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一種低成本的沖壓模具頂料機構的制作方法

文檔序號:11186380閱讀:901來源:國知局
一種低成本的沖壓模具頂料機構的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種沖壓模具,具體是一種低成本的沖壓模具頂料機構。



背景技術:

目前,在沖壓模具上進行五金件的沖壓作業時,沒有配備單獨的頂料機構,沖壓完成后需要工人手動將工件取出,不夠方便,生產效率低下。

中國實用新型專利CN201493408公開了一種用于沖壓鉚釘上模和下模的自動頂料裝置,能利用與沖壓模具上模連接進行動力獲取的雙連桿機構,在脫模時,能自動將料頂出,但是這種裝置存在致命的缺點就是:脫模后需要進行重新上料,此時的頂料機構是超出下模平面的,給重新上料造成了困難,還容易造成定位不夠準確的問題。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種低成本的沖壓模具頂料機構,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

一種低成本的沖壓模具頂料機構,包括下模板和凹模,所述下模板上固設有凹模,凹模上放置有工件,凹模內開設有臺階通孔,通孔內放置有頂料軸,頂料軸的上部固設有頂料板,頂料板通過臺階通孔進行限位,頂料軸的底部設置為空心且套設在光軸的外部,光軸固定在下模板內,光軸的外部套設有第二彈簧,第二彈簧的兩端分別抵在下模板和頂料軸底部的臺階處,所述頂料軸的中部設有凸臺,臺階通孔的一側設有滑道,滑道內設有與其滑動連接的鎖軸塊,鎖軸塊的一端從滑道內伸出并抵在頂料軸上,鎖軸塊的另端固設拉桿,拉桿穿過固設在滑道內的固定隔板且穿出凹模的外部,拉桿的外部套設第一彈簧,第一彈簧的兩端分別抵在固定隔板和鎖軸塊上,鎖軸塊與凸臺的接觸面為斜面。

作為本實用新型進一步的方案:所述頂料板在處于最低端位置時其上表面與工件的下表面共面。

作為本實用新型再進一步的方案:所述拉桿的端部固設拉環。

作為本實用新型再進一步的方案:所述凸臺為倒置的圓錐臺狀結構,且圓錐臺的斜邊與鎖軸塊的斜邊平行。

作為本實用新型再進一步的方案:所述下模板和凹模之間設有緩沖墊塊。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:頂料板在頂出工件后可以向下按壓,達到頂料板上表面與工件的下表面共面,對工件的正常安裝不造成影響,取出工件時只需拉動拉桿即可,方便操作,結構簡單,成本低。

附圖說明

圖1為一種低成本的沖壓模具頂料機構的結構示意圖。

圖中:1-下模板、2-緩沖墊塊、3-凹模、4-工件、5-頂料板、6-頂料軸、7-鎖軸塊、8-第一彈簧、9-滑道、10-拉桿、11-拉環、12-第二彈簧、13-光軸、14-凸臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種低成本的沖壓模具頂料機構,包括下模板1和凹模3,所述下模板1上固設有凹模3,凹模3上放置有工件4,凹模3內開設有臺階通孔,通孔內放置有頂料軸6,頂料軸6的上部固設有頂料板5,頂料板5通過臺階通孔進行限位,頂料軸6的底部設置為空心且套設在光軸13的外部,光軸13固定在下模板1內,光軸13的外部套設有第二彈簧12,第二彈簧12的兩端分別抵在下模板1和頂料軸6底部的臺階處,第二彈簧12可以提供彈力使得頂料軸6向上運動,帶動頂料板5將工件4頂起,所述頂料軸6的中部設有凸臺14,臺階通孔的一側設有滑道9,滑道9內設有與其滑動連接的鎖軸塊7,鎖軸塊7的一端從滑道9內伸出并抵在頂料軸6上,鎖軸塊7的另端固設拉桿10,拉桿10穿過固設在滑道9內的固定隔板且穿出凹模3的外部,拉桿10的外部套設第一彈簧8,第一彈簧8的兩端分別抵在固定隔板和鎖軸塊7上,鎖軸塊7與凸臺14的接觸面為斜面,在安裝工件4時,此時頂料板5是突出在凹模3上的,可以通過向下按壓頂料板5,凸臺14和頂料軸6同步向下運動,此時第一彈簧8和第二彈簧12均被壓縮,鎖軸塊7向右運動,頂料板5運動到位時,凸臺14置于頂料板5下方,第一彈簧8回復運動,鎖軸塊7向左運動并抵住頂料軸6,對頂料軸6向上運動進行限位,第二彈簧12仍處于壓縮狀態,然后即可進行沖孔作業,這樣的工件在安裝時,不會受到突起的頂料板5影響,可以保證其定位精準,脫模取料時,向外拉動拉桿10,鎖軸塊7向右運動,失去對頂料軸6的限位,在第二彈簧12的帶動下,頂料板5與頂料軸6向上運動將工件4頂起。

所述頂料板5在處于最低端位置時其上表面與工件4的下表面共面。

所述拉桿10的端部固設拉環11,方便操作。

所述凸臺14為倒置的圓錐臺狀結構,且圓錐臺的斜邊與鎖軸塊7的斜邊平行,保證了在頂料軸6向下運動的順暢性。

所述下模板1和凹模3之間設有緩沖墊塊2,減小沖壓過程中的震動。

本實用新型的工作原理是:在安裝工件4時,此時頂料板5是突出在凹模3上的,可以通過向下按壓頂料板5,凸臺14和頂料軸6同步向下運動,此時第一彈簧8和第二彈簧12均被壓縮,通過相互配合的斜邊使得鎖軸塊7向右運動,頂料板5運動到位時,凸臺14置于頂料板5下方,第一彈簧8回復運動,鎖軸塊7向左運動并抵住頂料軸6,對頂料軸6向上運動進行限位,第二彈簧12仍處于壓縮狀態,然后即可進行沖孔作業,這樣的工件在安裝時,不會受到突起的頂料板5影響,可以保證其定位精準,脫模取料時,向外拉動拉桿10,鎖軸塊7向右運動,失去對頂料軸6的限位,在第二彈簧12的帶動下,頂料板5與頂料軸6向上運動將工件4頂起。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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