本發明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種用于機床刀具的拆卸裝置。

背景技術：

隨著數控機械加工設備的發展，各種自動便捷的裝置也越來越多的應用到數控機械加工設備中，刀具作為加工過程中必不可少的切削工具，其拆卸方便與否、拆卸方式是否合理都關系著加工的精度、加工的效率以及機床本身的使用壽命。現有的刀具拆卸方式是采用打刀缸推動接連桿，進一步推動刀柄，達到拆卸刀具的目的，其結構簡單；但是由于刀柄與加工主軸內部的錐孔配合極為精密，其密封性強，容易產生“負壓”、“吸合”現象，需要較大的推力才能將刀柄卸下，長時間的拆卸不順暢，容易導致刀柄變形、加工主軸內部錐孔的磨損，從而影響加工精度，提高了使用維護成本，縮短了機床的使用壽命。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種用于機床刀具的拆卸裝置，通過結構上的改進使得在拆卸過程中，刀柄上端的氣壓高于常壓，有效解決了“負壓”的產生，便于刀柄的拆卸；同時高壓氣體的引入，削弱了導桿直接對刀柄產生的沖擊力，并在導桿與刀柄之間設置碟簧，避免了刀柄因長時間的撞擊而產生變形，延長了刀柄及機床主軸的使用壽命，提高了加工精度，降低了使用維護成本。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于機床刀具的拆卸裝置，包括主軸、機頭、支架、打刀缸以及連接于所述打刀缸下端的連接桿，所述主軸設置于所述機頭內部，所述支架連接于所述機頭上端，所述打刀缸連接于所述支架上端，所述連接桿位于所述支架內部，所述主軸內部設置有導桿，所述導桿內部設置有第一通孔；所述連接桿下端端面設置有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔同軸心，所述連接桿一側面設置有長方形凹槽，所述凹槽中部設置有橫向第三通孔，所述第三通孔貫通于所述第二通孔；所述支架一側面設置有第四通孔，所述第四通孔貫通于所述凹槽，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、凹槽以及第四通孔形成一個通道。

較佳的，所述凹槽與所述第四通孔之間設置有橡膠密封墊，所述密封墊中間設置有通孔，所述通孔與所述第四通孔同軸心，所述密封墊的使用更好的保證了所述第四通孔與所述凹槽的貫通。

進一步，所述導桿下端設置有錐形卡口，所述卡口下方設置有碟簧，所述碟簧與所述卡口同軸心，且所述碟簧的錐面方向與所述卡口的錐形方向一致，在使用時，所述導桿在打刀缸的推動下壓縮碟簧，同時所述卡口向外張開，解除對刀柄的鎖緊，達到拆卸刀具的目的。

本發明的設計原理是：基于刀柄與主軸內部錐孔在拆卸過程中易產生“負壓”進一步導致“吸合”的現象，在打刀缸與刀具之間設置一條通道，并連接高壓氣體，有效避免了“負壓”的產生，便于刀柄的拆卸；同時高壓氣體的引入，削弱了導桿直接對刀柄產生的沖擊力，并在導桿與刀柄之間設置碟簧，避免了刀柄因長時間的撞擊而產生變形，延長了刀柄及機床主軸的使用壽命，提高了加工精度，降低了使用維護成本。

本發明的有益效果是：刀具的拆卸方便、可靠，避免了因拆卸不順暢造成主軸內部錐孔的磨損，延長了刀柄及機床主軸的使用壽命，降低了使用維護成本，提高了機械加工的精度。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大結構示意圖；

圖3為圖1中B處的局部放大結構示意圖。

圖中，1、主軸，2、機頭，3、導桿，4、第一通孔，5、支架，6、第二通孔，7、連接桿，8、打刀缸，9、第四通孔，10、卡口，11、碟簧，12、刀柄，13、密封墊，14、凹槽，15、第三通孔。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1、圖2和圖3，一種用于機床刀具的拆卸裝置，包括主軸1、機頭2、支架5、打刀缸8以及連接于所述打刀缸8下端的連接桿7，所述主軸1設置于所述機頭2內部，所述支架5連接于所述機頭2上端，所述打刀缸8連接于所述支架5上端，所述連接桿7位于所述支架5的內部，所述主軸1內部設置有導桿3，所述導桿3內部設置有第一通孔4；所述連接桿7下端端面設置有第二通孔6，所述第二通孔6與所述第一通孔4同軸心，所述連接桿7一側面設置有長方形凹槽14，所述凹槽14中部設置有橫向第三通孔15，所述第三通孔15貫通于所述第二通孔6；所述支架5一側面設置有第四通孔9，所述第四通孔9貫通于所述凹槽14，所述第一通孔4、第二通孔6、第三通孔15、凹槽14以及第四通孔9形成一個通道，所述通道便于高壓氣體的進入，對刀柄12上端施壓，便于刀具的拆卸。

所述凹槽14與所述第四通孔9之間設置有橡膠密封墊13，所述密封墊13中間設置有通孔，所述通孔與所述第四通孔9同軸心，所述密封墊13的使用更好的保證了所述第四通孔9與所述凹槽14的貫通。

所述導桿3下端設置有錐形卡口10，所述卡口10下方設置有碟簧11，所述碟簧11與所述卡口10同軸心，且所述碟簧11的錐面方向與所述卡口的錐形方向一致，在使用時，所述導桿3在打刀缸8的推動下壓縮碟簧11，同時所述卡口10向外張開，解除對刀柄12的鎖緊，達到拆卸刀具的目的。

如圖1和圖2所示，使用時：在第四通孔9處接入高壓氣管，需要拆卸刀具時，打刀缸8動作，打刀缸活塞桿下降，推動連接桿7下降，進一步推動導桿3下降，導桿3推動刀柄12脫落，同時導桿3下端的卡口10相抵于碟簧11，卡口10向外張開，解除對刀柄12的鎖緊；在導桿3下降的過程中，碟簧11起到了緩沖的作用，減小了沖擊力。另一方面，在打刀缸8動作的過程中，連接桿7相抵于導桿3，第一通孔4、第二通孔6、第三通孔15、凹槽14以及第四通孔9形成一個通道，高壓氣壓經過所述通道對刀柄12充氣、施壓，避免了刀柄12脫落過程中負壓的產生，進一步方便刀具的拆卸。

本發明使用方便、可靠，避免了因拆卸不順暢造成主軸內部錐孔的磨損，延長了刀柄及機床主軸的使用壽命，降低了使用維護成本，提高了機械加工的精度。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。