夾板8上設置有便于第二軸承座17滑動的一對第二條形孔18，第二軸承座17的下部安裝有絲杠螺母機構＝，絲杠螺母機構的絲杠與第二軸承座17連接。絲杠螺母機構的螺母固定在夾板上，當然，還可以僅僅設計第一從動鏈輪12或者第二從動鏈輪13中的一個可以進行滑動，只要能夠對上料裝置的鏈條10進行張緊度的調整即可。第一從動鏈輪12和第二從動鏈輪13的大小不同，且第一條形孔15與第二條形孔18的設置方向不同。

如圖2所示，本實施例中，所述上擋板31的上端焊接有提拉桿33，提拉桿33與上擋板31共同圍成便于上擋板31提升裝置將上擋板31向上抬起或放下的吊孔，上擋板31提升裝置通過鉤掛吊孔將上擋板31向上抬起或放下。吊孔還可以直接設置在上擋板31上。

另外，該鋼管清洗機上料機構還包括退磁儀19，所述退磁儀19安裝于上料裝置的下游，退磁儀19與上料裝置的出口相配合。

上料時，首先通過調節絲杠螺母機構16，第一從動鏈輪12和第二從動鏈輪13可以沿第一條形孔15與第二條形孔18進行滑動，直至鏈條10張緊到合適的程度，然后將鋼管放置于載料板5上，將上料小車推至上料裝置位置，直至將右側板3推至兩個平行夾板8之間，開啟上擋板31提升裝置，鉤掛提拉桿33，將上擋板31向上抬起，抬起一根鋼管外徑的高度即可，此時一根鋼管經托板34滾落至一個上料架9上，在鏈輪傳動裝置的驅動下，鋼管隨上料架9由鏈條10傳動至第一從動鏈輪12和第二從動鏈輪13處，最終從出口出料，進入退磁儀19退磁，該上料機構結構簡單，能夠有效的保證鋼管單根上料，而且上料平穩、高效，對鋼管上料的同時對鋼管進行退磁處理。

以上所述實施例僅是對本實用新型的優選實施方式的描述，不作為對本實用新型范圍的限定，在不脫離本實用新型設計精神的基礎上，對本實用新型技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。