本實用新型涉及模架技術領域，具體為一種氣動旋轉模架。

背景技術：

目前，在冷沖壓加工領域，多數采用沖壓機或者油壓機通過模具對加工板料進行沖壓，而對于材質相對較軟的鋁合金門窗材料，在板料的剪切、沖孔以及落料過程中，鋁合金材料硬度低，金屬塑性強，所需要的沖壓力相對較小，目前多數采用人力，利用杠桿原理，作用于模具上，通過模具對材料進行剪切、沖孔和落料的加工，整個過程費時費力，效率低下，成本相對較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動旋轉模架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氣動旋轉模架,包括支撐底座，所述支撐底座上方設有下模架，所述下模架上方設有下模板，所述下模架后端左右兩側均設有兩個支板，且兩個支板中部設有安裝支耳，所述支板和安裝支耳上貫穿設有光滑軸，所述安裝支耳上方設有上模架，所述上模架前端面設有上模板，所述上模架上方左右兩端均設有凸起，所述凸起上設有第一通孔，所述支撐底座左右兩端均設有第一氣缸，且左右第一氣缸的上端均通過支撐桿連接上模架的側壁。

優選的，所述下模架的前端面左右兩端均設有安裝座，所述安裝座下方左右側壁均設有固定臺，所述安裝座上設有與凸起相卡接的凹槽。

優選的，所述固定臺通過螺栓固定設置在下模架上。

優選的，左側所述安裝座左端設有第二氣缸，右側所述安裝座右端設有第二氣缸。

優選的，左側所述安裝座左上側壁設有第二通孔，右側所述安裝座右側上壁設有第二通孔。

優選的，所述光滑軸和支板的接觸面間設有軸承。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本氣動旋轉模架，通過第一氣缸帶動上模架上的上模板進行旋轉合模和旋轉開模，上模架上的凸起和安裝座上的凹槽進行配合卡接過后，再啟動下模架上的左右第二氣缸對凸起進行夾緊。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A處放大結構示意圖；

圖3為本實用新型B處放大結構示意圖。

圖中：1支撐底座、2下模架、3第一氣缸、4上模板、5上模架、6光滑軸、7下模板、8凸起、9第一通孔、10安裝支耳、11螺栓、12支板、13軸承、14第二通孔、15第二氣缸、16安裝座、17固定臺、18凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種氣動旋轉模架,包括支撐底座1，所述支撐底座1上方設有下模架2，所述下模架2上方設有下模板7，所述下模架2后端左右兩側均設有兩個支板12，且兩個支板12中部設有安裝支耳10，所述支板12和安裝支耳10上貫穿設有光滑軸6，所述安裝支耳10上方設有上模架5，所述上模架5前端面設有上模板4，所述上模架5上方左右兩端均設有凸起8，所述凸起8上設有第一通孔9，所述支撐底座1左右兩端均設有第一氣缸3，且左右第一氣缸3的上端均通過支撐桿連接上模架5的側壁，所述下模架2的前端面左右兩端均設有安裝座16，所述安裝座16下方左右側壁均設有固定臺17，所述安裝座16上設有與凸起8相卡接的凹槽18，所述固定臺17通過螺栓11固定設置在下模架2上，左側所述安裝座16左端設有第二氣缸15，右側所述安裝座16右端設有第二氣缸15，左側所述安裝座16左上側壁設有第二通孔14，右側所述安裝座16右側上壁設有第二通孔14，所述光滑軸6和支板12的接觸面間設有軸承13。

工作原理：通過第一氣缸3帶動上模架5上的上模板4進行旋轉合模和旋轉開模，上模架5上的凸起8和安裝座16上的凹槽18進行配合卡接過后，再啟動下模架5上的左右第二氣缸15對凸起8進行夾緊。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。