本實(shí)用新型涉及工件裝載或卡緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾齒夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段夾具是加工時(shí)用來(lái)迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置，是機(jī)械加工不可缺少的部件。由于機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向的發(fā)展，但仍舊存在夾具通用性差，加工不同型號(hào)的工件就要配備有不同的設(shè)有與工件的內(nèi)外孔相配合的支撐件，其支撐件需要專門加工，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工作量大，成本也高，如果工件采用非標(biāo)型號(hào)與之相配的支撐件也隨之增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，交貨周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種滾齒夾具，該滾齒夾具能夠適應(yīng)多種尺寸型號(hào)工件的裝夾和固定。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種滾齒夾具用于將工件固定于機(jī)床工作臺(tái)，包括底座，所述底座內(nèi)部套有裝夾工件的漲套，所述漲套下部螺接有聯(lián)接套，所述聯(lián)接套和漲套中心穿有支撐工件的頂尖，所述頂尖通過(guò)緊固件固定于底座內(nèi)，所述頂尖周圈穿有聯(lián)接螺桿，所述聯(lián)接螺桿一端卡接拉盤的法蘭面另一端螺接于聯(lián)接套，所述拉盤設(shè)有帶外螺紋的伸出端其軸線與頂尖軸線同軸。采用本技術(shù)措施后，通過(guò)拉盤和聯(lián)接螺桿作用，借助頂尖在底座的內(nèi)固定，同時(shí)聯(lián)接套與漲套連接實(shí)現(xiàn)了工件定位與夾緊的同步進(jìn)行，進(jìn)而解決了工件軸心線與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線的重合問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同工件的尺寸只需要更換漲套即可完成工件定位與夾緊，使其具有更好的通用性。

作為優(yōu)選，所述拉盤伸出端螺接有拉桿，所述拉桿設(shè)有帶外螺紋的伸出端其軸線與頂尖軸線同軸。采用本優(yōu)選方案后，能夠延長(zhǎng)拉盤的工作距離。

作為優(yōu)選，所述底座為中空筒狀結(jié)構(gòu)其周圈水平方向設(shè)有安裝緊固件的沉孔，所述底座上端截面處設(shè)有蓋板，所述蓋板貫穿工件，所述底座下端法蘭面周圈設(shè)有連接連接盤的通孔，所述連接盤周圈分別設(shè)有螺紋孔和沉孔。采用本優(yōu)選方案通過(guò)蓋板能夠防止加工碎屑掉入底座與漲套的配合面，起到保護(hù)和密封的作用，借助連接盤能夠提高底座的穩(wěn)定性，緩解加工震動(dòng)造成的影響。

作為優(yōu)選，所述的連接盤下端法蘭面周圈通過(guò)沉孔連接墊片，所述墊片周圈分別設(shè)有螺紋孔和沉孔，所述墊片通過(guò)沉孔固定于機(jī)床工作臺(tái)。采用本優(yōu)選方案通過(guò)墊片能夠自由靈活的連接并固定于機(jī)床工作臺(tái)。

作為改進(jìn)，所述連接盤和墊片中間分別開(kāi)有容納拉盤和拉桿的通孔。采用本改進(jìn)方案能夠方便對(duì)其內(nèi)部的零件的拆裝和固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知：定位基準(zhǔn)精確可靠，工件軸心線與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線一致重合；具有足夠的剛性和夾緊力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造；并能保證安裝時(shí)易于校正和更換，解決了生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型的整體裝配剖視圖。

附圖2為本實(shí)用新型拉盤的俯視圖。

附圖3為本實(shí)用新型聯(lián)接螺桿的主視圖。

圖中所示：

1、墊片，2、連接盤，3、拉桿，4、拉盤，5、聯(lián)接螺桿，6、底座，7、頂尖，8、聯(lián)接套，9、緊固件，10、漲套，11、蓋板，12、工件。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

參照附圖1-2，一種滾齒夾具具體實(shí)施例：用于將工件12固定于機(jī)床工作臺(tái)，包括底座6，所述底座6內(nèi)部套有裝夾工件12的漲套10，所述漲套10下部螺接有聯(lián)接套8，所述聯(lián)接套8和漲套10中心穿有支撐工件12的頂尖7，所述頂尖7通過(guò)四個(gè)緊固件9內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定于底座6內(nèi)，所述頂尖7周圈穿有聯(lián)接螺桿5，所述聯(lián)接螺桿5一端卡接拉盤4的法蘭面周圈的三個(gè)“U”型槽內(nèi)另一端螺接于聯(lián)接套8，所述拉盤4設(shè)有帶外螺紋的伸出端其軸線與頂尖7軸線同軸。采用本技術(shù)措施后，通過(guò)拉盤4和聯(lián)接螺桿5作用，借助頂尖7在底座6的內(nèi)固定，同時(shí)聯(lián)接套8與漲套10連接實(shí)現(xiàn)了工件定位與夾緊的同步進(jìn)行，進(jìn)而解決了工件軸心線與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線的重合問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同工件的尺寸只需要更換漲套即可完成工件定位與夾緊，使其具有更好的通用性。

所述拉盤4伸出端螺接有拉桿3，所述拉桿3設(shè)有帶外螺紋的伸出端其軸線與頂尖7軸線同軸，所述拉桿3可固定于機(jī)床工作臺(tái)。采用本優(yōu)選方案后，能夠延長(zhǎng)拉盤4的工作距離。

所述底座6為中空筒狀結(jié)構(gòu)其周圈水平方向設(shè)有安裝緊固件9內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)某量祝ㄟ^(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘能夠完成對(duì)漲套10和聯(lián)接套8的調(diào)節(jié)，所述底座6上端截面處設(shè)有蓋板11并通過(guò)緊固件9內(nèi)六角圓柱頭螺釘鎖緊，所述蓋板11開(kāi)有通孔能夠貫穿工件12，所述底座6下端法蘭面周圈設(shè)有連接連接盤2的通孔并通過(guò)六角圓柱頭螺釘鎖緊，所述連接盤2周圈分別設(shè)有螺紋孔和沉孔。采用本優(yōu)選方案通過(guò)蓋板11能夠防止加工碎屑掉入底座6與漲套10的配合面，起到保護(hù)和密封的作用，借助連接盤2能夠提高底座6的穩(wěn)定性，緩解加工震動(dòng)造成的影響。

所述的連接盤2下端法蘭面周圈通過(guò)沉孔連接墊片1并通過(guò)六角圓柱頭螺釘鎖緊，所述墊片1周圈分別設(shè)有螺紋孔和沉孔，所述墊片1通過(guò)沉孔內(nèi)的六角圓柱頭螺釘鎖緊固定于機(jī)床工作臺(tái)。采用本優(yōu)選方案通過(guò)墊片1能夠自由靈活的連接并固定于機(jī)床工作臺(tái)。

所述連接盤2和墊片1中間分別開(kāi)有容納拉盤4和拉桿3的通孔。采用本改進(jìn)方案能夠方便對(duì)其內(nèi)部的零件的拆裝和固定。

以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。