本實用新型涉及一種機械的固液分離裝置，具體涉及一種新型改進壓榨機。

背景技術：

螺旋壓榨機是由螺旋旋轉產生向前推力從而擠壓進入篩筒的物料，進行固液分離，通過擠壓分離后的固體物料由出渣口排出，而液體則被分離后進入液體槽達到分離的目的。現有壓榨機的筒體內壁容易粘附物料，影響物料的進一步向前推進，壓榨效果不好。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種壓榨效果優良的新型改進壓榨機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型改進壓榨機，包括機架，所述機架上安裝有電機、減速機、傳動齒輪和篩筒，所述電機、減速機和傳動齒輪通過連接桿依次連接，所述傳動齒輪通過聯軸器連接篩筒，所述篩筒外壁對稱設置有振打裝置，所述篩筒的前側頂端安裝有進料口，所述篩筒內設置有螺旋軸，所述螺旋軸外周安裝有螺旋葉片，所述篩筒的后側底端設置有出渣口，所述出渣口頂部安裝有調節手輪，所述調節手輪的底端安裝有壓力調節門。

進一步地，所述振打裝置為振動電機或振打錘。

進一步地，所述篩筒外周均勻分布有篩孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：篩筒外壁對稱設置有振打裝置，有效降低物料粘附在篩筒內壁上的可能性，提高壓榨的物料隨螺旋軸轉動向前推進的效率，進而提高物料的壓榨率；壓榨后的液體從篩筒上的篩孔中流出，而皮渣則由螺旋葉片推動到出渣口排出，壓力調節門可以通過轉動調節手輪來控制出渣口的大小，從而達到調節壓榨壓力大小的作用，適應壓榨各種需求壓力不同的物料，便于廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖1中：1.機架；2.電機；3.減速機；4.連接桿；5.傳動齒輪；6.聯軸器；7.進料口；8.篩筒；81.振打裝置；9.螺旋軸；10.螺旋葉片；11.調節手輪；12.壓力調節門；13.出渣口。

具體實施方式

如圖1所示的一種新型改進壓榨機，包括機架1，機架1上安裝有電機2、減速機3、傳動齒輪5和篩筒8，電機2、減速機3和傳動齒輪5通過連接桿4依次連接，傳動齒輪5通過聯軸器6連接篩筒8，篩筒8外壁對稱設置有振打裝置81，篩筒8的前側頂端安裝有進料口7，篩筒8內設置有螺旋軸9，螺旋軸9外周安裝有螺旋葉片10，篩筒8的后側底端設置有出渣口13，出渣口13頂部安裝有調節手輪11，調節手輪11的底端安裝有壓力調節門12。

進一步地，振打裝置81為振動電機或振打錘。

進一步地，篩筒8外周均勻分布有篩孔。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。