本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為側(cè)面壓裝線軌的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在通常的機(jī)床上，包括一個(gè)放置工件的工作臺(tái)和一個(gè)固定刀具的主軸，工作臺(tái)與主軸之間可以發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工。

目前，市面上的數(shù)控機(jī)床一般都是對(duì)工件進(jìn)行單面加工，然后重新調(diào)整工件的位置，再對(duì)工件的其他銑削面進(jìn)行逐一加工，需要按次序，分步驟的完成，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件時(shí)，需要多次更換刀具，作業(yè)不連續(xù)，精度受影響，加工效率不高，一般會(huì)選用排刀型數(shù)控加工機(jī)床，但是傳統(tǒng)的排刀型數(shù)控加工機(jī)床加工精度不高，其刀架在受連續(xù)的壓緊力的作用下會(huì)產(chǎn)生的偏移，長時(shí)間加工會(huì)明顯降低工件的加工精度，并且也無法保證刀具在切換后依舊保持前一個(gè)刀具的位置精度，這都將嚴(yán)重降低工件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供側(cè)面壓裝線軌的數(shù)控機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：側(cè)面壓裝線軌的數(shù)控機(jī)床，包括床體和固定安裝于床體上端面一端的主軸箱，所述主軸箱的一端固定安裝有夾件液壓缸，主軸箱的另一端固定安裝有液壓夾頭，所述夾件液壓缸作用于液壓夾頭從而夾緊或松開工件，所述床體的上端面設(shè)有橫置的槽位，且槽位內(nèi)通過螺栓嵌裝有橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述槽位的上下兩端均設(shè)有橫置的滑槽，所述橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)端固定連接有滑板，且滑板的上下兩端均滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，所述滑板的中部固定安裝有縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)均通過螺栓安裝有線軌，所述滑板的外側(cè)均通過螺栓連接有壓板，所述縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)端固定連接有拖板，且拖板的下端面兩側(cè)均通過螺栓連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁與線軌的外壁形狀吻合，且滑塊與線軌為滑動(dòng)安裝。

優(yōu)選的，所述床體的上端面為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述床體的下端設(shè)有底座。

優(yōu)選的，所述床體的上端面一側(cè)設(shè)有矩形槽。

優(yōu)選的，所述拖板的上端面設(shè)有T形槽，且T形槽可通過壓板固定的方式安裝刀具。

優(yōu)選的，所述壓板沿著線軌的長度方向排列，且壓板抵住線軌的下端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該側(cè)面壓裝線軌的數(shù)控機(jī)床，在滑板的上端面兩側(cè)均設(shè)有線軌，可使拖板嚴(yán)格的按照線軌的軌跡上下滑動(dòng)，保證刀具切換后的位置精度不會(huì)發(fā)生改變，并且可以使刀具的切換更加平穩(wěn)，同時(shí)在刀具切削工件的過程中，可以承受更大的橫向載荷，不會(huì)使縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)因?yàn)槭軌憾冃危岣吡饲邢骶龋⑶以诰€軌的下端通過壓板進(jìn)行壓緊，可避免線軌因?yàn)殚L期受壓而錯(cuò)位，可提高線軌的使用壽命，并且在長時(shí)間的工作后，可通過旋緊壓板上的螺桿，從而提高線軌的位置精度，本裝置可大大提高排刀型數(shù)控機(jī)床的加工精度，尤其是在批量生產(chǎn)加工中，可保證產(chǎn)品的精度不會(huì)受到波動(dòng)，并且使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、床體；1a、底座；1b、矩形槽；2、夾件液壓缸；3、主軸箱；4、液壓夾頭；5、橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、滑板；7、滑塊；8、線軌；9、拖板；91、T形槽；10、縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：側(cè)面壓裝線軌的數(shù)控機(jī)床，包括床體1和固定安裝于床體1上端面一端的主軸箱3，所述主軸箱3的一端固定安裝有夾件液壓缸2，主軸箱3的另一端固定安裝有液壓夾頭4，所述夾件液壓缸2作用于液壓夾頭4從而夾緊或松開工件，所述床體1的上端面設(shè)有橫置的槽位，且槽位內(nèi)通過螺栓嵌裝有橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述槽位的上下兩端均設(shè)有橫置的滑槽，所述橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的活動(dòng)端固定連接有滑板6，且滑板6的上下兩端均滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，所述滑板6的中部固定安裝有縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，且縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的兩側(cè)均通過螺栓安裝有線軌8，所述滑板6的外側(cè)均通過螺栓連接有壓板11，所述縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的活動(dòng)端固定連接有拖板9，且拖板9的下端面兩側(cè)均通過螺栓連接有滑塊7，所述滑塊7的內(nèi)壁與線軌8的外壁形狀吻合，且滑塊7與線軌8為滑動(dòng)安裝。

其中，所述床體1的上端面為傾斜設(shè)置，可避免切削所產(chǎn)生的碎屑堆積。

其中，所述床體1的下端設(shè)有底座1a，為機(jī)床提供支撐和保護(hù)。

其中，所述床體1的上端面一側(cè)設(shè)有矩形槽1b，為橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的安裝提供位置。

其中，所述拖板9的上端面設(shè)有T形槽91，且T形槽91可通過壓板固定的方式安裝刀具。

其中，所述壓板11沿著線軌8的長度方向排列，且壓板11抵住線軌8的下端，可避免線軌8受壓而錯(cuò)位。

工作原理：首先設(shè)置好切割參數(shù)，然后將工件卡在液壓夾頭4的中部，然后通過啟動(dòng)夾件液壓缸2使工件夾緊，再啟動(dòng)本裝置進(jìn)行加工，主軸箱3帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，然后橫向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)5推動(dòng)滑板6向工件移動(dòng)并進(jìn)行切削，一個(gè)工序完成后，縱向直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過帶動(dòng)拖板9上升或下移，實(shí)現(xiàn)刀具的切換，滑塊7和線軌8的滑動(dòng)安裝可控制拖板9嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。