本實用新型涉及滑軌生產加工領域，尤其涉及了一種軌條的自動成型設備。

背景技術：

滑軌是常用的五金連接部件，不僅在日常生活領域廣泛使用，而且在工業生產領域也大量運用，軌條成型是滑軌加工過程中的關鍵技術，由于軌條的截面形狀復雜，軌條的成型難度較高，目前國內普遍采用專用滑軌成型機，將一個大圈料加工成一段一段的軌條，該設備體積龐大，造價較高，并且品種適應性極差（單一成型機對應單一品種）。本實用新型提供的一種軌條的自動成型設備，將一塊截好長度的條料加工成軌條，很好的解決了現有存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種軌條的自動成型設備，采用液壓系統，結構精巧，體積小，價格便宜，并且品種適應性強，生產效率高。

本實用新型提供的一種軌條的自動成型設備，包括機架、PLC控制器、液壓泵、上模和電動線性滑軌，其特征在于所述機架的底部左側裝有PLC控制器，所述機架的底部右側裝有液壓泵，所述機架的中部左側裝有左液壓馬達，所述機架的中部中間裝有下模，所述機架的中部右側裝有右液壓馬達，所述左液壓馬達的頭部裝有左推塊，所述右液壓馬達的頭部裝有右推塊，所述下模的下面裝有電動線性滑軌，所述機架的上部裝有上液壓馬達，所述上液壓馬達的頭部裝有上模。

作為優選：所述液壓泵通過液壓管與所述左液壓馬達、所述右液壓馬達和所述上液壓馬達相連接。

作為優選：所述PLC控制器通過電源線與所述電動線性滑軌、所述液壓泵相連接，所述PLC控制器通過電源線與市電相連接。

本實用新型提供了一種軌條的自動成型設備，所用原材料為截好長度的條料，其特征在于利用液壓傳動，液壓泵控制上液壓馬達、左液壓馬達和右液壓馬達，工人將原材料放在左推塊和右推塊中間，首先上液壓馬達推動上模向下運動，完成軌條的第一步U形壓彎，接著左液壓馬達和右液壓馬達同時工作，分別推動左推塊向右運動和右推塊向左運動，完成軌條的最終成型，然后左液壓馬達和右液壓馬達歸位，接著電動線性滑軌開始工作進行前后運動，將軌條從上模的側面取下，工人拿走加工好的軌條，然后上液壓馬達歸位，最后電動線性滑軌歸位；如果要加工其他型號的軌條，只需更換上模、下模、左推塊和右推塊即可；該設備采用液壓系統，結構精巧，體積小，價格便宜，并且品種適應性強，生產效率高。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖中標記：1-機架：2- PLC控制器：3-液壓泵：4-上模：5-電動線性滑軌：6-下模：7-左液壓馬達：8-右液壓馬達：9-左推塊：10-右推塊：11-上液壓馬達：12-液壓管：13-電源線。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例：本例的一種軌條的自動成型設備，包括機架（1）、PLC控制器（2）、液壓泵（3）、上模（4）和電動線性滑軌（5），其特征在于所述機架（1）的底部左側裝有PLC控制器（2），所述機架（1）的底部右側裝有液壓泵（3），所述機架（1）的中部左側裝有左液壓馬達（7），所述機架（1）的中部中間裝有下模（6），所述機架（1）的中部右側裝有右液壓馬達（8），所述左液壓馬達（7）的頭部裝有左推塊（9），所述右液壓馬達（8）的頭部裝有右推塊（10），所述下模（6）的下面裝有電動線性滑軌（5），所述機架（1）的上部裝有上液壓馬達（11），所述上液壓馬達（11）的頭部裝有上模（4），所述液壓泵（3）通過液壓管（12）與所述左液壓馬達（7）、所述右液壓馬達（8）和所述上液壓馬達（11）相連接，所述PLC控制器（2）通過電源線（13）與所述電動線性滑軌（5）、所述液壓泵（3）相連接，所述PLC控制器（2）通過電源線（13）與市電相連接。

本實用新型提供了一種軌條的自動成型設備，所用原材料為截好長度的條料，其特征在于利用液壓傳動，液壓泵控制上液壓馬達、左液壓馬達和右液壓馬達，工人將原材料放在左推塊和右推塊中間，首先上液壓馬達推動上模向下運動，完成軌條的第一步U形壓彎，接著左液壓馬達和右液壓馬達同時工作，分別推動左推塊向右運動和右推塊向左運動，完成軌條的最終成型，然后左液壓馬達和右液壓馬達歸位，接著電動線性滑軌開始工作進行前后運動，將軌條從上模的側面取下，工人拿走加工好的軌條，然后上液壓馬達歸位，最后電動線性滑軌歸位；如果要加工其他型號的軌條，只需更換上模、下模、左推塊和右推塊即可；該設備采用液壓系統，結構精巧，體積小，價格便宜，并且品種適應性強，生產效率高。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。