本實(shí)用新型涉及一種孔啤機(jī)，具體為一種削邊孔啤機(jī)，屬于零件加工制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在孔啤的生產(chǎn)加工行業(yè)中，對(duì)生產(chǎn)的孔啤需要進(jìn)行削邊處理，去掉毛邊等修飾加工處理后，孔啤即為成品，而在操作過(guò)程中中，通常使用的是削切機(jī)床來(lái)對(duì)孔啤進(jìn)行加工處理，而這種加工處理方式存在切割不到位，易對(duì)孔啤造成損傷的缺點(diǎn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，為了保證邊緣的平齊性，需要進(jìn)行后期的打磨處理，對(duì)人工體力消耗較大，因此需要較多人工進(jìn)行該工序，導(dǎo)致該工序成本高，同時(shí)市面上的削邊機(jī)雖然能夠起到切削的作用，但是切削長(zhǎng)度和深度的定位比較困難，需要反復(fù)測(cè)量，削邊機(jī)設(shè)備無(wú)法批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，需要根據(jù)不同組件定制，不利于降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種削邊孔啤機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種削邊孔啤機(jī)，包括底座、推桿、連接桿、轉(zhuǎn)軸、基座、套孔、轉(zhuǎn)盤(pán)、安裝槽、削邊刀頭、固定螺母和凹槽，所述底座位于該孔啤機(jī)外圍，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有基座、安裝槽和凹槽，所述推桿的一端分別固定在底座的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述推桿的另一端分別與連接桿和安裝槽連接在一起，所述連接桿通過(guò)推桿與底座連接在一起，所述連接桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸與基座形成一個(gè)整體，所述轉(zhuǎn)軸安裝在連接桿與基座之間，所述基座為圓柱狀，所述基座的中心處通過(guò)焊接固定有轉(zhuǎn)軸，所述基座上設(shè)置有套孔和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述套孔分別設(shè)置在基座的外圍，所述套孔通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)固定在基座的外表面，所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接在套孔的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在基座的圓槽內(nèi)，所述安裝槽通過(guò)推桿固定在底座的內(nèi)壁上，所述削邊刀頭安裝在安裝槽內(nèi)，所述削邊刀頭與基座上的套孔相對(duì)應(yīng)，所述固定螺母設(shè)置在安裝槽的一側(cè)，所述凹槽位于安裝槽的下方，所述凹槽通過(guò)連接桿與基座上的套孔相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，為了防止產(chǎn)生震動(dòng)導(dǎo)致零件加持不穩(wěn)，所述底座的底部設(shè)有一層橡膠墊。

優(yōu)選的，為了提高該孔啤機(jī)的安全性能，所述基座在推桿的作用下進(jìn)行前后移動(dòng)。

優(yōu)選的，為了避免多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)造成不必要的磨損，所述基座內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，為了能夠?qū)η邢鞯拈L(zhǎng)度和深度進(jìn)行定位，所述安裝槽通過(guò)推桿作用調(diào)整削邊刀頭進(jìn)行前后位移。

優(yōu)選的，為了便于更換削邊刀頭，所述固定螺母通過(guò)與安裝槽連接將削邊刀頭進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：該削邊孔啤機(jī)設(shè)計(jì)合理，底座的底部設(shè)有一層橡膠墊，工作過(guò)程中孔啤機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致零件加持不穩(wěn)，設(shè)置橡膠墊具有減震的作用，基座在推桿的作用下進(jìn)行前后移動(dòng)，使基座退到安全位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整與削邊刀頭所對(duì)應(yīng)套孔的位置后再進(jìn)行推進(jìn)削邊，提高該孔啤機(jī)的安全性能，基座內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使與削邊刀頭所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)造成不必要的磨損，安裝槽通過(guò)推桿作用調(diào)整削邊刀頭進(jìn)行前后位移，能夠?qū)η邢鞯拈L(zhǎng)度和深度進(jìn)行定位，固定螺母通過(guò)與安裝槽連接將削邊刀頭進(jìn)行固定，便于更換削邊刀頭，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)基座示意圖；

圖中：1、底座，2、推桿,3、連接桿,4、轉(zhuǎn)軸,5、基座,6、套孔,7、轉(zhuǎn)盤(pán),8、安裝槽,9、削邊刀頭,10、固定螺母和11、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種削邊孔啤機(jī)，包括底座1、推桿2、連接桿3、轉(zhuǎn)軸4、基座5、套孔6、轉(zhuǎn)盤(pán)7、安裝槽8、削邊刀頭9、固定螺母10和凹槽11，所述底座1位于該孔啤機(jī)外圍，所述底座1內(nèi)側(cè)設(shè)置有基座5、安裝槽8和凹槽11，所述底座1的底部設(shè)有一層橡膠墊，工作過(guò)程中孔啤機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致零件加持不穩(wěn)，設(shè)置橡膠墊具有減震的作用，所述推桿2的一端分別固定在底座1的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述推桿2的另一端分別與連接桿3和安裝槽8連接在一起，所述連接桿3通過(guò)推桿2與底座1連接在一起，所述連接桿3通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與基座5形成一個(gè)整體，所述轉(zhuǎn)軸4安裝在連接桿3與基座5之間，所述基座5為圓柱狀，所述基座5的中心處通過(guò)焊接固定有轉(zhuǎn)軸4，所述基座5上設(shè)置有套孔6和轉(zhuǎn)盤(pán)7，所述基座5在推桿2的作用下進(jìn)行前后移動(dòng)，使基座5退到安全位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整與削邊刀頭9所對(duì)應(yīng)的套孔6后的位置再進(jìn)行推進(jìn)削邊，提高該孔啤機(jī)的安全性能，所述基座5內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)7可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使與削邊刀頭9所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)，避免多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)造成不必要的磨損，所述套孔6分別設(shè)置在基座5的外圍，所述套孔6通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)7固定在基座5的外表面，所述轉(zhuǎn)盤(pán)7連接在套孔6的底部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)7安裝在基座5的圓槽內(nèi)，所述安裝槽8通過(guò)推桿2固定在底座1的內(nèi)壁上，所述安裝槽8通過(guò)推桿2作用調(diào)整削邊刀頭9進(jìn)行前后位移，能夠?qū)η邢鞯拈L(zhǎng)度和深度進(jìn)行定位，所述削邊刀頭9安裝在安裝槽8內(nèi)，所述削邊刀頭9與基座5上的套孔6相對(duì)應(yīng)，所述固定螺母10設(shè)置在安裝槽8的一側(cè)，所述固定螺母10通過(guò)與安裝槽8連接將削邊刀頭9進(jìn)行固定，便于更換削邊刀頭9，提高工作效率，所述凹槽11位于安裝槽8的下方，所述凹槽11通過(guò)連接桿3與基座5上的套孔6相對(duì)應(yīng)。

工作過(guò)程：在使用該削邊孔啤機(jī)時(shí)，將基座上的套孔安置未削邊的孔啤，通過(guò)推桿將基座向前移動(dòng)，使上方套孔安置的孔啤與削邊刀頭接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)底部的轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行削邊，加工結(jié)束后，基座退回安全位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使另一個(gè)安置有未削邊孔啤的套孔轉(zhuǎn)至上方，推進(jìn)削邊，同時(shí)凹槽將加工后的孔啤取下并在套孔上安裝未削邊的孔啤，使之循環(huán)削邊，需要對(duì)切削的長(zhǎng)度和深度進(jìn)行定位時(shí)，只需通過(guò)推桿作用調(diào)整削邊刀頭進(jìn)行前后位移即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。