本實(shí)用新型涉及到模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種沖孔模具。

背景技術(shù)：

眾所周知，沖孔模具是一種用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行沖孔的沖壓模具。現(xiàn)有的沖孔模具，包括上模和下模，工作時(shí)上模下行帶動(dòng)沖頭沖壓放置在下模上表面的工件，從而完成沖孔。

由于現(xiàn)有的沖頭太細(xì)太長(zhǎng)，易斷，導(dǎo)致在生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要頻繁更換沖頭，又或者對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，所需加工的孔太小，導(dǎo)致無(wú)法完成沖壓工藝，只能采取腐蝕、激光等工藝，成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種拆裝方便，可加工細(xì)孔的沖孔模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明，本實(shí)用新型提出了一種沖孔模具，包括上模座、上夾板、止擋板、脫料板、沖頭組件、下模板、下模座和下模入塊；

所述上模座、上夾板、止擋板、脫料板依次層疊連接形成上模，所述脫料板設(shè)置有內(nèi)通孔，所述內(nèi)通孔固定安裝第一上模入塊和第二上模入塊，所述第一上模入塊一端抵頂所述止擋板，另一端與所述第二上模入塊一端配合，所述沖頭組件依次穿過(guò)所述第一上模入塊和第二上模入塊；

所述沖頭組件包括沖頭上節(jié)、沖頭下節(jié)和沖針，所述沖頭下節(jié)設(shè)置有適配所述沖針的通孔，所述沖針通過(guò)所述通孔固定安裝在所述沖頭下節(jié)，所述沖頭上節(jié)一端和沖頭下節(jié)卡合，另一端固定連接所述上夾板；

所述下模座固定連接所述下模板形成下模，所述下模板固定設(shè)置有下模入塊，所述沖頭組件正對(duì)應(yīng)所述下模入塊設(shè)置，所述下模入塊設(shè)置有所述沖針正對(duì)應(yīng)的第一通孔；

所需待沖孔的工件固定放置于所述第二上模入塊和所述下模之間，當(dāng)所述上模和下模合模時(shí)，所述沖頭組件對(duì)該工件進(jìn)行沖孔。

進(jìn)一步地，上述第一上模入塊和第二上模入塊通過(guò)第一燕尾槽和適配于第一燕尾槽的第一凸臺(tái)卡合。

進(jìn)一步地，上述第一上模入塊抵頂所述止擋板一端外周設(shè)置有橫向凸臺(tái)，所述脫料板設(shè)置有適配該橫向凸臺(tái)的卡槽。

進(jìn)一步地，上述沖頭上節(jié)和沖頭下節(jié)通過(guò)第二燕尾槽和適配于第二燕尾槽的第二凸臺(tái)卡合。

進(jìn)一步地，所述上模還包括上模墊板，所述上模墊板一面固定于所述上模座，所述上模墊板遠(yuǎn)離所述上模座的一面固定連接所述上夾板。

進(jìn)一步地，上述沖孔模具還包括彈性元件，所述彈性元件貫穿于所述上夾板和止擋板，所述彈性元件一端抵頂于所述上模座，另一端抵頂于所述脫料板；

所述上模座、上模墊板和上夾板固定連接，所述止擋板和所述脫料板固定連接，所述上夾板和所述止擋板之間活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，上述彈性元件包括彈簧、彈性柱和彈性墊中的一種。

進(jìn)一步地，上述下模還包括下模墊板，所述下模墊板一面固定于所述下模座，所述下模墊板遠(yuǎn)離所述下模座的一面固定連接所述下模板。

進(jìn)一步地，所述下模入塊包括第一下模入塊和第二下模入塊，所述第二下模入塊一端抵頂所述下模墊板，另一端與所述第一下模入塊通過(guò)第三燕尾槽和適配于第三燕尾槽的第三凸臺(tái)卡合；

所述第一下模入塊設(shè)置有與所述沖針一一對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述第二下模入塊設(shè)置有正對(duì)應(yīng)所述第二通孔的漏料孔。

進(jìn)一步地，上述下模設(shè)置有用于定位所需待沖孔的工件的限位柱，所述限位柱安裝固定于所述下模板，且均衡分布于放置所需待沖孔工件位置的邊緣。

本實(shí)用新型的沖壓模具，通過(guò)沖頭組件對(duì)所需待加工的工件進(jìn)行沖孔，并通過(guò)管位進(jìn)行定位，通過(guò)拼接的方式來(lái)縮短沖針的長(zhǎng)度，增強(qiáng)沖針的強(qiáng)度，減少斷針的頻率，可對(duì)細(xì)孔進(jìn)行沖壓，成本低，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的沖孔模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的沖孔模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的沖孔模具的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖4中A-A剖視圖；

圖6是圖4中B-B剖視圖；

圖7是圖6中G的局部放大圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-7所示，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種沖孔模具，包括上模座1、上夾板3、止擋板4、脫料板5、沖頭組件、下模板14、下模座15和下模入塊；上模座1、上夾板3、止擋板4和脫料板5依次層疊設(shè)置連接形成上模，脫料板5設(shè)置有內(nèi)通孔，內(nèi)通孔固定安裝第一上模入塊10和第二上模入塊6，第一上模入塊10一端抵頂止擋板4，另一端與第二上模入塊6一端配合，沖頭組件依次穿過(guò)第一上模入塊10和第二上模入塊6；沖頭組件包括沖頭上節(jié)8、沖頭下節(jié)9和沖針7，沖頭下節(jié)9設(shè)置有適配沖針7的通孔，沖針7通過(guò)該通孔固定安裝在沖頭下節(jié)9，沖頭上節(jié)8一端和沖頭下節(jié)9卡合，另一端固定連接上夾板3；下模座16固定連接下模板14形成下模，下模板14固定設(shè)置有下模入塊，沖頭組件正對(duì)應(yīng)下模入塊設(shè)置，下模入塊設(shè)置有沖針7正對(duì)應(yīng)的第一通孔；所需待沖孔的工件固定放置于第二上模入塊6和下模之間，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，沖頭組件對(duì)所需待沖孔的工件進(jìn)行沖孔。

在本實(shí)施例中，將第一上模入塊10、第二上模入塊6安裝固定于脫料板5上，再將沖頭組件依次貫穿第一上模入塊10和第二上模入塊6，并固定于脫料板5上，第一上模入塊10和第二上模入塊6通過(guò)第一燕尾槽和適配于第一燕尾槽的第一凸臺(tái)卡合，通過(guò)卡合固定連接第一上模入塊10和第二上模入塊6。第一上模入塊10抵頂止擋板4一端的外周設(shè)置有橫向凸臺(tái)，脫料板5設(shè)置有適配該橫向凸臺(tái)的卡槽。第二上模入塊6設(shè)置有第一燕尾槽，第一上模入塊10設(shè)置有適配第一燕尾槽的第一凸臺(tái)。方便拆裝，增加強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，下模入塊通過(guò)拼接方式組合而成，第一下模入塊11設(shè)置有正對(duì)應(yīng)沖針7沖孔時(shí)適配的通孔，第二下模入塊12設(shè)置一個(gè)通孔，當(dāng)沖孔時(shí)，工件沖孔出來(lái)的廢料可通過(guò)該通孔脫離模具，減少了廢料堵孔，也減少了由于堵孔而導(dǎo)致的斷沖針的現(xiàn)象，拆裝方便。

在本實(shí)施例中，上述沖頭上節(jié)8和沖頭下節(jié)9通過(guò)第二燕尾槽和適配于第二燕尾槽的第二凸臺(tái)卡合。沖頭上節(jié)8和沖頭下節(jié)9互相卡合，并將沖針7固定形成沖頭組件，合模時(shí)該沖頭組件可對(duì)所需待沖孔的工件進(jìn)行沖孔，得到所需的工件，開(kāi)模后，取出加工完成的產(chǎn)品。

在本實(shí)施例中，上模還包括上模墊板2，上模墊板2一面固定于上模座1，上模墊板2遠(yuǎn)離上模座1的一面固定連接上夾板3。還包括彈性元件，彈性元件貫穿于上夾板3和止擋板4，彈性元件一端抵頂于上模座1，另一端抵頂于脫料板5，其中上模座1、上模墊板2和上夾板3固定連接，止擋板4和脫料板5固定連接，上夾板3和止擋板4之間活動(dòng)連接。在本實(shí)施例中，彈性元件采用彈簧(圖中未顯示)，上夾板3與止擋板4之間設(shè)置有大于或等于4mm的距離，當(dāng)放置工件至下模時(shí)，上模向下壓向下模時(shí)，由于上模向下的壓力大于彈簧的彈性力，當(dāng)合模后，上夾板3和止擋板4之間面面抵頂接觸，彈簧壓縮，并對(duì)工件進(jìn)行沖孔，實(shí)現(xiàn)沖孔模具對(duì)工件的沖孔。當(dāng)上模和下模分模后，由于此時(shí)彈簧的彈力大于上模座1和脫料板5之間的壓力，彈簧抵頂脫料板5做遠(yuǎn)離上模座1的遠(yuǎn)動(dòng)，將加工完成的工件脫離沖針7，得到加工完成后的工件。

在本實(shí)施例中，將沖孔模具安裝至沖壓機(jī)上，下模固定于沖壓機(jī)上，將待沖孔的工件放置于下模，并固定于第一下模入塊11上，彈性元件設(shè)置有一定的預(yù)壓力，當(dāng)上模向下合模時(shí)，沖頭組件對(duì)工件進(jìn)行沖孔，通過(guò)沖頭上節(jié)做增強(qiáng)和固定的作用，沖頭下節(jié)作為沖針的固定塊，將沖頭分為上下節(jié)，可以縮短沖針的的長(zhǎng)度，根據(jù)沖針?biāo)璧拈L(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)沖頭的上下節(jié)的長(zhǎng)度，可以大大增強(qiáng)了沖針的強(qiáng)度，減少?zèng)_針斷掉的頻率。由于沖針對(duì)工件進(jìn)行沖孔，當(dāng)上模和下模分模后，完成沖孔后的工件隨著上模做遠(yuǎn)離下模的運(yùn)動(dòng)，由于沖針7沖孔后，合模時(shí)彈性元件壓縮，在分模后，沖針依然插在工件的孔內(nèi)帶動(dòng)工件遠(yuǎn)離下模，通過(guò)壓縮的彈性元件的彈力對(duì)脫料板產(chǎn)生推力，將加工好的工件通過(guò)脫料板5和彈性元件的作用，上夾板3和止擋板4分離一定距離，工件脫離上模，完成一次工件的加工。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的孔加工，同時(shí)拆裝方便，強(qiáng)度好，提高生產(chǎn)效率。

上述彈性元件包括彈簧、彈性柱和彈性墊中的一種。在本實(shí)施例中，彈性元件采用彈簧(圖中未顯示)，通過(guò)放置彈簧于沖孔模具中，彈簧一端抵頂于上模座1，另一端抵頂于脫料板5，并進(jìn)行預(yù)壓，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，彈簧進(jìn)一步壓縮，可對(duì)加工工件進(jìn)行沖孔，并且開(kāi)模時(shí)通過(guò)抵頂脫料板5，利用彈力將加工完成的工件推出遠(yuǎn)離沖針7。在另一實(shí)施例中，彈性元件還可采用彈性柱或壓縮彈簧，同樣能實(shí)現(xiàn)所需的效果。

在本實(shí)施例中，下模還包括下模墊板15，下模墊板15一面固定于下模座16，下模墊板15遠(yuǎn)離下模座16的一面固定連接下模板14。增加下模墊板15，增強(qiáng)下模的受力及沖力，使沖孔模具更加平穩(wěn)。

在本實(shí)施例中，下模入塊包括第一下模入塊11和第二下模入塊12，第二下模入塊12一端抵頂下模墊板15，另一端與第一下模入塊通過(guò)第三燕尾槽和適配于第三燕尾槽的第三凸臺(tái)卡合；第一下模入塊11設(shè)置有與沖針7一一對(duì)應(yīng)的第二通孔，第二下模入塊設(shè)置有正對(duì)應(yīng)第二通孔的漏料孔。下模入塊通過(guò)拼接方式組合而成，方便沖出的廢料掉落，同時(shí)下模入塊易加工，簡(jiǎn)單方便。

在本實(shí)施例中，下模設(shè)置有用于定位所需待沖孔的工件的限位柱13，限位柱安裝固定于下模板14，且均衡分布于放置所需待沖孔工件位置的邊緣。通過(guò)設(shè)置限位柱13，方便放置所需沖孔的工件，保證沖孔的位置的精度及其準(zhǔn)確度，方便工人加工。

在本實(shí)施例中，沖孔模具還包括導(dǎo)柱8和導(dǎo)套17，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，導(dǎo)柱8穿進(jìn)導(dǎo)套17內(nèi)，使上模和下模準(zhǔn)確合模；當(dāng)上模和下模分模后，導(dǎo)柱8與導(dǎo)套17分離。其中導(dǎo)柱8固定安裝于上模，導(dǎo)套17固定安裝于下模，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，通過(guò)導(dǎo)柱8和導(dǎo)套17的配合，導(dǎo)柱8穿進(jìn)導(dǎo)套17中，使上模和下模準(zhǔn)確合模，保證沖孔模具的合模精度；當(dāng)上模和下模分模時(shí)，導(dǎo)柱8遠(yuǎn)離導(dǎo)套17，以便取出所需的產(chǎn)品。在另一實(shí)施例中，導(dǎo)柱可安裝固定于下模，導(dǎo)套固定安裝于上模，且導(dǎo)柱和導(dǎo)套的互相配合，使上模和下模準(zhǔn)確合模，保證沖孔模具的合模精度。

本實(shí)用新型的沖孔模具，通過(guò)沖頭組件對(duì)所需待加工的工件進(jìn)行沖孔，并通過(guò)限位塊進(jìn)行定位，通過(guò)拼接的方式來(lái)縮短沖針的長(zhǎng)度，增強(qiáng)沖針的強(qiáng)度，減少斷針的頻率，可對(duì)細(xì)孔進(jìn)行沖壓，成本低，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。