本實用新型涉及工作臺，特別涉及汽車車架多功能工作臺。

背景技術：

目前，汽車車架在生產過程中，需要使用機床加工，機床的工作臺上設置有工模夾具，其作用是夾緊工模，使其相對于機床或刀具具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變，從而便于生產。由于不同的工模需要采用不同的工模夾具，在生產過程中，需要經常更換工模夾具。目前，工模夾具通常采用螺栓固定在機床上，其安裝和拆卸較麻煩，且難以對不同尺寸的工模夾具進行定位。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種能夠適用于不同尺寸工模夾具，安裝和拆卸較方便的汽車車架多功能工作臺。

具體技術方案如下：汽車車架多功能工作臺，包括臺板，臺板上設有工模夾具，所述臺板設有多條定位槽，定位槽間隔且平行設置，相鄰定位槽之間設有多個定位孔，兩條定位槽之間的定位孔設置在同一直線上，所述定位槽包括限位部和連接槽，限位部設置在定位槽底部，連接槽設置在限位部上方，所述定位槽一端設有插入部，插入部的直徑大于連接槽的寬度。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優選方案，所述定位槽包括第一端部和第二端部，第一端部位于臺板邊緣，第二端部為插入部。

作為優選方案，所述插入部為柱形孔。

作為優選方案，所述工模夾具包括底座和定位塊，定位塊設置在底座上方，定位塊側面設有多個卡槽。

作為優選方案，所述工模夾具上設有限位柱，限位柱插設在插入部中。

作為優選方案，所述卡槽中設有固定螺栓，固定螺栓穿設在定位槽中。

本實用新型的技術效果：本實用新型的汽車車架多功能工作臺能夠適用于不同尺寸的工模夾具，從而擴大了機床的使用范圍；同時，工模夾具與工作臺固定和拆卸方式簡單便捷，提升了工模夾具安裝和更換的效率；此外，工模夾具能夠穩固定位在工作臺上，保證加工精確度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的汽車車架多功能工作臺的俯視圖。

圖2是本實用新型實施例的汽車車架多功能工作臺的立體圖。

圖3是圖1中定位槽I-I截面的示意圖。

圖4是圖1中定位孔A-A截面的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖4所示，本實施例的汽車車架多功能工作臺包括臺板1，臺板1上設有工模夾具2。所述臺板1設有多條定位槽3，定位槽3間隔且平行設置。相鄰定位槽3之間設有多個定位孔4，兩條定位槽之間的定位孔4設置在同一直線上。所述定位槽3包括限位部31和連接槽32，限位部31設置在定位槽底部，連接槽32設置在限位部31上方。所述定位槽3一端設有插入部33，插入部33的直徑大于連接槽32的寬度，本實施例中，所述插入部為柱形孔。上述技術方案中，通過設置多條定位槽及多個定位孔，能夠使不同尺寸的工模夾具對應不同的定位槽，通過定位槽配合固定件將工模夾具定位在臺板上。通過上述技術方案，使得工作臺能夠固定安裝不同尺寸大小的工模夾具，從而便于不同的工模夾具安裝在機床上。

如圖1至圖4所示，進一步的，所述定位槽3包括第一端部31和第二端部32，第一端31部位于臺板1邊緣，第二端部32為插入部，上述技術方案使得定位槽中的廢料等雜物能夠通過第一端部從定位槽中排出；同時也便于固定件取出，本實施例的固定件為固定螺栓。所述工模夾具2包括底座5和定位塊6，定位塊6設置在底座5上方，定位塊6側面設有多個卡槽61。所述工模夾具上設有限位柱7，限位柱7插設在插入部33中。所述卡槽61中設有固定螺栓8，固定螺栓8穿設在定位槽3中。

本實施例的汽車車架多功能工作臺在使用時，將工模夾具2放置在臺板1上，并調整好位置；通過限位柱7對其進行初步定位，工模夾具2可繞限位柱轉動；然后通過固定螺栓卡設在卡槽和定位槽中，固定螺栓兩端設置螺母81和墊片82，通過擰緊螺母可將工模夾具固定在臺板上；此外，可通過螺釘與定位孔4連接，從而進一步提高工模夾具的固定穩定性。

本實施例的汽車車架多功能工作臺能夠適用于不同尺寸的工模夾具，從而擴大了機床的使用范圍；同時，工模夾具與工作臺固定和拆卸方式簡單便捷，提升了工模夾具安裝和更換的效率；此外，工模夾具能夠穩固定位在工作臺上，保證加工精確度。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。