本實用新型涉及一種自動化鎖膽套銑孔機。

背景技術(shù)：

門鎖結(jié)構(gòu)一般都包括有鎖膽套，鎖膽套上開設(shè)有開孔。而為了于所述鎖膽套上開孔，一般會采用自動化鎖膽套銑孔機來實現(xiàn)鎖膽套的開孔作業(yè)。所述自動化鎖膽套銑孔機一般包括定位臺以及銑孔主軸。銑孔時，先將鎖膽套放置于所述定位臺上，通過旋轉(zhuǎn)所述銑孔主軸對所述定位臺上的鎖膽套進行銑孔。然而，由于每次銑孔作業(yè)，都需要預(yù)先將鎖膽套放置于定位臺上，使得所述銑孔作業(yè)的效率較低。而如果一次性放置多個鎖膽套于所述定位臺上，則容易使鎖膽套的排列較為雜亂，不利于銑孔作業(yè)的有序進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種銑孔效率較高且銑孔作業(yè)較為有序的自動化鎖膽套銑孔機。

一種自動化鎖膽套銑孔機，包括振動盤、儲料組件、定位組件、銑孔組件以及收料件；所述振動盤的一側(cè)凸伸有輸送體，所述輸送體中開設(shè)有輸送槽；所述儲料組件包括兩個儲料塊、推出氣缸以及推出塊，所述兩個儲料塊相對設(shè)置，所述兩個儲料塊之間形成有儲料槽，所述儲料槽與所述輸送槽垂直連通，所述推出氣缸鄰近所述儲料塊設(shè)置，所述推出塊安裝于所述推出氣缸上并滑動地設(shè)置于所述儲料槽中；所述定位組件包括兩個定位條與推料氣缸，所述兩個定位條相對設(shè)置，所述兩個定位條之間形成有定位槽，所述定位槽與所述儲料槽連通，所述推料氣缸設(shè)置于所述兩個定位條的端部；所述銑孔組件包括驅(qū)動電機與銑刀主軸，所述驅(qū)動電機鄰近所述定位條，所述銑刀主軸連接于所述驅(qū)動電機上并對準所述定位槽；所述收料件設(shè)置于所述定位條遠離所述推料氣缸的一端。

在其中一個實施方式中，還包括底座，所述振動盤安裝于所述底座上，所述銑孔組件還包括支架，所述支架安裝于所述底座上，所述驅(qū)動電機安裝于所述支架上。

在其中一個實施方式中，所述定位組件還包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸安裝于所述底座上，其中一個所述定位條連接于所述夾緊氣缸上。

在其中一個實施方式中，所述定位組件還包括連接塊，所述連接塊的兩端分別連接于所述夾緊氣缸與所述定位條上。

在其中一個實施方式中，所述定位槽與所述儲料槽垂直相通。

在其中一個實施方式中，所述定位組件還包括推料塊，所述推料塊安裝于所述推料氣缸上并滑動地設(shè)置于所述定位槽中。

在其中一個實施方式中，所述推出塊為L形塊體，且包括垂直連接的推料部與定位部，所述定位部連接于所述推出氣缸上。

在其中一個實施方式中，所述推料部滑動地設(shè)置于所述儲料槽中，所述定位部抵持于所述儲料塊的一端。

在其中一個實施方式中，所述收料件包括收料氣缸與連接于所述收料氣缸上的收料體，所述收料體設(shè)置于所述定位條的一側(cè)，所述收料氣缸鄰近所述定位條的端部。

在其中一個實施方式中，所述收料件還包括吸料管，所述吸料管安裝于所述收料體上，并對準所述定位槽。

由于所述振動盤能夠?qū)⒍鄠€鎖膽套源源不斷地輸送至所述儲料槽中，所述鎖膽套經(jīng)由所述推出氣缸及所述推料氣缸的推動抵達所述銑孔組件處，所述銑孔組件對鎖膽套進行銑孔之后，所述鎖膽套又被所述收料件收集，即實現(xiàn)了鎖膽套銑孔作業(yè)的全自動化，極大地提高了鎖膽套銑孔作業(yè)的效率。另外，即使所述振動盤輸送的鎖膽套較多，多余的鎖膽套也能夠在所述儲料槽中暫存，并能夠在所述推出氣缸的推動下，有序地輸送至所述定位槽中，進而有利于銑孔作業(yè)的有序進行。

附圖說明

圖1為一實施例的自動化鎖膽套銑孔機的立體示意圖。

圖2為圖1所示自動化鎖膽套銑孔機的另一視角的立體示意圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為圖2中IV處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。

本實用新型涉及一種自動化鎖膽套銑孔機。所述自動化鎖膽套銑孔機包括振動盤、儲料組件、定位組件、銑孔組件以及收料件；所述振動盤的一側(cè)凸伸有輸送體，所述輸送體中開設(shè)有輸送槽；所述儲料組件包括兩個儲料塊、推出氣缸以及推出塊，所述兩個儲料塊相對設(shè)置。例如，所述兩個儲料塊之間形成有儲料槽，所述儲料槽與所述輸送槽垂直連通，所述推出氣缸鄰近所述儲料塊設(shè)置，所述推出塊安裝于所述推出氣缸上并滑動地設(shè)置于所述儲料槽中。例如，所述定位組件包括兩個定位條與推料氣缸，所述兩個定位條相對設(shè)置，所述兩個定位條之間形成有定位槽，所述定位槽與所述儲料槽連通。例如，所述推料氣缸設(shè)置于所述兩個定位條的端部；所述銑孔組件包括驅(qū)動電機與銑刀主軸，所述驅(qū)動電機鄰近所述定位條。例如，所述銑刀主軸連接于所述驅(qū)動電機上并對準所述定位槽；所述收料件設(shè)置于所述定位條遠離所述推料氣缸的一端。

請參閱圖1至圖3，一種自動化鎖膽套銑孔機100，包括振動盤10、儲料組件20、定位組件30、銑孔組件40以及收料件50。所述振動盤的一側(cè)凸伸有輸送體11，所述輸送體中開設(shè)有輸送槽111。所述儲料組件包括兩個儲料塊21、推出氣缸22以及推出塊23，所述兩個儲料塊相對設(shè)置，所述兩個儲料塊之間形成有儲料槽211，所述儲料槽與所述輸送槽垂直連通，所述推出氣缸鄰近所述儲料塊設(shè)置，所述推出塊安裝于所述推出氣缸上并滑動地設(shè)置于所述儲料槽中。例如，所述推出氣缸鄰近所述儲料塊設(shè)置且所述推出氣缸與兩個所述儲料塊的距離相同；又如，所述推出氣缸鄰近其中一個所述儲料塊設(shè)置。所述定位組件包括兩個定位條31與推料氣缸32，所述兩個定位條相對設(shè)置，所述兩個定位條之間形成有定位槽311，所述定位槽與所述儲料槽連通，所述推料氣缸設(shè)置于所述兩個定位條的端部。所述銑孔組件包括驅(qū)動電機41與銑刀主軸42，所述驅(qū)動電機鄰近所述定位條，所述銑刀主軸連接于所述驅(qū)動電機上并對準所述定位槽。所述收料件設(shè)置于所述定位條遠離所述推料氣缸的一端。

例如，所述自動化鎖膽套銑孔機的組裝過程具體如下：

將所述振動盤固定，使所述儲料組件鄰近所述振動盤的輸送體的端部設(shè)置，使所述定位組件與所述儲料組件垂直，并將所述推料氣缸鄰近所述振動盤設(shè)置。使所述銑孔組件鄰近所述定位組件設(shè)置并使銑孔主軸對準所述定位槽，將所述收料組件設(shè)置于所述銑孔組件遠離所述振動盤的一側(cè)。

例如，所述自動化鎖膽套銑孔機的使用過程具體如下：

所述振動盤啟動并產(chǎn)生振動，將多個鎖膽套依次排列于所述輸送體的輸送槽中，并輸送至所述儲料槽中，所述儲料槽能夠儲存多個鎖膽套。當需要對其中的鎖膽套進行銑孔時，所述推出氣缸利用所述推出塊推動所述多個鎖膽套，并使最前端的鎖膽套對準所述定位槽，所述推料氣缸將這個鎖膽套推入所述定位槽中并實現(xiàn)所述鎖膽套的定位，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述銑刀主軸對定位后的鎖膽套進行銑孔作業(yè)。隨著所述推料氣缸不斷推入鎖膽套，已經(jīng)銑孔的鎖膽套移動至所述收料件處，所述收料件吸附所述鎖膽套并將鎖膽套收集起來。

由于所述振動盤能夠?qū)⒍鄠€鎖膽套源源不斷地輸送至所述儲料槽中，所述鎖膽套經(jīng)由所述推出氣缸及所述推料氣缸的推動抵達所述銑孔組件處，所述銑孔組件對鎖膽套進行銑孔之后，所述鎖膽套又被所述收料件收集，即實現(xiàn)了鎖膽套銑孔作業(yè)的全自動化，極大地提高了鎖膽套銑孔作業(yè)的效率。另外，即使所述振動盤輸送的鎖膽套較多，多余的鎖膽套也能夠在所述儲料槽中暫存，并能夠在所述推出氣缸的推動下，有序地輸送至所述定位槽中，進而有利于銑孔作業(yè)的有序進行。

例如，為了便于安裝所述振動盤，所述自動化鎖膽套銑孔機還包括底座60，所述振動盤安裝于所述底座上，例如，所述振動盤螺接或焊接安裝于所述底座上；所述銑孔組件還包括支架43，所述支架安裝于所述底座上，所述驅(qū)動電機安裝于所述支架上，例如，所述所述驅(qū)動電機螺接或卡接安裝于所述支架上。通過將所述振動盤安裝于所述底座上，即可減緩所述振動盤震動對地面的影響，而且也方便所述振動盤的固定。

請一并參閱圖3及圖4，例如，為了便于適合加工不同尺寸的鎖膽套，所述定位組件還包括夾緊氣缸33，所述夾緊氣缸安裝于所述底座上，其中一個所述定位條連接于所述夾緊氣缸上；例如，所述夾緊氣缸螺接或卡合安裝于所述底座上。所述定位組件還包括連接塊34，所述連接塊的兩端分別連接于所述夾緊氣缸與所述定位條上，即，所述連接塊的一端與所述夾緊氣缸連接，所述連接塊的另一端與所述定位條連接。所述定位槽與所述儲料槽垂直相通。所述定位組件還包括推料塊321，所述推料塊安裝于所述推料氣缸上并滑動地設(shè)置于所述定位槽中。當所述鎖膽套的尺寸較小時，所述推料塊將鎖膽套推入所述定位槽中時，所述夾緊氣缸能夠驅(qū)動一個所述定位條移動，從而使得所述兩個定位條之間的距離變小，即使得所述定位槽的寬度變小，從而適合定位具有較小尺寸的鎖膽套。

例如，為了限制所述推出塊的推料距離，所述推出塊為L形塊體，且所述推出塊包括垂直連接的推料部231與定位部232，所述定位部連接于所述推出氣缸上。所述推料部滑動地設(shè)置于所述儲料槽中，所述定位部抵持于所述儲料塊的一端。當所述推出氣缸驅(qū)動所述推出塊垂直所述定位槽移動時，當所述定位部抵持于所述儲料塊上時，即可完成所述推出塊的定位，從而防止所述推出塊的繼續(xù)前進，限制了所述推出塊的推料距離。請再次參閱圖1及圖2，例如，為了便于收料，所述收料件包括收料氣缸51與連接于所述收料氣缸上的收料體52，所述收料體設(shè)置于所述定位條的一側(cè)，所述收料氣缸鄰近所述定位條的端部。所述收料件還包括吸料管53，所述吸料管安裝于所述收料體上，并對準所述定位槽。通過將所述吸料管對準鎖膽套，即可利用所述吸料管吸取鎖膽套，從而方便完成對鎖膽套的收集。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。