本實用新型涉及鍛造模具預熱工具，特別涉及一種烤模架。

背景技術：

在鍛造自動線工裝模具作業流程中，其中較為重要的一步為模具在線預熱，即由于鍛造模具由于其熱加工工藝的特殊性，鍛造模具材料一般在200~300℃才具有綜合硬度、韌性和耐磨度，在此溫度范圍內模具壽命最長，故鍛造自動生產線鍛造生產前需進行模具預熱。

傳統的預熱工作，操作人員通常是手持火焰噴槍對整副鍛造模具進行烘烤，但是由于火焰噴槍射出的火焰覆蓋面積有限，反之，鍛造模具的體積較大，需要進行長時間烘烤才能達到理想溫度，預熱效率極低，影響了鍛造整體效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種烤模架，其能有效提升對鍛造模具預熱效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種烤模架，包括主模框、通氣管，所述主模框的內部設有烤模框，所述烤模框內設有通氣通道，所述烤模框的外側壁上設有若干主出氣孔，所述主出氣孔與通氣通道內部相通，所述通氣管一端與通氣通道內部相通，且另一端用于與外部供氣設備相接。

通過上述技術方案，外部供氣設備會把易燃氣體通過通氣管通入到通氣通道內部，并且通氣通道內部的易燃氣體會直接從主出氣孔內冒出，點燃該易燃氣體，火焰所占面積會與烤模框所占面積保持一致，整體所展現的火焰面積較大，即使鍛造模具整體體積較大，整個烤模框也能大幅度縮短鍛造模具的預熱時間，提高預熱效率。

優選的，所述烤模框包括至少兩個主烤框，所述主烤框外側壁連接于主模框的內框壁上，通氣管的數量為至少兩個，且通氣管與主烤框一一對應設置。

通過上述技術方案，至少兩個主烤框的設置，能有利于提升烤模框的整體橫向占有面積，有助于提高最后的預熱效率；通氣管跟主烤框一一對應設置，能保證每一個主烤框內的出氣量保持恒定，減少出現不同主烤框所產生的火焰大小不同的情況。

優選的，相鄰兩個主烤框之間連接有連接桿。

通過上述技術方案，連接桿能用于直接加強兩個主烤框之間的連接強度。

優選的，所述連接桿內設有連接通道，相鄰兩個烤模框內的通氣通道通過連接通道實現內部相通。

通過上述技術方案，充分利用了連接桿的連接結構，并在連接桿內也同樣設置了連接通道，相鄰兩個主烤框內的易燃氣體會直接通過連接通道實現內部相接，更進一步保證兩個主烤框之間的火焰大小保持一致，有助于均衡加熱鍛造模具。

優選的，所述連接桿外側壁上設有若干副出氣孔，所述副出氣孔與連接通道內部相通。

通過上述技術方案，在易燃氣體經過連通通道時，也會從副出氣孔冒出，此時，從副出氣孔冒出的易燃氣體被點燃之后，也同樣會呈現火焰，有效提升了該烤模架內的有效加熱面積。

優選的，所述主烤框與主模框之間的連接方式為橫向滑移連接，所述連接桿包括兩根支連桿，兩根支連桿分別固定連接于對應主烤框，且兩個支連桿背離主烤框的端部相互套接且能實現橫向滑移，所述烤模框上設有用于限制主烤框滑移運動的限位部。

通過上述技術方案，當鍛造模具整體體積較小或較大時，擰松限位部，并使兩個主烤框沿著相互靠近或相互遠離的方向進行滑移，此時兩個支連桿也會發生對應的相互靠近或者相互遠離的移動，當移動至理想位置時，擰緊限位部，從而使整個烤模框的整體形狀得到固定，以適應對應的大小的鍛造模具預熱。

優選的，每個主烤框的形狀為圓環形。

通過上述技術方案，圓環形的主烤框，能有利于提升整個烤模架的烤制面積，且當外界硬物對主模框產生撞擊時，主烤框自身能承受一定的形變量，進而保證整個烤模架的使用使用穩定性。

優選的，所述主模框外側壁上設有吊環。

通過上述技術方案，吊環的設置，一方面，能給予使用者一定的把持空間，方便烤模架的移動；另一方面，在對應鍛造模具上可設置吊裝點，吊環安裝于吊裝點，整個烤模架便可直接置于對應的鍛造模具上，然后無需其他支撐點，便可對鍛造模具的對應加熱點進行加熱處理。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖，用于展示實施例的總體結構；

圖2為實施例的正視結構示意圖，用于展示實施例的內部配合關系；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為圖2的B部放大圖。

附圖標記：1、主模框；2、通氣管；3、烤模框；31、主烤框；32、連接桿；321、支連桿；4、連接通道；5、副出氣孔；6、通氣通道；7、主出氣孔；8、限位部；9、吊環；10、貫穿槽；11、限位滑塊；12、限位滑槽；13、貫穿孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種烤模架，參見圖1以及圖2所示，包括整體呈方向的主模框1，主模框1的內部設置了烤模框3，烤模框3內設有通氣通道6，烤模框3的外側壁上設有若干主出氣孔7，主出氣孔7與通氣通道6內部相通，在烤模框3上連接有通氣管2，該通氣管2一端與通氣通道6內部相通，另一端用于與外部供氣設備相接；外部供氣設備會通過通氣管2通入易燃氣體，該易燃氣體通過通氣通道6從出氣孔中噴出，點燃，整個烤模框3外側壁便會存在較大面積的火焰，可同時對面積較大的鍛造模具進行預熱烘烤操作。

以下針對烤模框3做詳細介紹：

參見圖2、圖3以及圖4所示，烤模框3包括兩個主烤框31，每個主烤框31的形狀均為圓環形，若干主出氣孔7則以主烤框31的中部為中心呈圓周陣列設置，在兩個主烤框31之間連通有連接桿32，通氣通道6位于主烤框31內，且通氣通道6的總體形狀同樣也為圓環形，而在連接桿32內也設有連接通道4，連接桿32外側壁上設有若干副出氣孔5，若干副出氣孔5沿著連接桿32的長度方向進行排布，副出氣孔5與連接通道4內部相通，連接通道4的兩端分別連通于兩個通氣通道6，在每個主烤框31上均連接有通氣管2，該通氣管2與主烤框31內的通氣通道6內部相通；

為了實現主烤框31的左右滑移，參見圖1、圖3以及圖4所示，每個主烤框31外側壁上均設有限位滑塊11，該限位滑塊11為T型滑塊，在主模框1的內框壁上設有限位滑槽12，該限位滑槽12為T型滑槽，限位滑槽12的長度方向與兩個主烤框31的排列方向保持一致，限位滑塊11能沿著限位滑槽12進行橫向左右移動；另外，連接桿32則分為兩個支連桿321，兩根支連桿321分別固定連接于對應主烤框31，兩個支連桿321背離主烤框31的端部相互套接，在主模框1上設置了貫穿孔13，通氣管2穿過貫穿孔13，當主烤框31進行左右滑移時，支連桿321之間也同樣進行同步滑移，通氣管2則能沿著貫穿孔13進行滑移，防止出現通氣管2與主模框1發生干涉，為了能限定主烤框31的位置，在烤模框3上還設置了限位部8，該限位部8可選用限位螺栓，在主模框1上設有貫穿槽10，該限位部8貫穿于貫穿槽10，并且螺紋連接于限位滑塊11。

為了提升安裝的便捷性，參見圖2所示，在主模框1外側壁上設有吊環9，吊環9設置有多個且可分別位于不同的主模框1框壁上，以供鍛造模具上的鉤連件鉤連。

實際工作過程中：

外部供氣設備將易燃氣體通過通氣管2注入到通氣通道6內，然后一部分從主出氣孔7冒出，另一部分則通過連接通道4從副出氣孔5冒出，點燃從主出氣孔7或者副出氣孔5冒出的易燃氣體，能使整個烤模框3帶有火焰，可直接對鍛造模具進行預熱；

當鍛造模具整體體積較小或較大時，擰松限位部8，并使兩個主烤框31沿著相互靠近或相互遠離的方向進行滑移，此時兩個支連桿321也會發生對應的相互靠近或者相互遠離的移動，當移動至理想位置時，擰緊限位部8，從而使整個烤模框3的整體形狀得到固定，以適應對應的大小的鍛造模具預熱。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。